一种电机壳圆度检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机壳圆度检测机，包括，竖直直线移动副，固定在所述竖直直线移动副的滑块上的圆环体和承载夹具，所述圆环体的侧壁具有若干检测工位，每个检测工位包括一顶推气缸，固定在所述顶推气缸的活塞杆上的顶推板和固定在所述顶推板上的外圆度探针，顶推气缸固定在圆环体的侧壁上，所述圆环体上开设有便于所述外圆度探针伸入的缺孔，其中，所述顶推气缸能够顶推所述顶推板以使外圆度探针与电机壳的侧壁接触，所述圆环体的中部具有所述承载夹具，所述承载夹具能够撑紧不同规格的电机壳的内壁，所述承载夹具的底部固定一旋转电机，所述旋转电机能够驱动所述承载夹具转动。此种电机壳圆度检测机，便于检测电机壳的外圆度与内圆度。

A testing machine for roundness of motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳圆度检测机
本技术涉及电机领域，特别地涉及一种电机壳圆度检测机。
技术介绍
现有技术中，电机壳的圆度的良好能够很好的促进电机壳与轴承室的同轴度，而轴承室的同轴度保证了轴承的高同轴度，而轴承的高同轴度又促进了电机轴的高同轴度，而电机轴与轴承、轴承室和电机壳的高同轴度，有助于降低电机轴的振动从而保证电机的稳定工作；因此，能够提供一种便于检测电机壳的圆度的检测机是很有必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种便于检测电机壳的圆度的检测机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机壳圆度检测机，包括，竖直直线移动副，固定在所述竖直直线移动副的滑块上的圆环体和承载夹具，所述圆环体的侧壁具有若干检测工位，每个所述检测工位包括一顶推气缸，固定在所述顶推气缸的活塞杆上的顶推板和固定在所述顶推板上的外圆度探针，所述顶推气缸固定在所述圆环体的侧壁上，所述圆环体上开设有便于所述外圆度探针伸入的缺孔，其中，所述顶推气缸能够顶推所述顶推板以使所述外圆度探针与电机壳的侧壁接触，所述圆环体的中部具有所述承载夹具，所述承载夹具能够撑紧不同规格的电机壳的内壁，所述承载夹具的底部固定一旋转电机，所述旋转电机能够驱动所述承载夹具转动。作为优选，所述承载夹具上包括承载基台、顶升气缸、顶推头和若干展开卡盘，所述承载基台上具有一限位边缘，所述承载基台的中心固定所述顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆上固定顶推头，所述限位边缘的内壁具有若干导向组，每一组所述导向组对应一个所述展开卡盘，所述导向组包括若干平行设置的导向杆，所述展开卡盘的外圈开设有若干插孔，所述导向杆插接在所述插孔内，其中，所述顶升气缸顶推所述顶推头以使所述展开卡盘向周向展开，所述展开卡盘上包括两个平行设置的能够卡设电机壳的限位弧边。作为优选，所述顶推头呈圆台状，其上底小于下底，所述展开卡盘上开设顶推缺口，所述顶推缺口的侧壁与所述顶推头的侧壁相贴。作为优选，每个所述导向杆上套设弹簧，所述弹簧的一端与所述展开卡盘的外壁固定连接，另一端与所述限位边缘的内壁固定连接，当若干所述展开卡盘的外圈圆直径最小时，所述弹簧处于自由状态。作为优选，所述顶推头上固定内圆度检测部，所述内圆度检测部用于检测电机壳内壁的圆度。作为优选，所述内圆度检测部包括转动电机、固定在所述转动电机的输出轴上的定位块和内圆度探针，所述定位块上开设穿设孔，所述穿设孔内固定内圆度探针。作为优选，所述顶推板上固定一导向杆，所述导向杆与所述顶推气缸的活塞杆平行，所述圆环体上开设导向口，所述导向杆可滑动地设置在所述导向口内。本技术的有益效果：1、通过竖直直线移动副配合圆环体，能够实现圆环体的提升，其次，圆环体上的检测工位的设置，便于直接的检测电机壳的外圈；2、通过顶推气缸的设置，便于促使外圆度探针靠近贴合电机壳的外壁，而顶推气缸的回缩，能够使外圆度探针远离电机壳外壁，其中缺孔的设置，便于提供外圆度探针的伸缩空间；3、通过承载夹具，能够承载定位电机壳，而根据不同规格大小的电机壳，调节承载夹具使其适配电机壳的尺寸，而旋转电机的设置，能够驱动承载夹具的旋转，从而进一步实现圆度的检测。4、通过以上设备，能够实现电机壳的圆度的检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，图1是本技术的一种电机壳圆度检测机的结构示意图；图2是本技术的承载夹具的剖视图；图3是本技术的检测工位的结构示意图。图中：竖直直线移动副1，滑块101，圆环体2，检测工位201，顶推气缸2011，顶推板2012，外圆度探针2013，导向杆2014，承载夹具3，承载基台301，限位边缘3011，顶升气缸302，顶推头303，展开卡盘304，限位弧边3041，弹簧305，内圆度检测部306，转动电机3061，定位块3062，内圆度探针3063，工作台4，转盘5，旋转电机6。