【技术实现步骤摘要】
一种基于数据预处理的辊缝仪对弧在线测量方法及系统
本专利技术涉及连铸机对弧测量
，尤其是涉及一种基于数据预处理的辊缝仪对弧在线测量方法及系统。
技术介绍
连铸生产过程中，板坯连铸机由于长期在恶劣环境工作，持续的运作和受力，致使扇形段支撑框架支座沉降和自身结构变形，扇形段导辊表面出现塌陷、磨损等现象，最终致扇形段导辊偏离设定的弧段位置；当偏离误差超过一定范围，会引起连铸坯表面裂纹等质量缺陷问题，尤其在生产包晶钢、含铌钢等裂纹敏感性强的钢种，影响更大，严重影响工业生产经济效益；因此，要及时对连铸机对弧情况测量，检测其对弧偏移量是否在设定范围之内，对于超出偏差范围的导辊及时进行调整维修，保证连铸生产精度的要求，提高连铸钢坯的质量；近几年，连铸机扇形段对弧测量方法逐渐引起了工艺人员和设备人员的重视，多数钢厂采用对中弧板和辊缝仪测量策略，对中弧板在线测量精度高，设备简单，经济实用，但只能测量扇形段与扇形段之间的对弧情况，辊缝仪测量效率高，能做全辊系测量，但不能单测某一位置，受测量原理影响，测量数据不如弧板法精确，仅能测出...
【技术保护点】
1.一种基于数据预处理的辊缝仪对弧在线测量方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1、通过采集得到导辊的角度值对应的电压信号序列，对所述电压信号序列进行滤波预处理，得到滤波预处理后的电压信号序列；/n步骤S2、根据所述滤波预处理后的电压信号序列，得到导辊的最优电压数据；/n步骤S3、根据电压值和角度值的线性关系以及所述最优电压数据，得到该导辊的角度值；/n步骤S4、对于该导辊相邻的上一导辊，重新执行步骤S1～S3，得到该导辊相邻的上一导辊的角度值；/n步骤S5、根据该导辊的角度值以及该导辊相邻的上一导辊的角度值，得到该导辊的偏差量，由所述偏差量获取该导辊的对弧偏移量。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于数据预处理的辊缝仪对弧在线测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、通过采集得到导辊的角度值对应的电压信号序列，对所述电压信号序列进行滤波预处理，得到滤波预处理后的电压信号序列；
步骤S2、根据所述滤波预处理后的电压信号序列，得到导辊的最优电压数据；
步骤S3、根据电压值和角度值的线性关系以及所述最优电压数据，得到该导辊的角度值；
步骤S4、对于该导辊相邻的上一导辊，重新执行步骤S1～S3，得到该导辊相邻的上一导辊的角度值；
步骤S5、根据该导辊的角度值以及该导辊相邻的上一导辊的角度值，得到该导辊的偏差量，由所述偏差量获取该导辊的对弧偏移量。
2.根据权利要求1所述的基于数据预处理的辊缝仪对弧在线测量方法，其特征在于，对所述电压信号序列进行滤波预处理，得到滤波预处理后的电压信号序列，具体包括：
步骤S11、在所述电压信号序列Yi＝{U1、U2,…,UN}中，从第f个电压值Uf开始，顺序提取一段窗口长度为L＝2k+1电压信号序列；
步骤S12、将该段电压信号序列中的电压值从小到大进行排序，取排序后的电压信号序列中的中间值U′f作为该段电压信号序列的输出电压值；其中，1≤f≤N-2k，k为正整数，N为电压信号序列总个数，200≤N≤300；
步骤S13、将所有段的电压信号序列的输出电压值，按照f值的大小进行排序，得到滤波预处理后的电压信号序列Xi＝{U′1,U′2,…,U′N-2k}。
3.根据权利要求1所述的基于数据预处理的辊缝仪对弧在线测量方法，其特征在于，所述步骤S2，具体包括：
预设电压信号序列Xi中相邻序列的步长s以及该步长s下相邻序列的电压差阈值，获取该步长s下相邻序列的电压差值，若该步长s下连续p个相邻序列的电压差值均小于或等于所述电压差阈值，则取所述p个相邻序列中任一序列作为导辊的最优电压数据，其中，3≤s≤8，50≤p≤80。
4.根据权利要求1所述的基于数据预处理的辊缝仪对弧在线测量方法，其特征在于，所述步骤S5，具体包括，
利用导辊的偏差量的计算公式
得到该导辊的偏差量，其中，Hi为第i号导辊的偏差量，θi为第i号导辊的角度值，θi-1为第i-1号导辊的角度值，Ai是连铸机设计数据中的第i-1、i+1号辊的辊距，α是连铸机设计数据中得到的第i-1、i+1号辊公切线与水平线的角度；
利用导辊的对弧偏移量计算公式得到该导辊的对弧偏差量，其中，是连铸机导辊数据设计的偏差量。
5.一种基于数据预处理的辊缝仪对弧在线测量系统，其特征在于，包括滤波预处理模块、最优电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张巩，李艳丽，姚栋，杨成，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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