用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置，其包括：两个可前后同步滑动的第二滑台；一个水平的第二底板，第二底板可横向滑动地设置在两个第二滑台上；固定在第二底板上的一个筒状的胶液盒，胶液盒的轴向两端沿前的方向设置，胶液盒的右端开设有涂胶口；可转动地设置在涂胶辊胶液盒内的一个涂胶辊，涂胶辊的轴向沿前后方向设置，涂胶辊的右端从涂胶口朝外水平伸出；及固定设置在第二底板上的一个储胶盒，胶液盒的底部通过一个连通管连通至储胶盒。本实用新型专利技术通过涂胶辊进行涂胶，通过涂胶辊在管模和玻璃纱表面滚动，对玻璃纱的位移作用力较小，不易使玻璃纱产生位移。

Gluing device for FRP winding machine

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置
本技术涉及玻璃钢制品加工领域，具体涉及一种用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置。
技术介绍
玻璃钢制品因具有使用寿命长，抗化学腐蚀的优点，而广泛应用于化工、环保等领域。目前，在玻璃钢管及玻璃钢罐的生产中，通过将放卷装置将连续玻璃纱牵引到放纱装置上，放纱装置沿芯模轴向往复运动，同时管模绕轴线匀速转动，最终使浸过树脂胶液的玻璃纱均匀、稳定、连续的缠绕在转动的管模上。缠绕完成后，待树脂固化后，脱去芯模即可获得玻璃钢管。其中，现有的涂胶装置其通过刷子将树脂胶液涂于管模上进行成型，其在涂胶过程中容易使玻璃纱产生位移，进而使玻璃纱在管模上分布不均匀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置，使其在涂胶过程中不易使玻璃纱产生位移。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置，其包括：两个可前后同步滑动的第二滑台；一个水平的第二底板，第二底板可横向滑动地设置在两个第二滑台上；固定在第二底板上的一个筒状的胶液盒，胶液盒的轴向两端沿前的方向设置，胶液盒的右端开设有涂胶口；可转动地设置在涂胶辊胶液盒内的一个涂胶辊，涂胶辊的轴向沿前后方向设置，涂胶辊的右端从涂胶口朝外水平伸出；及固定设置在第二底板上的一个储胶盒，胶液盒的底部通过一个连通管连通至储胶盒。优选地，胶液盒由筒体及两个端板拼合而成，两端板一一对应地封堵固定在筒体的轴向两端，涂胶口开设在所述筒体上。优选地，第二底板上固定有前后正对的两个第三支撑座，两端板一一对应地固定在两个第三支撑座上；涂胶辊固定在一涂胶辊固定轴上，涂胶辊固定轴的轴向两端一一对应地穿设两端板后各自通过轴承可转动地设置在对应的第三支撑座上。优选地，储胶盒的前侧侧壁上设置有玻璃视窗，玻璃视窗上印有刻度尺。优选地，第二滑台上固定有一个第三滚珠螺母；第三滚珠螺母与第二纵向滚珠丝杠配合形成纵向滚珠丝杠副；第一导杆可前后相对滑动地插设在第二滑台上开设有的一个纵向通孔内。优选地，所述涂胶装置还包括第四滚珠、第二横向丝杠及第二手轮；其中，第二滑台的上端开设有上T形滑槽，第二底板的底部之前后两端各朝下凸伸形成一个上T形滑块，第二底板的两个上T形滑块对应且可滑动地设置在两个第二滑台的上T形滑槽中，第四滚珠螺母嵌入地固定在其中的一个上T形滑块内，第二横向丝杠的右端穿设对应的上T形滑块后与第四滚珠螺母配合形成滚珠丝杠副；第二手轮固定在第二横向丝杠的右端且可转动地设置在对应的上T形滑块上，第二手轮上固定有第二摇柄。本技术通过涂胶辊进行涂胶，通过涂胶辊在管模和玻璃纱表面滚动，对玻璃纱的位移作用力较小，不易使玻璃纱产生位移；同时能够通过调整涂胶辊的横向位置及胶液盒中的液位，进而增减涂胶量。附图说明图1是本技术一优选实施例的玻璃钢管缠绕机的俯视图；图2是本技术一优选实施例的管模固定端头的立视图；图3是本技术一优选实施例的玻璃钢管缠绕机的前视图；图4是本技术一优选实施例的导纱装置的立视图；图5是本技术一优选实施例的进纱导向组件的俯视图；图6是本技术一优选实施例的进纱导向组件沿图5中所示A-A的剖视图；图7是本技术一优选实施例的涂胶装置的立视图；图8是本技术一优选实施例的涂胶装置的前视图；图9是本技术一优选实施例的涂胶装置和刮胶装置的组合体的立视图；图10是本技术一优选实施例的涂胶装置和刮胶装置的组合体的前视图；图11是本技术一优选实施例的放卷装置的立视图；图12是本技术一优选实施例的放卷装置的前视图；图13是本技术一优选实施例的定位组件的立视图；图14是本技术一优选实施例的导纱扣的立视图；图15是本技术一优选实施例的导纱扣的侧视图；图16是本技术一优选实施例的导纱扣沿图15中所示B-B的剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1至图3。