一种铅粉生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铅粉生产系统，包括多台铅粉机，每台铅粉机包括一个铅粉机滚筒和一个集粉器，所述集粉器具有输出铅粉的第一绞龙，所述铅粉生产系统还包括正储粉仓和负储粉仓，以及用于将正极铅粉输送到正储粉仓的第二绞龙和用于将负极铅粉输送到负储粉仓的第三绞龙，每个集粉器对应设有一个第四绞龙，所述第四绞龙的中间设有衔接第一绞龙的进口、两端各设有一个分别衔接第二绞龙和第三绞龙的出口，所述第四绞龙由正反转电机驱动可控制向第二绞龙或第三绞龙输出。本实用新型专利技术铅粉生产系统在生产时，每台铅粉机既可以生产正极铅粉，又可以生产负极铅粉，可以根据实际正极铅粉和负极铅粉的需要量，合理调整用于生产正极铅粉和负极铅粉的用量。

A lead powder production system

【技术实现步骤摘要】
一种铅粉生产系统
本技术涉及铅蓄电池生产
，特别是涉及一种铅粉生产系统。
技术介绍
在铅酸蓄电池行业中，铅粉理化指标对电池性能的影响至关重要，正极板铅粉和负极板铅粉的氧化度、视比重具有不同的工艺要求。在铅粉生产过程中，传统均采用正粉铅粉机和负粉铅粉机完全分开，并通过各自独立的铅粉输送系统输送至各自对应的正、负极铅粉粉仓的生产输送模式。由于正常生产过程中，正、负极铅粉的需求量是不同的，而正、负极铅粉机台数又是固定的，不能调节，经常造成正负极铅粉量不匹配，一种铅粉产量过剩，另一种铅粉产量不足的情况，对生产影响较大。同时，铅粉过剩需停开铅粉机，停机、开机均产生大量不合格铅粉，对电池质量影响较大，另一方面导致设备利用率低，设备综合经济效益下降。比如，授权公告号为CN206952168U的中国技术专利公开了一种铅粉机，包括主机和出料管，所述出料管上安装有筛选装置，所述筛选装置包括具有进风口和出风口的蜗壳，蜗壳内设有由电机驱动的涡轮，所述涡轮呈环形，中心具有与出风口衔接的进风通道，周侧设有环绕进风通道设置的叶片，相邻叶片之间具有连通进风通道的间隙。再比如，CN206047100U公开了一种铅粉生产系统，包括通过管道连接的铅粉机和收集装置，所述管道上设有二次进风口，二次进风口处安装有进风管，进风管上设有流量调节阀。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种铅粉生产系统，可以根据实际需要调整生产正极铅粉和生产负极铅粉的铅粉机的比例，达到充分利用所有铅粉机产能的目的。>一种铅粉生产系统，包括多台铅粉机，每台铅粉机包括一个铅粉机滚筒和一个集粉器，所述集粉器具有输出铅粉的第一绞龙，所述铅粉生产系统还包括正储粉仓和负储粉仓，以及用于将正极铅粉输送到正储粉仓的第二绞龙和用于将负极铅粉输送到负储粉仓的第三绞龙，每个集粉器对应设有一个第四绞龙，所述第四绞龙的中间设有衔接第一绞龙的进口、两端各设有一个分别衔接第二绞龙和第三绞龙的出口，所述第四绞龙由正反转电机驱动可控制向第二绞龙或第三绞龙输出。优选的，所有铅粉机共用同一第二绞龙和第三绞龙。更优选的，所述第二绞龙的输出端设有用于将正极铅粉输送至正储粉仓的正提升机。更优选的，所述第三绞龙的输出端设有用于将负极铅粉输送至负储粉仓的负提升机。优选的，铅粉机的数量为2～12个。优选的，所述铅粉机滚筒与集粉器之间设有出料管，所述出料管包括与铅粉机滚筒连接的竖直段以及与集粉器连接的倾斜向下段，所述竖直段和倾斜向下段分别设有震动电机；所述竖直段和倾斜向下段的连接处设有二次进风口，二次进风口处安装有二次进风管，二次进风管上设有流量调节阀。本技术铅粉生产系统在生产时，每台铅粉机既可以生产正极铅粉，又可以生产负极铅粉，可以根据实际正极铅粉和负极铅粉的需要量，合理调整用于生产正极铅粉和负极铅粉的用量，使正极铅粉和负极铅粉的产量达到最优的比例，避免正极铅粉和负极铅粉产量失衡，消除对后道工序生产的影响，实现产能最大化，同时，也大幅度减少了铅粉机停开机次数，减少不合格铅粉的产生量，提高铅粉质量，同时提高设备利用率。附图说明图1为本技术铅粉生产系统的结构示意图。图2为其中一台铅粉机的结构示意图。图3为图2中A局部放大图.图4为正提升机与正储粉仓的结构示意图。具体实施方式如图1～4所示，一种铅粉生产系统，包括多台铅粉机，每台铅粉机包括一个铅粉机滚筒1和一个集粉器2，集粉器2具有输出铅粉的第一绞龙3。