钢管内管涂塑机床制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管内管涂塑机床，流化座的顶部安装有空压机，流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，固定座位于流化座的右端，且固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且第一顶管的右端部顶在钢管的左端部内，第二顶管的左端部顶在钢管的左端部内，过渡滚筒的右端部安装有回收管，回收设备位于过渡滚筒的右端，且回收管的右端与回收设备连接，涂塑工作台上安装有多组成对设置的支撑座，卸料架上也设置有多组成对设置的支撑座，涂塑工作台前侧壁的左右两端均安装有一卸料装置，卸料装置将位于涂塑工作台的支撑座上的钢管转运到卸料架的支撑座上。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有涂塑效果好和涂塑效率高的优点。

Plastic coating machine for inner pipe of steel pipe

【技术实现步骤摘要】
钢管内管涂塑机床
本技术涉及钢管内管涂塑
，特别是钢管内管涂塑机床。
技术介绍
在钢管生产过程中，需要对钢管的内管和外管喷涂高分子材料，从而增加钢管的耐腐蚀性或耐磨性，传统的生产工艺是采用喷枪从钢管的一端喷涂到另外一端，但是为了增加钢管的喷涂效果，通常钢管均进行了加热，因此传统采用喷枪的方式，就会导致钢管在喷涂时，两端的温度不一致，从而导致喷涂质量不稳定，而且采用喷枪喷涂效率也比较低，整个车间都具有喷涂材料的气味，从而造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种涂塑效果好和涂塑效率高的钢管内管涂塑机床。本技术的目的通过以下技术方案来实现：钢管内管涂塑机床，包括流化座、涂塑工作台、卸料架和固定座，流化座的顶部安装有空压机，流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，固定座位于流化座的右端，且固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且第一顶管的右端部顶在钢管的左端部内，第二顶管的左端部顶在钢管的左端部内，过渡滚筒的右端部安装有回收管，回收设备位于过渡滚筒的右端，且回收管的右端与回收设备连接，涂塑工作台位于流化座和固定座之间，且涂塑工作台上安装有多组成对设置的支撑座，钢管位于支撑座上，卸料架位于涂塑工作台的前方，且卸料架上也设置有多组成对设置的支撑座，涂塑工作台前侧壁的左右两端均安装有一卸料装置，卸料装置将位于涂塑工作台的支撑座上的钢管转运到卸料架的支撑座上。优选的，第一顶管的右端面以及第二顶管的左端面均为锥形面，且锥形面的锥顶直径小于钢管的内径，锥形面的锥底直径大于钢管的内径。优选的，固定座包括固定基座和滑动座，固定基座的顶部设置有导轨，滑动座底部开设有滑槽，滑槽滑动配合在导轨上，固定座的右端还安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆与滑动座连接，且液压油缸工作，带动滑动座相对固定基座左右移动。优选的，过渡滚筒和回收设备均安装在滑动座上，且滑动座上还安装有一驱动第二顶管转动的驱动机构。优选的，驱动机构包括驱动电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮安装在第二顶管上，驱动电机和减速器均安装在滑动座上，且驱动电机的动力输出轴与减速器连接，减速器的动力输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮之间通过链条动力传动，过渡滚筒的左端部开设有一轴承孔，轴承孔内安装有轴承，第二顶管的右端部安装在轴承内。优选的，卸料装置包括U形机架、第一主轴、卸料电机、旋转板、第二主轴和承重板，第一主轴通过轴承座横跨安装在U形机架上，卸料电机的两端均设置有传动轴，且传动轴的动力输出端分别通过传动机构驱动涂塑工作台前侧壁的左右两端的第一主轴转动，旋转板位于U形机架的U形槽内，旋转板固定安装在第一主轴上，且旋转板能相对U形机架做圆周运动，旋转板的一端安装有第二主轴，且第二主轴可相对旋转板转动，且承重板固定安装在第二主轴上，承重板的顶部开设有便于夹持钢管的V形槽，第二主轴上固定安装有旋转齿轮，其中一轴承座上设置有固定齿盘，固定齿盘与旋转齿轮位于承重板的同一侧，且固定齿盘和旋转齿轮之间通过链条传动连接，固定齿盘的大小和旋转齿轮的大小相同。优选的，旋转板具有配重端和承重端，第二主轴安装在承重端上，旋转板的配重端安装有配重块。优选的，旋转板上安装有使链条张紧的张紧装置，张紧装置包括固定块、张紧螺杆和滑动板，旋转板的承重端的纵向两侧安装有挡板，两个挡板之间形成滑动槽，滑动板滑动配合在滑动槽内，固定块安装在旋转板上，且固定块上开设有螺纹孔，张紧螺杆螺纹配合在螺纹孔内，且张紧螺杆的一端顶在滑动板上，滑动板上开设有轴承孔，轴承孔内安装有轴承，第二主轴的一端安装在轴承内。优选的，挡板上开设有凹槽，且凹槽位于滑动槽的内侧壁上，滑动板上设置有滑动凸块，滑动凸块滑动配合在凹槽内。本技术具有以下优点：1、本技术的钢管内管涂塑机床，通过空压机将流化材料送入到钢管的内管内，从而流化材料的流动实现钢管的涂塑，从而使得涂塑效率高，而且多余的流化材料在气流的作用下能够通过回收设备回收，从而降低了流化材料的使用量，从而节约了涂塑成本；2、钢管在涂塑过程中，钢管会发生转动，从而使得流化材料能够快速且均匀的涂塑在钢管的内侧壁上，从而进一步的提高了钢管的涂塑效率和涂塑效果；3、涂塑好的钢管通过卸料装置卸料，使得卸料效率高，同时钢管在卸料过程中，不会滚出承重板，从而使得钢管卸料稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为卸料装置的结构示意图；图4为承重板运动到最高点的结构示意图；图5为图4中A-A的结构示意图；图中，101-卸料电机，102-U形机架，103-旋转板，104-轴承座，105-第一主轴，106-承重板，107-旋转齿轮，108-固定齿盘，109-第二主轴，110-挡板，111-滑动板，112-张紧螺杆，113-固定块，114-滑动凸块，115-配重块，301-空压机，302-流化座，303-第一顶管，304-支撑座，305-涂塑工作台，306-主动齿轮，307-从动齿轮，308-过渡滚筒，309-回收管，310-回收设备，311-液压油缸，312-导轨，313-固定基座，314-滑动座，315-驱动电机，316-减速器，317-卸料装置，318-卸料架，319-传动轴，320-第二顶管。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管内管涂塑机床，其特征在于：包括流化座、涂塑工作台、卸料架和固定座，所述流化座的顶部安装有空压机，所述流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，所述固定座位于所述流化座的右端，且所述固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，所述过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且所述第一顶管的右端部顶在所述钢管的左端部内，所述第二顶管的左端部顶在所述钢管的左端部内，所述过渡滚筒的右端部安装有回收管，所述回收设备位于过渡滚筒的右端，且所述回收管的右端与所述回收设备连接，所述涂塑工作台位于所述流化座和固定座之间，且所述涂塑工作台上安装有多组成对设置的支撑座，所述钢管位于所述支撑座上，所述卸料架位于所述涂塑工作台的前方，且所述卸料架上也设置有多组成对设置的支撑座，所述涂塑工作台前侧壁的左右两端均安装有一卸料装置，所述卸料装置将位于所述涂塑工作台的支撑座上的钢管转运到卸料架的支撑座上。/n

