一种对位芳纶干喷湿纺的凝固浴装置及其纺丝方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种对位芳纶干喷湿纺的凝固浴装置及其纺丝方法，涉及纺丝设备及工艺技术领域。本发明专利技术中，凝固浴盘(1)内设有用于纺丝的纺丝管(107)，加速装置(2)套接在纺丝管(107)上，三角垫圈(7)安装在加速装置(2)与纺丝管(107)之间；凝固浴盘(1)的板架(112)上有丝孔(113)和导槽(114)，丝杆(3)与丝孔(113)螺纹配合连接；加速装置(2)通过螺栓(4)、垫片(6)和螺母(5)紧固安装在导槽(114)处。与现有技术相比，本发明专利技术中凝固浴高度便于改变来调节空气层高度；设置加速装置方便调节凝固浴流速及其位置可调，平衡凝固浴流速与纺丝速度的速度差；该装置结构简单、位置调节方便，能够适应纺丝速度为200‑600m/min的纺丝方法。

A coagulation bath device for dry jet wet spinning of para aramid and its spinning method

【技术实现步骤摘要】
一种对位芳纶干喷湿纺的凝固浴装置及其纺丝方法
本专利技术涉及纺丝设备及工艺
，特别涉及一种对位芳纶干喷湿纺的凝固浴装置及其纺丝方法，便于实现对位芳纶的高速纺丝。
技术介绍
对位芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域。对位芳纶树脂多采用干喷湿纺法进行纺丝。纺丝浆液经纺丝装置喷出后，直接进入空气层拉伸形成具有一定强度的初生纤维，初生纤维的强度大小与空气层的高度有关；具有一定强度的初生纤维能够以较高的速度进入凝固浴进一步纺丝，凝固浴主要作用是将对位芳纶纤维的液晶结构进行取向固定以获得性能优异的纤维，纤维内部结构的取向固定程度跟凝固浴流速、纺丝速度间的速度差相关；当纺丝速度出现变化时，凝固浴流速同步变化才能保证二者的速度差不变。因此，对位芳纶纺丝中，需要根据纤维的不同性能要求对空气层高度、凝固浴流速与纺丝速度的速度差等参数进行调整。而提高纺丝速度能够提高生产效率，这是纺丝工艺不断改进的动力之一。现有的凝固浴装置多为固定式结构，比如公开号为CN1234839A，名称为“制造高强度芳族聚酰胺纤维的方法”的专利申请中，提到了一种凝固浴；而在空气层高度、凝固浴流速等参数的调节上存在困难，限制了高速纺丝工艺的研究。
技术实现思路
本专利技术提供一种对位芳纶干喷湿纺的凝固浴装置及其纺丝方法，该装置中凝固浴高度便于改变，用以调节空气层高度；设置加速装置及其位置可调，方便调节凝固浴流速，进而用以平衡凝固浴流速与纺丝速度的速度差；并提供一种高速纺丝的方法。具体技术方案是，一种干喷湿纺凝固浴装置，包括：凝固浴盘和加速装置，其中，加速装置可固定在凝固浴盘的下方并与凝固浴盘同步进行上下移动；而且，当凝固浴盘位置确定后，加速装置可以单独进行上下位置的调节。凝固浴盘内设有用于纺丝的纺丝管，加速装置套接在纺丝管上，三角垫圈安装在加速装置与纺丝管之间；三角垫圈的作用在于密封加速装置与纺丝管，加入的液体从位于下方的第二进液管进入，一般是高压流体，产生向上的作用力，将三角垫圈向上顶，实现加速装置与纺丝管间的密封。凝固浴盘的板架上有丝孔和导槽，丝杆与丝孔螺纹配合连接，转动丝杆可实现凝固浴盘及加速装置的同步上下移动，是改变凝固浴与喷丝板之间的空气层高度，空气层高度过小会降低初生纤维的强度，在后续纺丝中容易产生断丝和毛丝；而空气层高度过大会提高初生纤维的强度，加大后续纺丝的难度，可能导致纤维过粗。加速装置通过螺栓、垫片和螺母紧固安装在导槽处；加速装置在凝固浴盘的板架上单独进行上下位置的调节范围由导槽进行限制；改变加速装置与凝固浴盘间的相对位置，即改变纤维纺丝中加速的开始点，根据不同性能需要进行纺丝。凝固浴盘和加速装置上分别设置第一进液管和第二进液管。凝固浴液体可分别从第一进液管和第二进液管进入纺丝设备中参与纺丝。进一步，凝固浴盘中有第一腔体，第一腔体为圆柱状的腔体，第一腔体的下部设置一圈向内凸出的支板，通过中心通孔套接于纺丝管上的阻尼盘位于支板的上方；阻尼盘的中心通孔外围设置多个小通孔。阻尼盘的直径不大于第一腔体的内径，当第一进液管处开始补水时，补水压力大于阻尼盘的重力，阻尼盘将会开始上浮，以平衡水的压力；水从阻尼盘上的小通孔向上流动，进行均匀分散流动，使得第一腔体内部的凝固浴处于稳定流动状态中，不会出现漩涡；当补水压力小于阻尼盘的重力时，阻尼盘会落于支板上，支板是位于第一腔体内部的环状卡台。进一步，在第一腔体中设置带有纺丝管的溢流盘；溢流盘上方有带多个进液孔的立壁、凹环和凸环，凹环和凸环是无孔的，凹环底面平整，立壁由凹环和凸环与纺丝管间过渡连接。溢流盘内外各处都是圆角过渡连接，目的是促进凝固液体的稳定流动，避免漩涡的产生；凝固浴中，一般是水，水先从立壁上的进液孔流入到凹环，再从凹环漫过凸环流入到纺丝管，初生纤维在纺丝管中，随着水流的方向进行取向，水流还可以带走初生纤维上的纺丝浆液中的溶剂。进一步，加速装置中有第二腔体，第二腔体为圆柱状的腔体，第二腔体的上方有与三角垫圈形状相似的扩口，在第二腔体底部设置加速管道，加速管道的直径大于纺丝管的直径，在加速管道与纺丝管之间形成供加速液体并入的中间流道；当凝固浴流速不能满足纺丝要求时，启用加速装置，在第二进液管处补水，水流会在加速管道处由横向流动变为竖直向下流动，再与纺丝管中的凝固浴并行，通过控制加速装置处的补水压力，可以实现并流后的流速大于纺丝管中的原来的凝固浴流速，进而加强纤维的取向固定程度。加速装置的侧板上设有安装孔。进一步，在凝固浴盘上方加盖中间带有过丝孔的盖板。喷丝板喷出的丝由过丝孔进入到凝固浴装置中，盖板减少杂质进入凝固浴盘中，避免杂质对纺丝的干扰。一种干喷湿纺纺丝方法，在空气层高度、凝固浴流速与纺丝速度的速度差的平衡方面借助于本专利技术中的凝固浴装置；包括下述步骤：S1、凝固浴装置安放在纺丝位的下方，过丝孔位于喷丝板的正下方，纺丝速度为200-600m/min，S2、通过丝杆调节凝固浴盘的位置，保持空气层高度为8-15mm；S3、确定加速装置的安装位置、凝固浴盘及加速装置的进液速度，保持凝固浴流速与纺丝速度的速度差稳定；S4、比浓对数粘度为5-8的纺丝浆液由纺丝位喷出，经过空气层进入到凝固浴中进行纺丝。本专利技术中的一种干喷湿纺凝固浴装置，优点在于：①有加速装置，方便调节凝固浴流速用以平衡凝固浴流速与纺丝速度的速度差，可以适应更高速度纺丝的要求；用于加速的水流在并入纺丝管处时，其流向是竖直向下，与纺丝管中的凝固浴流向相同，不会对纤维丝束产生横向作用力，利于纤维的取向；②凝固浴的位置可调，进而调节空气层的高度，保证初生纤维具有一定的强度能够适应较高的纺丝速度，实验发现，空气层高度在12mm，纺丝速度为400m/min，纺丝过程无断丝，纤维力学性能优异；③加速装置可以在导槽范围内移动，改变加速装置与凝固浴盘间的相对位置，即改变纤维纺丝中加速的开始点，根据不同性能需要进行纺丝；④该装置可适用于对位芳纶的高速纺丝，能够适应200-600m/min的纺丝速度；在设置纺丝速度的条件下，需要对纺丝工艺参数进行设计，该装置结构简单、位置调节方便，便于调节空气层高度、加速装置与凝固浴盘间距。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1是一种干喷湿纺凝固浴装置示意图；图2是一种干喷湿纺凝固浴装置主视图；图3是一种干喷湿纺凝固浴装置左视图；图4是图3中A-A无剖线的剖面图；图5是图3中A-A加剖线的剖面图；图6是一种干喷湿纺凝固浴装置的爆炸视图。附图标记说明：1、凝固浴盘，2、加速装置，3、丝杆，4、螺栓，5、螺母，6、垫片，7、三角垫圈，8、盖板，9、过丝孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干喷湿纺凝固浴装置，其特征在于，/n包括：凝固浴盘(1)和加速装置(2)，二者内部都有圆柱状内腔；/n凝固浴盘(1)内设有用于纺丝的纺丝管(107)，加速装置(2)套接在纺丝管(107)上，三角垫圈(7)安装在加速装置(2)与纺丝管(107)之间；/n凝固浴盘(1)的板架(112)上有丝孔(113)和导槽(114)，丝杆(3)与丝孔(113)螺纹配合连接；加速装置(2)通过螺栓(4)、垫片(6)和螺母(5)紧固安装在导槽(114)处；/n凝固浴盘(1)和加速装置(2)上分别设置第一进液管(111)和第二进液管(203)。/n

