【技术实现步骤摘要】
钢管内管涂塑机床
本技术涉及钢管内管涂塑
，特别是钢管内管涂塑机床。
技术介绍
在钢管生产过程中，需要对钢管的内管和外管喷涂高分子材料，从而增加钢管的耐腐蚀性或耐磨性，传统的生产工艺是采用喷枪从钢管的一端喷涂到另外一端，但是为了增加钢管的喷涂效果，通常钢管均进行了加热，因此传统采用喷枪的方式，就会导致钢管在喷涂时，两端的温度不一致，从而导致喷涂质量不稳定，而且采用喷枪喷涂效率也比较低，整个车间都具有喷涂材料的气味，从而造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种涂塑效果好和涂塑效率高的钢管内管涂塑机床。本技术的目的通过以下技术方案来实现：钢管内管涂塑机床，包括流化座、涂塑工作台、卸料架和固定座，流化座的顶部安装有空压机，流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，固定座位于流化座的右端，且固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且第一顶管的右端部顶在钢管的左端部内，第二顶管的左端部顶在钢管的左端部内，过渡滚筒的右端部安装有回收管，回收设备位于过渡滚筒的...
【技术保护点】
1.钢管内管涂塑机床，其特征在于：包括流化座、涂塑工作台、卸料架和固定座，所述流化座的顶部安装有空压机，所述流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，所述固定座位于所述流化座的右端，且所述固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，所述过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且所述第一顶管的右端部顶在所述钢管的左端部内，所述第二顶管的左端部顶在所述钢管的左端部内，所述过渡滚筒的右端部安装有回收管，所述回收设备位于过渡滚筒的右端，且所述回收管的右端与所述回收设备连接，所述涂塑工作台位于所述流化座和固定座之间，且所述涂塑工作台上安装有多组成对设置的支撑座，所述钢管位于所述支撑座上，所述卸料架位于所述涂塑工...
【技术特征摘要】
1.钢管内管涂塑机床，其特征在于：包括流化座、涂塑工作台、卸料架和固定座，所述流化座的顶部安装有空压机，所述流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，所述固定座位于所述流化座的右端，且所述固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，所述过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且所述第一顶管的右端部顶在所述钢管的左端部内，所述第二顶管的左端部顶在所述钢管的左端部内，所述过渡滚筒的右端部安装有回收管，所述回收设备位于过渡滚筒的右端，且所述回收管的右端与所述回收设备连接，所述涂塑工作台位于所述流化座和固定座之间，且所述涂塑工作台上安装有多组成对设置的支撑座，所述钢管位于所述支撑座上，所述卸料架位于所述涂塑工作台的前方，且所述卸料架上也设置有多组成对设置的支撑座，所述涂塑工作台前侧壁的左右两端均安装有一卸料装置，所述卸料装置将位于所述涂塑工作台的支撑座上的钢管转运到卸料架的支撑座上。
2.根据权利要求1所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述第一顶管的右端面以及所述第二顶管的左端面均为锥形面，且所述锥形面的锥顶直径小于所述钢管的内径，所述锥形面的锥底直径大于所述钢管的内径。
3.根据权利要求2所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述固定座包括固定基座和滑动座，所述固定基座的顶部设置有导轨，所述滑动座底部开设有滑槽，所述滑槽滑动配合在导轨上，所述固定座的右端还安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与所述滑动座连接，且所述液压油缸工作，带动所述滑动座相对固定基座左右移动。
4.根据权利要求3所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述过渡滚筒和回收设备均安装在所述滑动座上，且所述滑动座上还安装有一驱动第二顶管转动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装在所述第二顶管上，所述驱动电机和所述减速器均安装在滑动座上，且所述驱动电机的动力输出轴与所述减速器连接，所述减速器的动力输出轴与所述主动齿轮连接，所述主动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢天助，
申请(专利权)人：陕西桥山科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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