一种高温油气除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温油气除尘装置，包括油液吸入泵、液体循环管线、除尘罐、加热器、排出泵、气体入口管汇，所述除尘罐包括罐体主体和顶盖，顶盖连接罐体主体和气体混合管，罐体主体内隔离出液腔和气腔，气腔设有穿过罐体主体的出口，加热器设置在液腔的底部，气体混合管连接有气体入口管汇，油液吸入泵的进口通过液体循环管线与罐体液腔底部连通，油液吸入泵的出口通过液体循环管线穿设在气体入口管汇中，液体循环管线的出口在气体混合管的顶部处连接雾化喷嘴。将烟气中固体颗粒直径小的粉尘进一步除去，使油液达到较高品质要求。

A high temperature oil gas dedusting device

【技术实现步骤摘要】
一种高温油气除尘装置
本技术属于高温油气除尘净化装置
，尤其涉及一种高温油气除尘装置。
技术介绍
当前我国经济正处于高速发展阶段，以资源、能源消耗性为主的重工业迅速发展，但是产生工艺和设备相对落后，能源消耗大，因此带来突出的环境污染问题，环境保护压力加大。重工业排放的大气污染物的主要特征是高温油气，随着我国的环保排放标准日益严格，电除尘和湿式除尘很难达到污染物的排放标准，因此研究探索新的除尘技术，符合国家环保产业政策，市场前景广阔，意义重大。常用的高温油气除尘一般是采用旋风分离的方法，该方法适用性较广，适合于除掉10μm以上的绝大多数固体杂质，10μm以下的固体杂质目前没有较好的方法来处理，对于固液分离对液体中含固量要求较严格的领域，则需要引入新的除尘工艺来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种高温油气除尘装置，将油气中小颗粒固体粉尘进一步除去，使油液达到较高品质要求。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高温油气除尘装置，包括油液吸入泵、液体循环管线、除尘罐、加热器、排出泵、气体入口管汇，所述除尘罐包括罐体主体和顶盖，顶盖连接罐体主体和气体混合管，罐体主体内隔离出液腔和气腔，气腔设有穿过罐体主体的出口，加热器设置在液腔的底部，气体混合管连接有气体入口管汇，油液吸入泵的进口通过液体循环管线与罐体液腔底部连通，油液吸入泵的出口通过液体循环管线穿设在气体入口管汇中，液体循环管线的出口在气体混合管的顶部处连接雾化喷嘴。在上述技术方案中，所述液体循环管线与油液吸入泵的进口和出口处分别设有液体进入阀和液体排出阀。在上述技术方案中，所述罐体主体外设有监控液腔的液位计。在上述技术方案中，所述加热器设置在液腔的底部。在上述技术方案中，所述罐体顶盖上设有排气阀。在上述技术方案中，所述罐体气腔底部连接有冷凝液排出阀。在上述技术方案中，所述罐体主体上设有检修孔盖。本技术的有益效果是：通过喷淋高温雾化液体，使雾化液对高温烟气中的粉尘进行捕捉，能除去烟气中颗粒直径小于10μm的固体粉尘，油气再通过挥发冷凝收集，达到烟气净化的目的；相比于常规除尘方法，烟气中可除去颗粒直径更为微小，除尘效果更彻底，可回收到的冷凝油液洁净度更高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一方向的结构示意图。图3为本技术部分结构的爆炸图。