【技术特征摘要】
1.钢管内管涂塑机床，其特征在于：包括流化座、涂塑工作台、卸料架和固定座，所述流化座的顶部安装有空压机，所述流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，所述固定座位于所述流化座的右端，且所述固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，所述过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且所述第一顶管的右端部顶在所述钢管的左端部内，所述第二顶管的左端部顶在所述钢管的左端部内，所述过渡滚筒的右端部安装有回收管，所述回收设备位于过渡滚筒的右端，且所述回收管的右端与所述回收设备连接，所述涂塑工作台位于所述流化座和固定座之间，且所述涂塑工作台上安装有多组成对设置的支撑座，所述钢管位于所述支撑座上，所述卸料架位于所述涂塑工作台的前方，且所述卸料架上也设置有多组成对设置的支撑座，所述涂塑工作台前侧壁的左右两端均安装有一卸料装置，所述卸料装置将位于所述涂塑工作台的支撑座上的钢管转运到卸料架的支撑座上。


2.根据权利要求1所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述第一顶管的右端面以及所述第二顶管的左端面均为锥形面，且所述锥形面的锥顶直径小于所述钢管的内径，所述锥形面的锥底直径大于所述钢管的内径。


3.根据权利要求2所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述固定座包括固定基座和滑动座，所述固定基座的顶部设置有导轨，所述滑动座底部开设有滑槽，所述滑槽滑动配合在导轨上，所述固定座的右端还安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与所述滑动座连接，且所述液压油缸工作，带动所述滑动座相对固定基座左右移动。


4.根据权利要求3所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述过渡滚筒和回收设备均安装在所述滑动座上，且所述滑动座上还安装有一驱动第二顶管转动的驱动机构。


5.根据权利要求4所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装在所述第二顶管上，所述驱动电机和所述减速器均安装在滑动座上，且所述驱动电机的动力输出轴与所述减速器连接，所述减速器的动力输出轴与所述主动齿轮连接，所述主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢天助，
申请(专利权)人：陕西桥山科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61