一种薄膜涂布生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜涂布生产线，包括放卷辊、连接放卷辊的放卷电机、与放卷辊配合的储料结构、与储料结构配合的电晕结构、与电晕结构配合的涂布结构、与涂布结构配合的烘干结构、与烘干结构配合的收卷辊和连接收卷辊的收卷电机。本实用新型专利技术采用以上结构，生产效率高，并且因涂覆均匀，及时烘干，涂布效果更好，可显著降低涂布成本，经电晕处理的薄膜经涂布处理的不存在电晕衰减问题。

A film coating production line

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜涂布生产线
本技术涉及薄膜生产设备
，具体涉及一种薄膜涂布生产线。
技术介绍
聚酯薄膜行业的发展面临更多的机遇和挑战，聚酯薄膜厂家需要在扩展薄膜功能性方面进行技术改进，满足市场需求。使用涂布机将化学涂布液涂覆于薄膜表面，赋予聚酯薄膜产品特定的表面功能的一种工艺，能够大幅扩展聚酯薄膜的使用领域。但是现有的薄膜涂布装置一般都是独立于生产线之外，涂布效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了一种薄膜涂布生产线，解决了现有薄膜涂布装置生产效率低的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种薄膜涂布生产线，其特征是：包括放卷辊、连接放卷辊的放卷电机、与放卷辊配合的储料结构、与储料结构配合的电晕结构、与电晕结构配合的涂布结构、与涂布结构配合的烘干结构、与烘干结构配合的收卷辊和连接收卷辊的收卷电机。进一步，所述电晕结构包括上电晕辊、与上电晕辊配合的下电晕辊和与下电晕辊配合的冷却辊。进一步，所述涂布结构包括与所述冷却辊配合的涂布辊、与涂布辊配合的涂布刮刀腔、连接涂布刮刀腔的涂布液供料装置、涂布橡胶压辊和导出辊。进一步，所述涂布液供料装置包括配液罐、连接配液罐的第一供液泵、供液管道、中间罐和第二供液泵，第一供液泵通过供液管道连接中间罐，中间罐通过第二供液泵连接所述涂布刮刀腔；配制好的涂布液由配液罐打入中间罐，并由中间罐泵入涂布刮刀腔。进一步，所述涂布刮刀腔包括腔体、与腔体连接的涂布刮刀和连接腔体的无杆气缸；所述涂布辊设于腔体上方，涂布辊的下端浸入腔体的所述涂布液中；涂布刮刀在工作状态与涂布辊紧密接触。进一步，所述无杆气缸包括沿着Z向设置的气缸带和沿着气缸带位移的气缸滑块，气缸滑块连接所述腔体。进一步，所述烘干结构包括烘干箱、设于烘干箱内的若干条导辊、太阳能集热器、进风道、出风道和连接出风道的抽气泵；太阳能集热器的传热介质为风，太阳能集热器的出口通过进风道连接烘干箱内部，进风道设于烘干箱顶部，出风道设于烘干箱底部。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术采用在线涂布的结构，不需要离线复卷，生产效率高；并且因涂覆均匀，及时烘干，涂层薄于离线涂布，涂布效果更好，可显著降低涂布成本。经电晕处理的薄膜表面张力会随时间推移逐渐衰减，经涂布处理的薄膜表面不存在电晕衰减问题。2、涂布刮刀腔的腔体采用无杆气缸调节高度，实现涂布刮刀盒涂布辊之间的间距调节，无杆气缸空间利用率高，机件性能精密耐用，运作过程无振动，具有较好的稳定性，作为设备中的一个结构元件，简化了制造工艺和外部支承，可省去二次支承装置，缩小设备体积。3、烘干结构采用太阳能集热器供应热风，节约能源，环保可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种薄膜涂布生产线，实施例的结构示意图；图2是图1中涂布结构的放大示意图；图3是图1中烘干结构的放大示意图。