其中：1、油液吸入泵，2、液体进入阀，2.1、液体排出阀，3、液体循环管线，4、加热器，5、排出泵，6、液位计，7、罐体主体，8、顶盖，9、顶盖排气阀，10、气液混合段，11、雾化喷嘴，12、气体入口管汇，13、检修盖，14、冷凝液排出阀，15、液腔，16、气腔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示的一种高温烟气除尘装置，包括油液吸入泵1、液体循环管线3、除尘罐、加热器4、排出泵5、气体入口管汇12，所述除尘罐包括罐体主体7和顶盖8，顶盖8连接罐体主体7和气液混合管10，气液混合管10连接有气体入口管汇12，罐体主体7内分为液腔15和气腔16，气腔16设有穿过罐体主体7的气体出口，液腔底部设有加热器4，油液吸入泵1的进口通过液体循环管线3与液腔15底部连通，油液吸入泵1的出口通过液体循环管线3穿设在气体入口管汇12中，液体循环管线3的出口在气体混合管10的顶部处连接雾化喷嘴11，排出泵5主要用于系统运行一段时间后，有部分固体沉降在罐体主体7的液腔15的底部，通过排出泵5吸出罐体排出系统外。油液吸入泵1从罐体液腔15内吸入液体，油液依次通过泵吸入口的液体进入阀2，油液吸入泵1出口的液体排出阀2.1和液体循环管线3，到达气体入口段管汇12，气体入口段管汇12不仅是高温烟气的通入口，而且也是循环油液的喷淋处，在气体入口段管汇12上安装有雾化喷嘴11，高温液体经雾化喷嘴11后成为雾化液，在气液混合段10内雾化液与高温烟气进行接触换热，烟气液化夹带粉尘沉入液腔15内，油液与高温烟气进行热交换使油液温度升高并挥发出来，新挥发出的蒸气不含粉尘从气腔16排出，经后续的冷凝装置冷凝，得到进化度较高的回收液，从而达到除尘的目的。在上述技术方案中，所述液体循环管线3与油液吸入泵1的进口和出口处分别设有液体进入阀2和液体排出阀2.1。液体进入阀2和液体排出阀2.1用于调节油液的流速，使其达到使用需求。在上述技术方案中，所述罐体主体7外设有监控液腔15液位高度的液位计6。液位计6有利于观测罐内液位的情况，如果液位过低，可以通过油液吸入泵1适时的补充油液。系统运行之初，罐内用来洗涤的液体是常温状态的，要让系统迅速的建立热平衡，需要在罐体主体7内内置加热器4，用于系统初始液体温度的升高，使其加热到需要的工艺温度再启动泵运行向系统内通入气体。在上述技术方案中，所述顶盖8上设有顶盖排气阀9。顶盖排气阀9，用于紧急情况气体的排空。在上述技术方案中，所述气腔16底部连接有冷凝液排出阀14。冷凝液排出阀14，用于由于少部分气体冷凝积液的排出。在上述技术方案中，所述罐体主体7上设有检修孔盖13。检修孔盖13用于停机检修维护和清理内部污物。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温油气除尘装置，其特征是：包括油液吸入泵、液体循环管线、除尘罐、加热器、排出泵、气体入口管汇，所述除尘罐包括罐体主体和顶盖，顶盖连接罐体主体和气体混合管，罐体主体内隔离出液腔和气腔，罐体气腔设有穿过罐体主体的出口，液腔底部有加热器，气体混合管连接有气体入口管汇，油液吸入泵的进口通过液体循环管线与罐体液腔底部连通，油液吸入泵的出口通过液体循环管线穿设在气体入口管汇中，液体循环管线的出口在气体混合管的顶部处连接雾化喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温油气除尘装置，其特征是：包括油液吸入泵、液体循环管线、除尘罐、加热器、排出泵、气体入口管汇，所述除尘罐包括罐体主体和顶盖，顶盖连接罐体主体和气体混合管，罐体主体内隔离出液腔和气腔，罐体气腔设有穿过罐体主体的出口，液腔底部有加热器，气体混合管连接有气体入口管汇，油液吸入泵的进口通过液体循环管线与罐体液腔底部连通，油液吸入泵的出口通过液体循环管线穿设在气体入口管汇中，液体循环管线的出口在气体混合管的顶部处连接雾化喷嘴。


2.根据权利要求1所述的高温油气除尘装置，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡圣登，代忠强，张凯，李磊，韩金权，荣峰，
申请(专利权)人：四机赛瓦石油钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42