本实用新型专利技术公开了一种六角法兰螺母固定装置，包括夹具壳体、限位块、第一气缸、垫块、挡块、调节螺栓、衬套和控制装置，所述夹具壳体的一侧侧板上设有与中轴线平行的条形槽，所述衬套固定在条形槽内，所述限位块固定在夹具壳体的内腔顶部并与条形槽所在的侧板间形成间隙，所述垫块通过调节螺栓固定在间隙下端的凸块上，所述挡块通过第一气缸水平移动在限位块和垫块之间，所述挡块上设有第一电磁铁，所述夹具壳体的底端设有与内腔相连通的第一开口，所述控制装置与第一气缸和第一电磁铁电连接，无需对六角法兰螺母进行反复地装夹，可连续固定螺母，有效提高工作效率。
A fixing device of hexagon flange nut
【技术实现步骤摘要】
一种六角法兰螺母固定装置
本技术涉及六角法兰螺母的
，特别是一种六角法兰螺母固定装置的
技术介绍
六角法兰螺母，又称带垫螺母，花齿螺母和法兰螺帽等，大多用在管道连接或者需要增加螺母接触面的工件上。六角法兰螺母的主要精度要求是针对内螺孔的轴线和法兰端面之间的垂直度要求，这就需要在攻丝加工过程中保证六角法兰螺母的法兰端面与丝锥之间的垂直。常用的加工方法是采用车床攻丝，工作中，工人用三角卡盘夹住六角法兰螺母的六方周面，再通过刀架或顶尖上安装的丝锥进行加工，但由于三角卡盘装夹六角法兰螺母的六方周面时容易出现夹持不正的问题，导致六角法兰螺母的法兰端面和丝锥不垂直，也就使得六角法兰螺母的内螺孔的轴线与法兰端面不垂直，所以此方法加工出的产品垂直度不稳定，而且每加工一件产品，均需要在卡盘上重新装夹一次六角法兰螺母，加工效率较为低下。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种六角法兰螺母固定装置，无需对六角法兰螺母进行反复地装夹，可连续固定螺母，有效提高工作效率。为实现上述目的，本技术提出了一种六角法兰螺母固定装置，包括夹具壳体、限位块、第一气缸、垫块、挡块、调节螺栓、衬套和控制装置，所述夹具壳体的一侧侧板上设有与中轴线平行的条形槽，所述衬套固定在条形槽内，所述限位块固定在夹具壳体的内腔顶部并与条形槽所在的侧板间形成间隙，所述垫块通过调节螺栓固定在间隙下端的凸块上，所述挡块通过第一气缸水平移动在限位块和垫块之间，所述挡块上设有第一电磁铁，所述夹具壳体的底端设有与内腔相连通的第一开口，所述控制装置与第一气缸和第一电磁铁电连接。作为优选，所述夹具壳体的底端两侧设有带有螺纹孔的第一固定脚。作为优选，位于所述条形槽底端两侧的夹具壳体侧板内设有第二电磁铁。作为优选，所述夹具壳体位于间隙的底端设有向另一侧侧板凸出的凸块，所述凸块和垫块上均设有与调节螺栓相适应的螺纹孔，所述凸块和垫块通过调节螺栓相连接。作为优选，所述限位块内设有若干条通气管路，所述限位块的顶端设有与通气管路的总路相连通的插管，所述插管与气罐的气管相连接，所述气罐与控制装置电连接。作为优选，所述挡块靠近条形槽的一侧设有储屑槽，所述储屑槽的上下两侧分别设有第二开口，所述第一电磁铁环绕储屑槽设置。作为优选，所述垫块的宽度大于间隙的宽度，所述间隙的宽度大于六角法兰螺母法兰端的厚度，所述衬套的宽度与六角法兰螺母六角端的宽度相适应。本技术的有益效果：本技术通过间隙和条形槽将若干个六角法兰螺母堆叠在夹具壳体内部，利用第二电磁铁和挡块限制加工前后螺母的位置，再利用第一电磁铁给予加工后的螺母水平的作用力，辅助其离开夹具，无需对六角法兰螺母进行反复地装夹，可连续固定螺母，有效提高工作效率；通过设置储屑槽暂存金属废屑，再利用通气管路输送气体清除金属废屑，避免夹具内堵塞；可根据六角法兰螺母的尺寸，通过调节螺栓控制垫块与限位块的间距，通过衬套调节条形槽的宽度，增强夹具的适用性。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种六角法兰螺母固定装置的俯视图；图2是本技术一种六角法兰螺母固定装置的一个工作状态的主视剖视图；图3是本技术一种六角法兰螺母固定装置的另一个工作状态的主视剖视图。图中：2-六角法兰螺母固定装置、21-夹具壳体、211-第一固定脚、212-第二电磁铁、213-间隙、214-条形槽、215-第一开口、22-限位块、221-插管、222-通气管路、23-第一气缸、24-垫块、25-挡块、251-储屑槽、2511-第二开口、252-第一电磁铁、26-调节螺栓、27-衬套和5-六角法兰螺母。