本技术铅粉生产系统还包括正储粉仓10和负储粉仓，以及用于将正极铅粉输送到正储粉仓10的第二绞龙4和用于将负极铅粉输送到负储粉仓的第三绞龙5，每个集粉器2对应设有一个第四绞龙6，第四绞龙6的中间设有衔接第一绞龙3的进口、两端各设有一个分别衔接第二绞龙4和第三绞龙5的出口，第四绞龙6由正反转电机7驱动可控制向第二绞龙4或第三绞龙5输出。当某一台铅粉机用于生产正极铅粉时，设置对应的正反转电机7控制第四绞龙6将正极铅粉输送到第二绞龙4一侧，最后由第二绞龙4输送到正提升机8，再由正提升机8输送到正储粉仓。当某一台铅粉机用于生产负极铅粉时，设置对应的正反转电机7控制第四绞龙6将负极铅粉输送到第三绞龙5一侧，最后由第三绞龙5输送到负提升机9，再由负提升机9输送到负储粉仓。每台铅粉机既可以生产正极铅粉，又可以生产负极铅粉，可以根据实际正极铅粉和负极铅粉的需要量，合理调整用于生产正极铅粉和负极铅粉的用量，使正极铅粉和负极铅粉的产量达到最优的比例，避免正极铅粉和负极铅粉产量失衡，消除对后道工序生产的影响，实现产能最大化，同时，也大幅度减少了铅粉机停开机次数，减少不合格铅粉的产生量，提高铅粉质量，同时提高设备利用率。为了便于铅粉的输送，所有铅粉机共用同一第二绞龙4和第三绞龙5，这样可以在各台铅粉机对应的第四绞龙6将生产的正极铅粉或负极铅粉输出后，统一由同一第二绞龙4或第三绞龙5输送。如图4所示，第二绞龙4的输出端设有用于将正极铅粉输送至正储粉仓10的正提升机8。第三绞龙5的输出端设有用于将负极铅粉输送至负储粉仓的负提升机9。负提升机9和正提升机8的结构相同，负储粉仓的结构与正储粉仓10的结构相同，提升机与储粉仓之间的衔接结构也均相同，所以附图中仅提供了正提升机8和正储粉仓10的结构示意图(图4)，而负提升机与负储粉仓的结构没有画出。本技术铅粉生产系统中铅粉机的数量可以根据实际需要进行确定，图中仅画出了5台铅粉机。优选铅粉机的数量为2～12个。如图2和3所示，每台铅粉机中，铅粉机滚筒1与集粉器2之间设有出料管，该出料管包括与铅粉机滚筒1连接的竖直段11以及与集粉器2连接的倾斜向下段12，竖直段11设有震动电机13，倾斜向下段12设有震动电机14。震动电机13的设置便于将不能随气流输出而附着在竖直段11的铅粉震动回落，然后回输到铅粉机滚筒1内继续研磨。震动电机14的设置便于降落在倾斜向下段12管壁上的铅粉通过震动输入到集粉器2中，避免堵塞倾斜向下段12。竖直段11和倾斜向下段12的连接处设有二次进风口，二次进风口处安装有二次进风管15，二次进风管15上设有流量调节阀16，该流量调节阀16为蝶阀，可以控制二次进风管15开口大小，从而控制进入的空气量。铅粉和通过铅粉机滚筒1的气流从铅粉机滚筒1出来后温度很高，从二次进风口进入的新鲜风温度低，能够对铅粉和气流进行降温。而环境温度一年四季相差较大，可以通过二次进风口上流量调节阀16对进风量进行调节，确保降温效果大致保持一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅粉生产系统，包括多台铅粉机，每台铅粉机包括一个铅粉机滚筒和一个集粉器，所述集粉器具有输出铅粉的第一绞龙，其特征在于，所述铅粉生产系统还包括正储粉仓和负储粉仓，以及用于将正极铅粉输送到正储粉仓的第二绞龙和用于将负极铅粉输送到负储粉仓的第三绞龙，每个集粉器对应设有一个第四绞龙，所述第四绞龙的中间设有衔接第一绞龙的进口、两端各设有一个分别衔接第二绞龙和第三绞龙的出口，所述第四绞龙由正反转电机驱动可控制向第二绞龙或第三绞龙输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅粉生产系统，包括多台铅粉机，每台铅粉机包括一个铅粉机滚筒和一个集粉器，所述集粉器具有输出铅粉的第一绞龙，其特征在于，所述铅粉生产系统还包括正储粉仓和负储粉仓，以及用于将正极铅粉输送到正储粉仓的第二绞龙和用于将负极铅粉输送到负储粉仓的第三绞龙，每个集粉器对应设有一个第四绞龙，所述第四绞龙的中间设有衔接第一绞龙的进口、两端各设有一个分别衔接第二绞龙和第三绞龙的出口，所述第四绞龙由正反转电机驱动可控制向第二绞龙或第三绞龙输出。


2.如权利要求1所述的铅粉生产系统，其特征在于，所有铅粉机共用同一第二绞龙和第三绞龙。


3.如权利要求2所述的铅粉生产系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海彪，王树纲，韩永中，方明学，项本申，曾剑新，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33