一种共轨管轮廓仪检具制造技术

本实用新型专利技术公开一种共轨管轮廓仪检具，包括检具本体，检具本体包括底板，以所述底板的左右方向定义X轴方向，以所述底板的前后方向定义Y轴方向，底板上能沿Y轴方向移动的设置有第一滑板，且底板上设置有第一锁定组件，第一滑板上能沿Y轴方向移动的设置有第二滑板，且第一滑板与第二滑板之间设置有微调装置，第一滑板上设置有第二锁定组件，第二滑板上设置有4个工位，所述的4个工位包括沿Y轴方向依次设置的第一工位、第二工位、第三工位及备用工位。所述一种共轨管轮廓仪检具通过设置多个工位，并通过采用滑轨结构实现工位之间的切换，进而在装机调试后不用更换测定夹具，大大提高了测定效率。

A common rail pipe profilometer

【技术实现步骤摘要】
一种共轨管轮廓仪检具
本技术涉及一种检具，尤其涉及一种共轨管轮廓仪检具。
技术介绍
高压共轨电喷技术是指在高压油泵、压力传感器和电子控制单元(ECU)组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油方式。高压共轨系统包括高压油泵、共轨管及高压油管、喷油器、电控单元、各类传感器和执行器等。供油泵从油箱将燃油泵入高压油泵的进油口，由发动机驱动的高压油泵将燃油增压后送入共轨管腔内，再由电磁阀控制各缸喷油器在相应时刻喷油。其中，共轨管的任务是存储高压燃油，高压泵的供油和喷油所产生的压力波动由共轨管的容积进行缓冲。在输出较大燃油量时，所有气缸共用的共轨压力保持恒定，从而确保喷油器打开时喷油压力不变。由于共轨管的使用中内部有高压燃油，其对密封性要求特别高，因此，共轨管的加工精度对整个发动机影响非常大，其加工过程需要得到严格的管控。目前，在共轨管的加工过程中，共轨管的接口形状、端面粗糙度需要用轮廓仪进行测定；然而，由于共轨管形状复杂，被测定的部位比较多，在测定时需要多角度测定，由此，在测定过程中，需要频繁更换测定夹具，其不仅对操作者的要求较高，且在每次测定前，需要进行调试，从而大大降低了测定效率，由此，急需解决。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种共轨管轮廓仪检具，以解决现有共轨管在测定过程中需要频繁更换测定夹具，测定效率低下的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种共轨管轮廓仪检具，包括检具本体，所述检具本体包括底板，以所述底板的左右方向定义X轴方向，以所述底板的前后方向定义Y轴方向，所述底板上能沿Y轴方向移动的设置有第一滑板，且所述底板上设置有用于锁定第一滑板位置的第一锁定组件，所述第一滑板上能沿Y轴方向移动的设置有第二滑板，且所述第一滑板与所述第二滑板之间设置有用于控制第二滑板移动距离的微调装置，所述第一滑板上设置有能锁定第二滑板位置的第二锁定组件，所述第二滑板上设置有4个工位，所述的4个工位包括沿Y轴方向依次设置的第一工位、第二工位、第三工位及备用工位，所述第一工位上布置有第一V形支撑块a、第一V形支撑块b，所述第一V形支撑块a的支撑点与所述第一V形支撑块b的支撑点在同一高度，所述第二工位上布置有第二V形支撑块a、第二V形支撑块b，所述第二V形支撑块a的支撑点、所述第二V形支撑块b的支撑点所形成的直线与水平面之间的夹角为45°，所述第三工位上布置有第三V形支撑块a、第三V形支撑块b，所述第三V形支撑块a的支撑点、所述第三V形支撑块b的支撑点所形成的直线与水平面之间的夹角为60°。作为本技术的一种优选方案，所述微调装置包括丝杆及丝杆螺母，所述丝杆转动连接于所述第一滑板上，所述丝杆螺母螺纹连接在所述丝杆上，所述第二滑板与所述丝杆螺母固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述第一锁定组件包括锁定销，所述第一滑板上对应所述的4个工位设置有4个通孔，所述底板上开设有定位孔，锁定时，锁定销穿过通孔后进入定位孔内。作为本技术的一种优选方案，所述第二锁定组件包括L形结构的连接座，所述连接座的下端通过螺栓与所述第一滑板固定连接，且连接座的上端通过螺栓与所述第二滑板固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述底板上沿Y轴方向布置有第一滑轨，所述第一滑板的下端设置有与第一滑轨相配合的第一滑块。作为本技术的一种优选方案，所述第一滑板上沿Y轴方向布置有第二滑轨，所述第二滑板的下端设置有与第二滑轨相配合的第二滑块。本技术的有益效果为，所述一种共轨管轮廓仪检具通过设置多个工位，并通过采用滑轨结构实现工位之间的切换，进而在装机调试后不用更换测定夹具，大大提高了测定效率，此外，通过设置备用工位，能够在备用工位上结合其他工装检测其他零件，一定程度上提高了通用性。附图说明图1为一种共轨管轮廓仪检具的结构示意图；图2为一种共轨管轮廓仪检具的在第一工位下的结构示意图；图3为一种共轨管轮廓仪检具的在第二工位下的结构示意图；图4为一种共轨管轮廓仪检具的在第三工位下的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。请参照图1至图4所示，图1为一种共轨管轮廓仪检具的结构示意图；图2为一种共轨管轮廓仪检具的在第一工位下的结构示意图；图3为一种共轨管轮廓仪检具的在第二工位下的结构示意图；图4为一种共轨管轮廓仪检具的在第三工位下的结构示意图。于本实施例中，一种共轨管轮廓仪检具，包括检具本体，所述检具本体包括底板1，以所述底板1的左右方向定义X轴方向，以所述底板1的前后方向定义Y轴方向，所述底板1上能沿Y轴方向移动的设置有第一滑板2，且所述底板1上设置有用于锁定第一滑板2位置的第一锁定组件，所述底板1上沿Y轴方向布置有第一滑轨，所述第一滑板2的下端设置有与第一滑轨相配合的第一滑块12，所述第一滑板2上能沿Y轴方向移动的设置有第二滑板8，所述第一滑板2上沿Y轴方向布置有第二滑轨，所述第二滑板8的下端设置有与第二滑轨相配合的第二滑块13，所述第一滑板2与所述第二滑板8之间设置有用于控制第二滑板8移动距离的微调装置，所述第一滑板2上设置有能锁定第二滑板8位置的第二锁定组件，所述第二滑板8上设置有4个工位，所述的4个工位包括沿Y轴方向依次设置的第一工位3、第二工位4、第三工位5及备用工位6，所述第一工位3上布置有第一V形支撑块a9、第一V形支撑块b10，所述第一V形支撑块a9的支撑点与所述第一V形支撑块b10的支撑点在同一高度，所述第二工位上4布置有第二V形支撑块a15、第二V形支撑块b16，所述第二V形支撑块a15的支撑点、所述第二V形支撑块b16的支撑点所形成的直线与水平面之间的夹角为45°，所述第三工位5上布置有第三V形支撑块a17、第三V形支撑块b18，所述第三V形支撑块a17的支撑点、所述第三V形支撑块b18的支撑点所形成的直线与水平面之间的夹角为60°。本实施例中，微调装置包括丝杆及丝杆螺母，所述丝杆转动连接于所述第一滑板2上，所述丝杆螺母螺纹连接在所述丝杆上，所述第二滑板8与所述丝杆螺母固定连接。本实施例中，第一锁定组件包括锁定销11，所述第一滑板2上对应所述的4个工位设置有4个通孔，所述底板1上开设有定位孔，锁定时，锁定销11穿过通孔后进入定位孔内。本实施例中，所述第二锁定组件包括L形结构的连接座19，所述连接座19的下端通过螺栓与所述第一滑板2固定连接，且连接座19的上端通过螺栓与所述第二滑板8固定连接。使用时，检具本体的底板1的一端固定于轮廓仪台面7上，另一端由支柱14支撑；当需要水平检测时，将工件置于第一工位3，工件由第一V形支撑块a9、第一V形支撑块b10支撑，拔掉锁定销11，移动第一滑板2以及通过微调装置带动第二滑板8移动以进行调试，进而保证工件位于轮廓仪的测针的正下方，此时，插入锁定销11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共轨管轮廓仪检具，包括检具本体，其特征在于：所述检具本体包括底板，以所述底板的左右方向定义X轴方向，以所述底板的前后方向定义Y轴方向，所述底板上能沿Y轴方向移动的设置有第一滑板，且所述底板上设置有用于锁定第一滑板位置的第一锁定组件，所述第一滑板上能沿Y轴方向移动的设置有第二滑板，且所述第一滑板与所述第二滑板之间设置有用于控制第二滑板移动距离的微调装置，所述第一滑板上设置有能锁定第二滑板位置的第二锁定组件，所述第二滑板上设置有4个工位，所述的4个工位包括沿Y轴方向依次设置的第一工位、第二工位、第三工位及备用工位，所述第一工位上布置有第一V形支撑块a、第一V形支撑块b，所述第一V形支撑块a的支撑点与所述第一V形支撑块b的支撑点在同一高度，所述第二工位上布置有第二V形支撑块a、第二V形支撑块b，所述第二V形支撑块a的支撑点、所述第二V形支撑块b的支撑点所形成的直线与水平面之间的夹角为45°，所述第三工位上布置有第三V形支撑块a、第三V形支撑块b，所述第三V形支撑块a的支撑点、所述第三V形支撑块b的支撑点所形成的直线与水平面之间的夹角为60°。/n