【技术特征摘要】
1.一种干喷湿纺凝固浴装置，其特征在于，
包括：凝固浴盘(1)和加速装置(2)，二者内部都有圆柱状内腔；
凝固浴盘(1)内设有用于纺丝的纺丝管(107)，加速装置(2)套接在纺丝管(107)上，三角垫圈(7)安装在加速装置(2)与纺丝管(107)之间；
凝固浴盘(1)的板架(112)上有丝孔(113)和导槽(114)，丝杆(3)与丝孔(113)螺纹配合连接；加速装置(2)通过螺栓(4)、垫片(6)和螺母(5)紧固安装在导槽(114)处；
凝固浴盘(1)和加速装置(2)上分别设置第一进液管(111)和第二进液管(203)。


2.根据权利要求1所述的一种干喷湿纺凝固浴装置，其特征在于，
凝固浴盘(1)中有第一腔体(101)，第一腔体(101)的下部设置一圈向内凸出的支板(108)，通过中心通孔(110)套接于纺丝管(107)上的阻尼盘(109)位于支板(108)的上方；
阻尼盘(109)的中心通孔(110)外围设置多个小通孔(115)。


3.根据权利要求2所述的一种干喷湿纺凝固浴装置，其特征在于，
在第一腔体(101)中设置带有纺丝管(107)的溢流盘(102)；
溢流盘(102)上方有带多个进液孔(104)的立壁(103)、凹环(105)和凸环(106...

【专利技术属性】
技术研发人员：庹新林，赵海林，
申请(专利权)人：中芳特纤股份有限公司，清华大学，
类型：发明
国别省市：山东;37