一种精密模具加工用电磁脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密模具加工用电磁脱模装置，包括支撑板，所述支撑板设置有两个，且两个支撑板均呈竖直状设置，还包括固定模块和活动模块，所述固定模块与其中一个支撑板的内侧滑动连接，并且固定模块远离该支撑板的一侧贴合有活动模块。本实用新型专利技术中，通过电磁线圈通电，使得感应磁铁获得与永磁铁磁性相同的磁极，进而使得固定座与活动模块之间产生互斥力，挤压模具，改变电磁线圈的电流方向，使得感应磁铁产生对永磁铁的吸引力，使得活动模块向固定座的一侧进行运动，固定杆将活动模块内部的铸件推出，进而完成对于铸件的脱模处理，通过对电磁线圈的电流大小及方向的控制，增加了活动模块的可控性。

A kind of electromagnetic demoulding device for precision mold processing

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具加工用电磁脱模装置
本技术涉及工业加工
，尤其涉及一种精密模具加工用电磁脱模装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。然而现有的模具加工拖膜装置仍然存在不足之处，现有的模具加工拖膜装置大多采用驱动电机传动的方式进行模具之间的分离，耗能较大，操作的可控性低；并且现有的模具加工设备大多采用螺栓固定连接的方式进行模具的安装，使得在进行更换模具时较为的繁杂，不便于操作。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有模具加工可控程度较低及模具更换繁杂的问题，而提出的一种精密模具加工用电磁脱模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密模具加工用电磁脱模装置，包括支撑板，所述支撑板设置有两个，且两个支撑板均呈竖直状设置，还包括固定模块和活动模块，所述固定模块与其中一个支撑板的内侧滑动连接，并且固定模块远离该支撑板的一侧贴合有活动模块，另一个所述支撑板的内侧螺栓固定连接有固定座，且固定座的内部嵌设有感应磁铁，并且感应磁铁的外壁上绕设有电磁线圈，所述活动模块靠近固定座的一侧焊接有永磁铁。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个支撑板之间通过两个限位杆固定连接，且两个限位杆关于支撑板的水平中线对称设置，所述限位杆滑嵌于活动模块内部，且限位杆与固定模块套设连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座靠近活动模块的一侧焊接有四个固定杆，且四个固定杆绕固定座的中心环形阵列，并且四个固定杆均与活动模块滑嵌连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板靠近固定模块的一侧焊接有两个卡槽，且两个卡槽均与固定模块滑动连接，并且两个卡槽的水平端一端相互连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个卡槽远离连接端的一端设置有限位块，且限位块通过挤压弹簧与支撑板的内部弹性连接。作为上述技术方案的进一步描述：其中一个所述支撑板的内侧设置有注射嘴，且注射嘴与固定模块连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述感应磁铁和永磁铁位于同一水平线上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过电磁线圈通电，使得感应磁铁获得与永磁铁磁性相同的磁极，进而使得固定座与活动模块之间产生互斥力，通过改变电流的大小，控制活动模块与固定模块之间的挤压力的大小，从而增加装置的稳定程度，在需要进行拖膜时，改变电磁线圈的电流方向，使得感应磁铁产生对永磁铁的吸引力，从而将固定模块和活动模块之间进行分离，使得活动模块向固定座的一侧进行运动，固定杆将活动模块内部的铸件推出，进而完成对于铸件的脱模处理，通过对电磁线圈的电流大小及方向的控制，增加了活动模块的可控性。2、本技术中，将限位块按压入支撑板的内部，将固定模块向卡槽上进行滑接，在滑动至合适位置时，由于挤压弹簧的作用，使得限位块弹起，通过其与卡槽的共同作用，使得固定模块的位置得以限定，将活动模块上的孔与限位杆对接，使得固定杆插接在活动模块的内部，随后将固定连接有固定模块的支撑板与限位杆进行插接，完成对于模具的安装，方便快捷，且便与模具更换。附图说明图1为本技术提出的一种精密模具加工用电磁脱模装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种精密模具加工用电磁脱模装置的分离剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种精密模具加工用电磁脱模装置的固定模块俯视局部结构示意图；图4为本技术提出的一种精密模具加工用电磁脱模装置的活动模块侧视结构示意图。