一种管子铣端面打倒角机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管子铣端面打倒角机床，包括床身；所述床身的顶部外壁连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有管子夹具工装；所述第一滑轨上还连接有滑台；所述滑台为相互对称的两个，两个所述滑台上均连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主轴相连；所述主轴远离伺服电机的一端连接有刀具支架；所述床身顶壁上连接有第一进给电机，所述第一进给电机的输出端与滑台的侧壁相抵；本实用新型专利技术的有益效果在于能够对需要铣端面打倒角的管子的两端同时进行齐端面打倒角，不需要一端倒角之后需要将管子拆卸对另一端再次进行倒角，从而提高管子齐端面打倒角的效率，满足工厂大规模高效率快速生产的需求。

A chamfering machine for pipe milling end face

【技术实现步骤摘要】
一种管子铣端面打倒角机床
本技术涉及一种管子铣端面打倒角机床，属于数控机床

技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。管子在焊接之前必须要齐端面，并且打倒角，然后在进行焊接，但是传统工艺大多采用人工端面倒角，一端倒角之后需要将管子拆卸对另一端再次进行倒角，不仅浪费了大量的时间，并且无法满足大批量生产的效率要求，因此一种管子铣端面打倒角机床尤为重要。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种管子铣端面打倒角机床，能够对需要铣端面打倒角的管子的两端同时进行齐端面打倒角，从而提高管子齐端面打倒角的效率，从而满足工厂大规模高效率快速生产的需求。本技术的管子铣端面打倒角机床，包括床身；所述床身的顶部外壁连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有管子夹具工装；所述第一滑轨上还连接有滑台；所述滑台为相互对称的两个，两个所述滑台上均连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主轴相连；所述主轴远离伺服电机的一端连接有刀具支架；所述床身顶壁上连接有第一进给电机，所述第一进给电机的输出端与滑台的侧壁相抵。进一步地，所述管子夹具工装包括第一滑板、第二滑板和卡爪，所述第一滑板滑动连接在第一滑轨上，且所述第一滑板顶壁上设置有第二滑轨，所述第二滑板滑动连接在第二滑轨上，所述卡爪连接在第二滑板顶壁上。进一步地，所述床身顶壁上和第一滑板顶壁上均连接有第二进给电机，所述第二进给电机输出端分别与第一滑板和第二滑板侧壁相抵。进一步地，所述滑台顶部连接有固定支架，所述主轴连接在固定支架上。进一步地，所述第一滑轨和第二滑轨均采用硬轨结构。本技术与现有技术相比较，本技术的管子铣端面打倒角机床，通过设置的管子夹具工装，从而可以将需要铣端面打倒角的管子稳定的固定在床身上，然后启动伺服电机，从而带动连接在其输出端的主轴转动，进而带动连接在主轴上的刀具支架转动，然后启动第一进给电机，通过启动第一进给电机，从而可以带动滑台在第一滑轨上进行运动，从而可以带动刀具对管子进行铣端面打倒角，通过滑台、伺服电机、主轴、固定支架均设置两个，且滑台、伺服电机、主轴、固定支架设置在管子夹具工装两端，从而实现可以实行对需要铣端面打倒角的管子的两端同时进行齐端面打倒角，既节约了时间同时还提高了管子齐端面打倒角的效率，从而能够良好的满足工厂大规模高效率快速生产的需求。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术侧视的结构示意图。附图中各部件标注为：1、床身；2、第一滑轨；3、滑台；301、伺服电机；302、刀具支架；4、主轴；5、固定支架；6、第一进给电机；601、第二进给电机；7、管子夹具工装；701、第一滑板；702、第二滑板；703、卡爪；704、第二滑轨。具体实施方式如图1至图3所示的一种管子铣端面打倒角机床，包括床身1；床身1的顶部外壁连接有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动连接有管子夹具工装7；第一滑轨2上还连接有滑台3；滑台3为相互对称的两个，两个滑台3上均连接有伺服电机301，伺服电机301的输出端与主轴4相连；主轴4远离伺服电机301的一端连接有刀具支架302；床身1顶壁上连接有第一进给电机6，第一进给电机6的输出端与滑台3的侧壁相抵。通过设置的管子夹具工装7，从而可以将需要铣端面打倒角的管子稳定的固定在床身1上，然后启动伺服电机301，从而带动连接在其输出端的主轴4转动，进而带动连接在主轴4上的刀具支架302转动，然后启动第一进给电机6，通过启动第一进给电机6，从而可以带动滑台3在第一滑轨2上进行运动，从而可以带动刀具对管子进行铣端面打倒角，通过滑台3、伺服电机301、主轴4、固定支架5均设置两个，且滑台3、伺服电机301、主轴4、固定支架5设置在管子夹具工装7两端，从而实现可以实行对需要铣端面打倒角的管子的两端同时进行齐端面打倒角，从而满足高效率大批量的生产，从而满足工厂大规模高效率快速生产的需求。管子夹具工装7包括第一滑板701、第二滑板702和卡爪703，第一滑板701滑动连接在第一滑轨2上，且第一滑板701顶壁上设置有第二滑轨704，第二滑板702滑动连接在第二滑轨704上，卡爪703连接在第二滑板702顶壁上；床身1第一滑板701的顶壁上均连接有第二进给电机601，第二进给电机601输出端分别与第一滑板701和第二滑板702侧壁相抵，通过启动第二进给电机601，从而可以对第一滑板701和第二滑板702进行移动，从而便于将第一滑板701和第二滑板702移动到合适的位置，然后通过卡爪703将需要铣端面打倒角的管子固定在床身1上合适的位置，从而便于对管子进行精确的铣端面打倒角。滑台3顶部连接有固定支架5，主轴4连接在固定支架5上，能够保证伺服电机301、主轴4和刀具支架302转动时保持稳定的转动。第一滑轨2和第二滑轨704均采用硬轨结构，通过采用硬轨结构，从而使得加工性更强。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管子铣端面打倒角机床，其特征在于：包括床身（1）；/n所述床身（1）的顶部外壁连接有第一滑轨（2），所述第一滑轨（2）上滑动连接有管子夹具工装（7）；/n所述第一滑轨（2）上还连接有滑台（3）；/n所述滑台（3）为相互对称的两个，两个所述滑台（3）上均连接有伺服电机（301），所述伺服电机（301）的输出端与主轴（4）相连；/n所述主轴（4）远离伺服电机（301）的一端连接有刀具支架（302）；/n所述床身（1）顶壁上连接有第一进给电机（6），所述第一进给电机（6）的输出端与滑台（3）的侧壁相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种管子铣端面打倒角机床，其特征在于：包括床身（1）；
所述床身（1）的顶部外壁连接有第一滑轨（2），所述第一滑轨（2）上滑动连接有管子夹具工装（7）；
所述第一滑轨（2）上还连接有滑台（3）；
所述滑台（3）为相互对称的两个，两个所述滑台（3）上均连接有伺服电机（301），所述伺服电机（301）的输出端与主轴（4）相连；
所述主轴（4）远离伺服电机（301）的一端连接有刀具支架（302）；
所述床身（1）顶壁上连接有第一进给电机（6），所述第一进给电机（6）的输出端与滑台（3）的侧壁相抵。


2.根据权利要求1所述的管子铣端面打倒角机床，其特征在于，所述管子夹具工装（7）包括第一滑板（701）、第二滑板（702）和卡爪（703），所述第一滑板（701）滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄新海，李士亭，宋正芹，庄备，
申请(专利权)人：山东智班自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37