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3，本技术一种六角法兰螺母固定装置，包括夹具壳体21、限位块22、第一气缸23、垫块24、挡块25、调节螺栓26、衬套27和控制装置，所述夹具壳体21的一侧侧板上设有与中轴线平行的条形槽214，所述衬套27固定在条形槽214内，所述限位块22固定在夹具壳体21的内腔顶部并与条形槽214所在的侧板间形成间隙213，所述垫块24通过调节螺栓26固定在间隙213下端的凸块上，所述挡块25通过第一气缸23水平移动在限位块22和垫块24之间，所述挡块25上设有第一电磁铁252，所述夹具壳体21的底端设有与内腔相连通的第一开口215，所述控制装置与第一气缸23和第一电磁铁252电连接，所述夹具壳体21的底端两侧设有带有螺纹孔的第一固定脚211，位于所述条形槽214底端两侧的夹具壳体21侧板内设有第二电磁铁212，所述夹具壳体21位于间隙213的底端设有向另一侧侧板凸出的凸块，所述凸块和垫块24上均设有与调节螺栓26相适应的螺纹孔，所述凸块和垫块24通过调节螺栓26相连接，所述限位块22内设有若干条通气管路222，所述限位块22的顶端设有与通气管路222的总路相连通的插管221，所述插管221与气罐的气管相连接，所述气罐与控制装置电连接，所述挡块25靠近条形槽214的一侧设有储屑槽251，所述储屑槽251的上下两侧分别设有第二开口2511，所述第一电磁铁252环绕储屑槽251设置，所述垫块24的宽度大于间隙的宽度，所述间隙的宽度大于六角法兰螺母5法兰端的厚度，所述衬套27的宽度与六角法兰螺母5六角端的宽度相适应。本技术工作过程：本技术一种六角法兰螺母固定装置在工作过程中，首先，根据六角法兰螺母5的尺寸，在条形槽214内固定合适的衬套27，并旋转调节螺母26，调节限位块22和垫块24的间距不小于法兰端的直径。随后，将六角法兰螺母5的法兰端和六角端分别沿着间隙213和条形槽214塞入夹具壳体21内，当其掉落后，第二电磁铁212通电吸引住六角法兰螺母5，避免其沿着内腔从第一开口215掉落出，再依次将若干个六角法兰螺母5堆叠在条形槽214内。接着，第一气缸23通过伸缩杆推动挡块25水平移动并压紧位于最下端的六角法兰螺母5，而丝锥则从另一侧沿着六角端伸入六角法兰螺母5的中央通孔中进行攻丝，攻丝过程中，产生的金属废屑暂存在挡块25的储屑槽251中。攻丝结束后，第一气缸23通过伸缩杆控制挡块25恢复原位，过程中，气罐将气体从插管221输送进限位块22中，再将金属废屑沿着第二开口2511从储屑槽251中吹离。当废屑排除干净后，第一电磁铁252通电，第二电磁铁212断电，吸引攻丝后的六角法兰螺母5向位于另一端的侧板运动，再由于重力作用，沿着内腔，从第一开口215掉落离开。本技术通过间隙和条形槽将若干个六角法兰螺母堆叠在夹具壳体内部，利用第二电磁铁和挡块限制加工前后螺母的位置，再利用第一电磁铁给予加工后的螺母水平的作用力，辅助其离开夹具，无需对六角法兰螺母进行反复地装夹，可连续固定螺母，有效提高工作效率；通过设置储屑槽暂存金属废屑，再利用通气管路输送气体清除金属废屑，避免夹具内堵塞；可根据六角法兰螺母的尺寸，通过调节螺栓控制垫本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种六角法兰螺母固定装置，其特征在于：包括夹具壳体(21)、限位块(22)、第一气缸(23)、垫块(24)、挡块(25)、调节螺栓(26)、衬套(27)和控制装置，所述夹具壳体(21)的一侧侧板上设有与中轴线平行的条形槽(214)，所述衬套(27)固定在条形槽(214)内，所述限位块(22)固定在夹具壳体(21)的内腔顶部并与条形槽(214)所在的侧板间形成间隙(213)，所述垫块(24)通过调节螺栓(26)固定在间隙(213)下端的凸块上，所述挡块(25)通过第一气缸(23)水平移动在限位块(22)和垫块(24)之间，所述挡块(25)上设有第一电磁铁(252)，所述夹具壳体(21)的底端设有与内腔相连通的第一开口(215)，所述控制装置与第一气缸(23)和第一电磁铁(252)电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种六角法兰螺母固定装置，其特征在于：包括夹具壳体(21)、限位块(22)、第一气缸(23)、垫块(24)、挡块(25)、调节螺栓(26)、衬套(27)和控制装置，所述夹具壳体(21)的一侧侧板上设有与中轴线平行的条形槽(214)，所述衬套(27)固定在条形槽(214)内，所述限位块(22)固定在夹具壳体(21)的内腔顶部并与条形槽(214)所在的侧板间形成间隙(213)，所述垫块(24)通过调节螺栓(26)固定在间隙(213)下端的凸块上，所述挡块(25)通过第一气缸(23)水平移动在限位块(22)和垫块(24)之间，所述挡块(25)上设有第一电磁铁(252)，所述夹具壳体(21)的底端设有与内腔相连通的第一开口(215)，所述控制装置与第一气缸(23)和第一电磁铁(252)电连接。
2.如权利要求1所述的一种六角法兰螺母固定装置，其特征在于：所述夹具壳体(21)的底端两侧设有带有螺纹孔的第一固定脚(211)。
3.如权利要求1所述的一种六角法兰螺母固定装置，其特征在于：位于所述条形槽(214)底端两侧的夹具壳体(21)侧板内设有第二电磁铁(212)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马为民，吾嘉兴，陈宇超，胡少青，李海军，
申请(专利权)人：海盐三马标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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