图例说明：1、支撑板；2、固定模块；3、活动模块；4、固定座；5、感应磁铁；6、电磁线圈；7、限位杆；8、固定杆；9、永磁铁；10、卡槽；11、限位块；12、挤压弹簧；13、注射嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种精密模具加工用电磁脱模装置，包括支撑板1，支撑板1设置有两个，且两个支撑板1均呈竖直状设置，支撑板1与外部设备进行螺栓固定连接，保持结构稳定，还包括固定模块2和活动模块3，固定模块2与其中一个支撑板1的内侧滑动连接，并且固定模块2远离该支撑板1的一侧贴合有活动模块3，两个模块之间存在一定的间隙，另一个支撑板1的内侧螺栓固定连接有固定座4，且固定座4的内部嵌设有感应磁铁5，并且感应磁铁5的外壁上绕设有电磁线圈6，活动模块3靠近固定座4的一侧焊接有永磁铁9，感应磁铁5和永磁铁9位于同一水平线上。具体的，如图1、图2和图4所示，两个支撑板1之间通过两个限位杆7固定连接，且两个限位杆7关于支撑板1的水平中线对称设置，限位杆7滑嵌于活动模块3内部，且限位杆7与固定模块2套设连接，通过限位杆7对活动模块3的位置进行限制，固定座4靠近活动模块3的一侧焊接有四个固定杆8，且四个固定杆8绕固定座4的中心环形阵列，并且四个固定杆8均与活动模块3滑嵌连接，固定杆8的长度等于固定座4与固定模块2之间的间距。具体的，如图1-3所示，支撑板1靠近固定模块2的一侧焊接有两个卡槽10，且两个卡槽10均与固定模块2滑动连接，两个卡槽10关于支撑板1的水平中线对称设置，且其纵截面均呈L形结构，并且两个卡槽10的水平端一端相互连接，两个卡槽10远离连接端的一端设置有限位块11，且限位块11通过挤压弹簧12与支撑板1的内部弹性连接，限位块11与固定模块2的边缘贴合。具体的，如图1和图2所示，其中一个支撑板1的内侧设置有注射嘴13，且注射嘴13与固定模块2连通。工作原理：使用时，将限位块11按压入支撑板1的内部，将固定模块2向卡槽10上进行滑接，在滑动至合适位置时，由于挤压弹簧12的作用，使得限位块11弹起，通过其与卡槽10的共同作用，使得固定模块2的位置得以限定，将活动模块3上的孔与限位杆7对接，使得固定杆8插接在活动模块3的内部，随后将固定连接有固定模块2的支撑板1与限位杆7进行插接，完成对于模具的安装，方便快捷，且便与模具更换；在装置进行加工的过程中，电磁线圈6通电，使得感应磁铁5获得与永磁铁9磁性相同的磁极，进而使得固定座4与活动模块3之间产生互斥力，通过改变电流的大小，控制活动模块3与固定模块2之间的挤压力的大小，从而增加装置的稳定程度，在需要进行拖膜时，改变电磁线圈6的电流方向，使得感应磁铁5产生对永磁铁9的吸引力，从而将固定模块2和活动模块3之间进行分离，使得活动模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具加工用电磁脱模装置，包括支撑板（1），所述支撑板（1）设置有两个，且两个支撑板（1）均呈竖直状设置，其特征在于，还包括固定模块（2）和活动模块（3），所述固定模块（2）与其中一个支撑板（1）的内侧滑动连接，并且固定模块（2）远离该支撑板（1）的一侧贴合有活动模块（3），另一个所述支撑板（1）的内侧螺栓固定连接有固定座（4），且固定座（4）的内部嵌设有感应磁铁（5），并且感应磁铁（5）的外壁上绕设有电磁线圈（6），所述活动模块（3）靠近固定座（4）的一侧焊接有永磁铁（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密模具加工用电磁脱模装置，包括支撑板（1），所述支撑板（1）设置有两个，且两个支撑板（1）均呈竖直状设置，其特征在于，还包括固定模块（2）和活动模块（3），所述固定模块（2）与其中一个支撑板（1）的内侧滑动连接，并且固定模块（2）远离该支撑板（1）的一侧贴合有活动模块（3），另一个所述支撑板（1）的内侧螺栓固定连接有固定座（4），且固定座（4）的内部嵌设有感应磁铁（5），并且感应磁铁（5）的外壁上绕设有电磁线圈（6），所述活动模块（3）靠近固定座（4）的一侧焊接有永磁铁（9）。


2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用电磁脱模装置，其特征在于，所述两个支撑板（1）之间通过两个限位杆（7）固定连接，且两个限位杆（7）关于支撑板（1）的水平中线对称设置，所述限位杆（7）滑嵌于活动模块（3）内部，且限位杆（7）与固定模块（2）套设连接。


3.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用电磁脱模装置，其特征在于，所述固定座（4）靠近活动模块（3）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，盛舒茨，刘克清，
申请(专利权)人：南京希恩金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32