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。其次，本技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示一种电机壳圆度检测机的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。如图1～3所示，一种电机壳圆度检测机，包括，竖直直线移动副1，固定在所述竖直直线移动副1的滑块101上的圆环体2和承载夹具3，其中，竖直直线移动副1为直线丝杆移动副，所述圆环体2的侧壁具有若干检测工位201，每个所述检测工位201包括一顶推气缸2011，固定在所述顶推气缸2011的活塞杆上的顶推板2012和固定在所述顶推板2012上的外圆度探针2013，所述顶推气缸2011固定在所述圆环体2的侧壁上，所述圆环体2上开设有便于所述外圆度探针2013伸入的缺孔，其中，所述顶推气缸2011能够顶推所述顶推板2012以使所述外圆度探针2013与电机壳的侧壁接触，所述圆环体2的中部具有所述承载夹具3，所述承载夹具3能够撑紧不同规格的电机壳的内壁，所述承载夹具3的底部固定一旋转电机6，所述旋转电机6能够驱动所述承载夹具3转动。其中，当将电机壳固定在承载夹具3上以后，顶推气缸2011顶推顶推板2012，同步地，带动外圆度探针2013靠近电机壳的外侧壁，此时，旋转电机6旋转工作，带动电机壳的旋转，实现外圆度的检测。通过竖直直线移动副1配合圆环体2，能够实现圆环体2的提升，其次，圆环体2上的检测工位201的设置，便于直接的检测电机壳的外圈；通过顶推气缸2011的设置，便于促使外圆度探针2013靠近贴合电机壳的外壁，而顶推气缸2011的回缩，能够使外圆度探针2013远离电机壳外壁，其中缺孔的设置，便于提供外圆度探针2013的伸缩空间；通过承载夹具3，能够承载定位电机壳，而根据不同规格大小的电机壳，调节承载夹具3使其适配电机壳的尺寸，而旋转电机6的设置，能够驱动承载夹具3的旋转，从而进一步实现圆度的检测；通过以上设备，能够实现电机壳的圆度的检测。在本实施例中，所述承载夹具3上包括承载基台301、顶升气缸302、顶推头303和若干展开卡盘304，所述承载基台301上具有一限位边缘3011，所述承载基台301的中心固定所述顶升气缸302，所述顶升气缸302的活塞杆上固定顶推头303，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳圆度检测机，其特征在于，包括，竖直直线移动副，固定在所述竖直直线移动副的滑块上的圆环体和承载夹具，所述圆环体的侧壁具有若干检测工位，每个所述检测工位包括一顶推气缸，固定在所述顶推气缸的活塞杆上的顶推板和固定在所述顶推板上的外圆度探针，所述顶推气缸固定在所述圆环体的侧壁上，所述圆环体上开设有便于所述外圆度探针伸入的缺孔，其中，所述顶推气缸能够顶推所述顶推板以使所述外圆度探针与电机壳的侧壁接触，所述圆环体的中部具有所述承载夹具，所述承载夹具能够撑紧不同规格的电机壳的内壁，所述承载夹具的底部固定一旋转电机，所述旋转电机能够驱动所述承载夹具转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳圆度检测机，其特征在于，包括，竖直直线移动副，固定在所述竖直直线移动副的滑块上的圆环体和承载夹具，所述圆环体的侧壁具有若干检测工位，每个所述检测工位包括一顶推气缸，固定在所述顶推气缸的活塞杆上的顶推板和固定在所述顶推板上的外圆度探针，所述顶推气缸固定在所述圆环体的侧壁上，所述圆环体上开设有便于所述外圆度探针伸入的缺孔，其中，所述顶推气缸能够顶推所述顶推板以使所述外圆度探针与电机壳的侧壁接触，所述圆环体的中部具有所述承载夹具，所述承载夹具能够撑紧不同规格的电机壳的内壁，所述承载夹具的底部固定一旋转电机，所述旋转电机能够驱动所述承载夹具转动。


2.如权利要求1所述的电机壳圆度检测机，其特征在于，所述承载夹具上包括承载基台、顶升气缸、顶推头和若干展开卡盘，所述承载基台上具有一限位边缘，所述承载基台的中心固定所述顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆上固定顶推头，所述限位边缘的内壁具有若干导向组，每一组所述导向组对应一个所述展开卡盘，所述导向组包括若干平行设置的导向杆，所述展开卡盘的外圈开设有若干插孔，所述导向杆插接在所述插孔内，其中，所述顶升气缸顶推所述顶推头以使所述展开卡盘向周向展开，所述展开...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云虎，
申请(专利权)人：无锡益盛汽车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32