本实施例的玻璃钢管缠绕机，其包括纵向(前后方向)正对的两个管模固定端头04a、04b，管模固定端头04a位于管模固定端头04b后侧。管模固定端头04a、04b各包括一个端轴固定盘042。两个端轴固定盘042沿纵向相背一侧垂直地凸伸形成一个端轴041，两个端轴固定盘042沿纵向朝相向一侧垂直地凸伸形成一个管模套筒043。管模05的轴向沿纵向设置，管模05的两端一一对应地套设在两个管模套筒043上。端轴固定盘朝042的边缘朝径向外端扩径形成一个限位台阶044，限位台阶044用于在轴向上定位管模05。一旋转电机(未示出)的电机轴与管模固定端头04a的端轴041动力连接，以驱动管模05逆时针转动(如图3所示方向)。管模固定端头04a的端轴041上可固定有第一带轮045，旋转电机的电机轴上固定有第二带轮(未示出)，第一带轮与第二带轮之间通过同步带动力连接。本实施例的玻璃钢管缠绕机还包括两个端轴支撑台01、02。端轴支撑台02位于端轴支撑台01的正前方。两个端轴支撑台01、02各包括立柱021及由立柱021的上端固定的支撑横臂022。两个管模固定端头04a、04b的端轴的纵向外端一一对应且可转动地设置在两个端轴支撑台01、02的支撑横臂022上。一个第一纵向导杆072的前后两端一一对应地固定在两个端轴支撑台01、02的支撑横臂022的右端上，一个第一纵向滚珠丝杠071的前后两端一一对应且可转动地设置在两个端轴支撑台01、02的支撑横臂022的右端上。类似地，一个第二纵向导杆072的前后两端一一对应地固定在两个端轴支撑台01、02的支撑横臂022的左端上，一个第二纵向滚珠丝杠081的前后两端一一对应且可转动地设置在端轴支撑台02的支撑横臂022的左端上。一个第一步进电机073与第一纵向滚珠丝杠071动力连接，第一步进电机073通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置，其特征在于，包括：/n两个可前后同步滑动的第二滑台；/n一个水平的第二底板，第二底板可横向滑动地设置在两个第二滑台上；/n固定在第二底板上的一个筒状的胶液盒，胶液盒的轴向两端沿前的方向设置，胶液盒的右端开设有涂胶口；/n可转动地设置在涂胶辊胶液盒内的一个涂胶辊，涂胶辊的轴向沿前后方向设置，涂胶辊的右端从涂胶口朝外水平伸出；/n及固定设置在第二底板上的一个储胶盒，胶液盒的底部通过一个连通管连通至储胶盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置，其特征在于，包括：
两个可前后同步滑动的第二滑台；
一个水平的第二底板，第二底板可横向滑动地设置在两个第二滑台上；
固定在第二底板上的一个筒状的胶液盒，胶液盒的轴向两端沿前的方向设置，胶液盒的右端开设有涂胶口；
可转动地设置在涂胶辊胶液盒内的一个涂胶辊，涂胶辊的轴向沿前后方向设置，涂胶辊的右端从涂胶口朝外水平伸出；
及固定设置在第二底板上的一个储胶盒，胶液盒的底部通过一个连通管连通至储胶盒。


2.如权利要求1所述的用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置，其特征在于，胶液盒由筒体及两个端板拼合而成，两端板一一对应地封堵固定在筒体的轴向两端，涂胶口开设在所述筒体上。


3.如权利要求2所述的用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置，其特征在于，第二底板上固定有前后正对的两个第三支撑座，两端板一一对应地固定在两个第三支撑座上；涂胶辊固定在一涂胶辊固定轴上，涂胶辊固定轴的轴向两端一一对应地穿设两端板后各自通过轴承可转动地设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德勤，赵春林，李继鹏，
申请(专利权)人：湖北钟祥众兴玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42