小铅粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小铅粒机，包括：机架，在机架上设置有用于输送铅条的备料输送台、承接从备料输送台输出端输出的铅条并将铅条切割成小块铅条的切割装置和将小块铅条轧切成铅粒的滚切装置；在切割装置和滚切装置之间还设置有引导板，引导板能承接从切割装置的出料口输出的小块铅条，并引导小块铅条沿引导板滑入滚切装置的进料口中。上述结构的小铅粒机结构简单、操作方便，能实现铅粒制造的自动化生产，大大降低了劳动力成本，有效提高了铅粒制造的生产效率，小铅粒机每运行一小时能制造二吨以上铅粒成品。

Small lead granulator

【技术实现步骤摘要】
小铅粒机
本技术涉及铅粒制造设备，尤其涉及小铅粒机。
技术介绍
铅蓄电池因工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好（尤其适于干式荷电贮存）、造价低等优点而被广泛。目前铅蓄电池广泛应用于汽车、火车、拖拉机、摩托车、电动车以及通讯、电站、电力输送、仪器仪表、UPS电源和飞机、坦克、舰艇、雷达系统等领域。铅蓄电池内大约含74%的铅粒，传统铅粒制造方式是通过熔炉将铅条熔化成金属熔融液，然后再将金属熔融液浇铸于成型模具中成型、形成所需形状、大小的铅粒。该铅粒制造方式不仅制造成本高，而且在铅条熔融过程中会产生有害铅烟，严重污染环境。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、节能环保的小铅粒机。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的小铅粒机，包括：机架，在机架上设置有用于输送铅条的备料输送台、承接从备料输送台输出端输出的铅条并将铅条切割成小块铅条的切割装置和将小块铅条轧切成铅粒的滚切装置；在切割装置和滚切装置之间还设置有引导板，引导板能承接从切割装置的出料口输出的小块铅条，并引导小块铅条沿引导板滑入滚切装置的进料口中；所述的滚切装置的结构为：包括设置于机架上的机箱本体，一对滚切轧辊并排支撑设置于机箱本体的内腔中，二个滚切轧辊咬合处上方形成滚切装置的进料口，在机架上设置有驱动二个滚切轧辊同步反向转动、咬合轧切小块铅条的第一驱动装置；在每个滚切轧辊的柱体面上均分别开设有若干向内凹进、且交错排列的成型模腔，两两相邻成型模腔之间的柱体面形成与相对的滚切轧辊上的成型模腔配合的轧压面，二个滚切轧辊以轧压面与成型模腔配合咬合轧切方式支承设置于机箱本体的内腔中；在每个滚切轧辊中均开设有与对应滚切轧辊同轴心线的圆柱体状通孔，在各成型模腔底部分别开设有贯穿对应圆柱体状通孔的通道，各通道相互独立且各通道的轴心线垂直交于圆柱体状通孔的轴心线上，在每个滚切轧辊的圆柱体状通孔与各通道之间均设置有一个将各成型模腔中的铅粒顶出的顶出装置。进一步地，前述的小铅粒机，其中，所述的顶出装置的结构为：在圆柱体状通孔中悬空设置有滚动轴，滚动轴两端分别穿过机箱本体上的通孔后支承于机架上，滚动轴的轴心线与圆柱体状通孔的轴心线平行且不重叠，在滚动轴上活动套设有轴套，在轴套上开设有若干向内凹进的L形钩状凹槽，各L形钩状凹槽分别与各通道一一对应，在各通道中分别设置有顶杆，在各顶杆尾部均设置有与L形钩状凹槽匹配的钩状连接件，各顶杆尾部均通过钩状连接件钩挂于对应L形钩状凹槽中。进一步地，前述的小铅粒机，其中，各成型模腔在对应滚切轧辊的柱体面上形成方形孔；在各轧压面中部均设置有向内凹进的圆柱体状盲孔。