图中，放卷辊1；储料结构2；电晕结构3；上电晕辊31；下电晕辊32；冷却辊33；涂布结构4；涂布辊41；涂布刮刀腔42；腔体421；涂布刮刀422；无杆气缸423；气缸带4231；气缸滑块4232；涂布液供料装置43；配液罐431；第一供液泵432；供液管道433；中间罐434；第二供液泵435；涂布橡胶压辊44；导出辊45；烘干结构5；烘干箱51；导辊52；太阳能集热器53；进风道54；出风道55；抽气泵56；收卷辊6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1至图3实施例所示一种薄膜涂布生产线，包括放卷辊1、连接放卷辊1的放卷电机(未示出)、与放卷辊1配合的储料结构2、与储料结构2配合的电晕结构3、与电晕结构3配合的涂布结构4、与涂布结构4配合的烘干结构5、与烘干结构5配合的收卷辊6和连接收卷辊6的收卷电机(未示出)。电晕结构3位于涂布结构4的前端，用于涂布前在薄膜表面进行电晕处理，增加薄膜表面张力，使后续涂覆处理流平均匀、涂布液与薄膜表面附着牢固。电晕结构3包括上电晕辊31、与上电晕辊31配合的下电晕辊32和与下电晕辊32配合的冷却辊33。涂布结构4包括与冷却辊33配合的涂布辊41、与涂布辊41配合的涂布刮刀腔42、连接涂布刮刀腔42的涂布液供料装置43、涂布橡胶压辊44和导出辊45。涂布液供料装置43包括配液罐431、连接配液罐431的第一供液泵432、供液管道433、中间罐434和第二供液泵435，第一供液泵432通过供液管道433连接中间罐434，中间罐434通过第二供液泵435连接涂布刮刀腔42。配制好的涂布液由配液罐打入中间罐434，并由中间罐434泵入涂布刮刀腔42。涂布刮刀腔42包括腔体421、与腔体421连接的涂布刮刀422和连接腔体422的无杆气缸423。涂布辊41设于腔体421上方，涂布辊41的下端浸入腔体421的涂布液中。无杆气缸423包括沿着竖直方向Z向设置的气缸带4231和沿着气缸带4231位移的气缸滑块4232，气缸滑块4232连接腔体421。涂布刮刀422在工作状态与涂布辊41紧密接触，涂布液从腔体421转移到涂布辊41上，涂布刮刀422用于去除涂布辊41上多余的涂布液，使涂布液在涂布辊41上分布均匀，可更换的涂布刮刀422通常由不锈钢材料制成。烘干结构5包括烘干箱51、设于烘干箱51内的8条导辊52、太阳能集热器53、进风道54、出风道55和抽气泵56。太阳能集热器53的传热介质为风。太阳能集热器53的出口通过进风道54连接烘干箱51内部，然后经过出风道55和抽气泵56抽出。本实施例中的8条导辊52使薄膜在烘干箱51中呈S形路线从下往上前进。进风道54设于烘干箱51顶部，出风道5设于烘干箱51底部。本实施例采用在线涂布的方式，与其他表面处理方式比较，不需要离线复卷，生产效率高；并且因涂覆均匀，及时烘干，涂层薄于离线涂布，涂布效果更好，可显著降低涂布成本。经电晕处理的薄膜表面张力会随时间推移逐渐衰减，经涂布处理的薄膜表面不存在电晕衰减问题。本实施例的其它结构参见现有技术。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜涂布生产线，其特征是：包括放卷辊、连接放卷辊的放卷电机、与放卷辊配合的储料结构、与储料结构配合的电晕结构、与电晕结构配合的涂布结构、与涂布结构配合的烘干结构、与烘干结构配合的收卷辊和连接收卷辊的收卷电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜涂布生产线，其特征是：包括放卷辊、连接放卷辊的放卷电机、与放卷辊配合的储料结构、与储料结构配合的电晕结构、与电晕结构配合的涂布结构、与涂布结构配合的烘干结构、与烘干结构配合的收卷辊和连接收卷辊的收卷电机。


2.根据权利要求1所述一种薄膜涂布生产线，其特征是：所述电晕结构包括上电晕辊、与上电晕辊配合的下电晕辊和与下电晕辊配合的冷却辊。


3.根据权利要求2所述一种薄膜涂布生产线，其特征是：所述涂布结构包括与所述冷却辊配合的涂布辊、与涂布辊配合的涂布刮刀腔、连接涂布刮刀腔的涂布液供料装置、涂布橡胶压辊和导出辊。


4.根据权利要求3所述一种薄膜涂布生产线，其特征是：所述涂布液供料装置包括配液罐、连接配液罐的第一供液泵、供液管道、中间罐和第二供液泵，第一供液泵通过供液管道连接中间罐，中间罐通过第二供...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：佛山霄绫包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44