【技术特征摘要】
1.一种共轨管轮廓仪检具，包括检具本体，其特征在于：所述检具本体包括底板，以所述底板的左右方向定义X轴方向，以所述底板的前后方向定义Y轴方向，所述底板上能沿Y轴方向移动的设置有第一滑板，且所述底板上设置有用于锁定第一滑板位置的第一锁定组件，所述第一滑板上能沿Y轴方向移动的设置有第二滑板，且所述第一滑板与所述第二滑板之间设置有用于控制第二滑板移动距离的微调装置，所述第一滑板上设置有能锁定第二滑板位置的第二锁定组件，所述第二滑板上设置有4个工位，所述的4个工位包括沿Y轴方向依次设置的第一工位、第二工位、第三工位及备用工位，所述第一工位上布置有第一V形支撑块a、第一V形支撑块b，所述第一V形支撑块a的支撑点与所述第一V形支撑块b的支撑点在同一高度，所述第二工位上布置有第二V形支撑块a、第二V形支撑块b，所述第二V形支撑块a的支撑点、所述第二V形支撑块b的支撑点所形成的直线与水平面之间的夹角为45°，所述第三工位上布置有第三V形支撑块a、第三V形支撑块b，所述第三V形支撑块a的支撑点、所述第三V形支撑块b的支撑点所形成的直线与水平面之间的夹角为60°。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘海潮，
申请(专利权)人：无锡格瑞斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32