进一步地，前述的小铅粒机，其中，所述的备料输送台为由第一输送台和第二输送台构成的L形备料输送台，在第一输送台的输出端和第二输送台的输入端之间的机架上支承设置有翻料轴，翻料轴由第二驱动装置驱动转动，翻料板尾部固定设置于翻料轴上；在第二驱动装置的驱动下，翻料板能翻转至第一输送台的输出端，并将由第一输送台输送至翻料板上的铅条翻送至第二输送台的输入端处。进一步地，前述的小铅粒机，其中，所述的第二输送台包括至少二个首尾依次排列成一直线的平送输送台，各平送输送台均由输送驱动装置驱动。进一步地，前述的小铅粒机，其中，所述的切割装置包括砧板、刃口朝下设置的切刀和与切刀相连接的第三驱动装置，第三驱动装置固定设置于机架上，砧板固定设置于切刀下方的机架上，在第三驱动装置的驱动下，切刀向下运动切割位于砧板上的铅条或切刀向上运动远离砧板上的铅条。进一步地，前述的小铅粒机，其中，在机架上设置有引导切刀上下运动的导向装置。进一步地，前述的小铅粒机，其中，所述的导向装置的结构为：在切刀左、右两端分别固定设置有导向套，在切刀左、右两端的机架上竖向设置有导向轴，二个导向套分别活动套设于对应导向轴上，切刀在第二驱动装置的驱动下上下运动时，二个导向套分别沿对应导向轴上下运动。进一步地，前述的小铅粒机，其中，在滚切装置的出料口处还设置有出料输送机。本技术的有益效果是：①小铅粒机取代了传统铅粒熔融铸造方式，在铅粒制造生产过程中无需对铅条进行熔融，因而不会产生有害铅烟，也无需另外配置收集处理铅烟的收集管道和处理设备；②小铅粒机结构简单、操作方便，能实现铅粒制造的自动化生产，大大降低了劳动力成本，有效提高了铅粒制造的生产效率，小铅粒机每运行一小时能制造二吨以上铅粒成品。附图说明图1是本技术所述的小铅粒机的结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大结构示意图。图3是图2中翻料板处于另一种工作状态的结构示意图。图4是图1仰视方向切割装置和滚切装置的相对位置结构示意图。图5是图4左视方向滚切装置的内部结构示意图。图6是图5俯视方向的结构示意图。图7是图5中去除顶出装置后一对滚切轧辊的内部结构示意图。图8是图6中B-B剖视方向顶出装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。实施例一如图1所示，本实施例中所述的小铅粒机，包括：机架1，在机架1上设置有用于输送铅条的备料输送台2、承接从备料输送台2的输出端输出的铅条并将铅条切割成小块铅条的切割装置3和将小块铅条轧切成铅粒的滚切装置4。在切割装置3和滚切装置4之间还设置有引导板，引导板能承接从切割装置3的出料口输出的小块铅条，并引导小块铅条沿引导板滑入滚切装置4的进料口40中。其中，引导板并不限于板状引导板结构，引导板也可采用筒状引导板结构、漏斗状引导板结构等结构。在实际生产中，在滚切装置4的出料口处还设置有出料输送机。如图5、图6和图7所示，所述的滚切装置4的结构为：包括设置于机架1上的机箱本体11，一对滚切轧辊5并排支撑设置于机箱本体11的内腔中，二个滚切轧辊5咬合处上方形成滚切装置4的进料口40，在机架1上设置有驱动二个滚切轧辊5同步反向转动、咬合轧切小块铅条的第一驱动装置。其中，第一驱动装置可以采用多种结构形式，只要能实现驱动二个滚切轧辊5同步反向转动、咬合轧切小块铅条目的即可。比如：第一驱动装置可以采用二个同步作业的驱动电机，通过二个驱动电机分别驱动二个滚切轧辊3同步反向转动、咬合轧切小块铅条。第一驱动装置也可以采用一个驱动电机与齿轮传动配合来使二个滚切轧辊3同步反向转动、咬合轧切小块铅条。第一驱动装置也可以采用一个驱动电机与链传动配合来使二个滚切轧辊3同步反向转动、咬合轧切小块铅条。第一驱动装置也可以采用一个驱动电机与带传动配合来使二个滚切轧辊3同步反向转动、咬合轧切小块铅条。第一驱动装置的结构不限于上述列举的几种驱动装置的结构。