【技术实现步骤摘要】
激光冲击强化金属材料表面的凹坑质量评估方法
本专利技术涉及激光冲击强化
，特别是涉及一种激光冲击强化金属材料表面的凹坑质量评估方法。
技术介绍
激光冲击强化后一般通过表面残余应力测试、疲劳试验等验证强化效果，测试周期长、成本高，并且属于破坏性试验(残余应力深度分布)，难以进行效果评估，表面凹坑体积的质量评估方法能够适时监测强化效果。激光冲击强化金属材料的强化效果评估，通常采用后续破坏性试验进行，如深度方向残余应力测试和疲劳性能测试。对于激光冲击强化工业应用于零部件疲劳性能改善而言，破坏性试验成本太高且生产效率降低，同时还需设计能反映实际零部件的模拟件，周期较长。采用中子衍射方法测试激光冲击强化金属材料深度方向的残余应力，虽可实现无损测试，但需运至专用测试平台进行测试分析，不能实现实时监测激光冲击强化的强化效果。而为保证激光冲击强化金属材料/零部件的强化效果，需保证激光冲击强化每个光斑的强化效果一致性，同时，为提高激光冲击强化效率，需要能实现激光冲击强化过程进行强化效果的实时监测评估。因此，专利技术人提供...
【技术保护点】
1.激光冲击强化金属材料表面的凹坑质量评估方法，其特征在于，包括：/n第一步，构建出激光冲击强化金属材料后的表面凹坑深度h
【技术特征摘要】
1.激光冲击强化金属材料表面的凹坑质量评估方法，其特征在于，包括：
第一步，构建出激光冲击强化金属材料后的表面凹坑深度ha、表面残余压应力层深度h和表面最大塑性应变ε三者间的关系式为：式中，k为误差修正系数；
第二歩，基于预设的材料表层残余压应力σ、材料弹性模量E和泊松比μ，根据E＝σ(1-μ)/ε，得到金属材料表面最大塑性应变理论值ε1，将ε1带入第一步的关系式，获得激光冲击后的表面凹坑理论深度ha1；
第三歩，在激光冲击强化金属材料后，实时检测表面凹坑的形貌，包括测量凹坑实际深度ha2，以及检测凹坑深度方向的残余压应力值σ2；
第四歩，将凹坑实际深度ha2与理论深度ha1做比较，当|ha2﹣ha1|≦δ时，判定激光冲击强化效果符合质量要求，当|ha2﹣ha1|﹥δ时，判定激光冲击强化效果不符合质量要求，式中，δ为基于金属材料和激光冲击强化试验预设的不定常数。
2.根据权利要求1所述的凹坑质量评估方法，其特征在于，还包括，基于应力-寿命曲线(σ-N曲线)或应变-寿命曲线(ε-Ν曲线...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹世坤，吴俊峰，曹子文，车志刚，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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