如图5和图6所示，在每个滚切轧辊5的柱体面51上均分别开设有若干向内凹进、且交错排列的成型模腔52，本实施例中各成型模腔52在对应滚切轧辊5的柱体面51上形成方形孔。两两相邻成型模腔52之间的柱体面51形成与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小铅粒机，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有用于输送铅条的备料输送台、承接从备料输送台输出端输出的铅条并将铅条切割成小块铅条的切割装置和将小块铅条轧切成铅粒的滚切装置；在切割装置和滚切装置之间还设置有引导板，引导板能承接从切割装置的出料口输出的小块铅条，并引导小块铅条沿引导板滑入滚切装置的进料口中；/n所述的滚切装置的结构为：包括设置于机架上的机箱本体，一对滚切轧辊并排支撑设置于机箱本体的内腔中，二个滚切轧辊咬合处上方形成滚切装置的进料口，在机架上设置有驱动二个滚切轧辊同步反向转动、咬合轧切小块铅条的第一驱动装置；在每个滚切轧辊的柱体面上均分别开设有若干向内凹进、且交错排列的成型模腔，两两相邻成型模腔之间的柱体面形成与相对的滚切轧辊上的成型模腔配合的轧压面，二个滚切轧辊以轧压面与成型模腔配合咬合轧切方式支承设置于机箱本体的内腔中；在每个滚切轧辊中均开设有与对应滚切轧辊同轴心线的圆柱体状通孔，在各成型模腔底部分别开设有贯穿对应圆柱体状通孔的通道，各通道相互独立且各通道的轴心线垂直交于圆柱体状通孔的轴心线上，在每个滚切轧辊的圆柱体状通孔与各通道之间均设置有一个将各成型模腔中的铅粒顶出的顶出装置。/n...

【技术特征摘要】
1.小铅粒机，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有用于输送铅条的备料输送台、承接从备料输送台输出端输出的铅条并将铅条切割成小块铅条的切割装置和将小块铅条轧切成铅粒的滚切装置；在切割装置和滚切装置之间还设置有引导板，引导板能承接从切割装置的出料口输出的小块铅条，并引导小块铅条沿引导板滑入滚切装置的进料口中；
所述的滚切装置的结构为：包括设置于机架上的机箱本体，一对滚切轧辊并排支撑设置于机箱本体的内腔中，二个滚切轧辊咬合处上方形成滚切装置的进料口，在机架上设置有驱动二个滚切轧辊同步反向转动、咬合轧切小块铅条的第一驱动装置；在每个滚切轧辊的柱体面上均分别开设有若干向内凹进、且交错排列的成型模腔，两两相邻成型模腔之间的柱体面形成与相对的滚切轧辊上的成型模腔配合的轧压面，二个滚切轧辊以轧压面与成型模腔配合咬合轧切方式支承设置于机箱本体的内腔中；在每个滚切轧辊中均开设有与对应滚切轧辊同轴心线的圆柱体状通孔，在各成型模腔底部分别开设有贯穿对应圆柱体状通孔的通道，各通道相互独立且各通道的轴心线垂直交于圆柱体状通孔的轴心线上，在每个滚切轧辊的圆柱体状通孔与各通道之间均设置有一个将各成型模腔中的铅粒顶出的顶出装置。


2.根据权利要求1所述的小铅粒机，其特征在于：所述的顶出装置的结构为：在圆柱体状通孔中悬空设置有滚动轴，滚动轴两端分别穿过机箱本体上的通孔后支承于机架上，滚动轴的轴心线与圆柱体状通孔的轴心线平行且不重叠，在滚动轴上活动套设有轴套，在轴套上开设有若干向内凹进的L形钩状凹槽，各L形钩状凹槽分别与各通道一一对应，在各通道中分别设置有顶杆，在各顶杆尾部均设置有与L形钩状凹槽匹配的钩状连接件，各顶杆尾部均通过钩状连接件钩挂于对应L形钩状凹槽中。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠，
申请(专利权)人：张家港宝翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32