一种聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽制造技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽，其槽体底部设有升降装置，槽体的一个侧壁上具有进水口，槽体上还具有出水口，槽体内靠近进水口所在侧壁的一端设置有导丝辊，槽体上还设置有辊子驱动装置，进水口的对向侧壁的顶部设置有引出辊，槽体内设置有溢流管；槽体内还设置有导流板，导流板的两侧边沿部与槽体的内壁间紧密贴合，导流板包括与进水口所在侧壁平行设置并间隙配合的竖直导流段以及与槽体的槽底平行设置并间隙配合的水平导流段，且水平导流段位于导丝辊的下方并与所述导丝辊沿竖直方向对位设置。该聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽的工作过程中水体波动较小，水流稳定且水温分布均匀，能够有效保证聚乙烯纤维纺丝的成型效果和产品质量。

A cooling bath for polyethylene fiber spinning

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽
本专利技术涉及聚乙烯纤维纺丝冷却成型设备
，特别涉及一种聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽。
技术介绍
高模高强聚乙烯纤维具有高强度、高模量、高取向、质量轻、耐冲击、介电性能高等优点，在现代战争、航空航天、海域防御、武器装备等领域发挥着举足轻重的作用；同时，该纤维在汽车、船舶、绳网、医疗器械、运动器材等领域也有着广阔的应用前景。高模高强聚乙烯纤维的生产通常采用的是冻胶纺技术，它是将聚乙烯与合适的溶剂配制成纺丝熔体，再将纺丝熔体经纺丝、冷却工序而制得冻胶丝，然后采用萃取工艺将溶剂去除，再经加热、牵伸后制得高模高强聚乙烯纤维。其中，冷却工序是将纺丝箱体挤出的纺丝原液引入冷却水槽中，凝固成冻胶丝，使超高分子量的聚乙烯大分子沿纤维轴方向保持非缠结状态，因而冷却的各项工艺参数对冻胶丝的成形及成品纤维的质量会产生重大的影响。传统的冻胶丝冷却水槽，结构较为简单，在持续冷冻水循环时，由于布水板侧漏导致水面会有较大的波动，出现温度不均水流不稳定的现象，导致冻胶丝品质降低，从而影响最终的聚乙烯纤维纺丝的成型效果和产品质量。因此，如何避免因聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽内部布水板侧漏而导致的水体波动和水温不均水流不稳现象，以保证聚乙烯纤维纺丝的成型效果和产品质量是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽，该聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽的工作过程中水体波动较小，水流稳定且水温分布均匀，能够有效保证聚乙烯纤维纺丝的成型效果和产品质量。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽，包括槽体以及设置于所述槽体底部的升降装置，所述槽体的一个侧壁上具有进水口，所述槽体上还具有出水口，所述槽体内靠近该进水口所在侧壁的一端设置有导丝辊，所述槽体上还设置有与该导丝辊配合的辊子驱动装置，所述进水口的对向侧壁的顶部设置有引出辊，所述槽体内沿竖直方向设置有溢流管；所述槽体内还设置有导流板，所述导流板的两侧边沿部与所述槽体的内壁间紧密贴合，所述导流板包括与所述进水口所在侧壁平行设置并间隙配合的竖直导流段以及与所述槽体的槽底平行设置并间隙配合的水平导流段，且所述水平导流段位于所述导丝辊的下方并与所述导丝辊沿竖直方向对位设置。优选地，所述水平导流段的自由端具有扩流段，所述扩流段与所述槽底间的间隙大于所述水平导流段与所述槽底间的间隙。优选地，所述导丝辊的直径为200mm～800mm。优选地，所述导丝辊的端部轴承沿轴向位于所述导丝辊的内部，且所述导丝辊的两端分别设置有骨架油封。优选地，所述升降装置包括位于所述槽体下方的底座以及两根交叉设置于所述槽体与所述底座之间的升降杆，两所述升降杆的中部相铰接，所述升降杆的端部分别设置有与所述槽体的底部或所述底座的顶部配合的滑轮；所述升降装置还包括可沿竖直方向伸缩地连接于两所述升降杆之间的液压缸以及与该液压缸配合的液压泵。优选地，所述槽体的底部以及所述底座的顶部均设置有与所述滑轮适配的导轨。优选地，所述滑轮包括沿水平方向对位设置的两个轮体，两所述轮体沿竖直方向自顶端至底端间距逐渐增大，且所述导轨的宽度沿竖直方向自顶端至底端逐渐增大。优选地，所述辊子驱动装置包括位于所述进水口所在侧壁的外部的电机以及连接于所述电机与所述导丝辊之间的传动皮带。优选地，所述槽体的顶部设置有辅助辊，且所述辅助辊沿纺丝移动方向位于所述导丝辊与所述引出辊之间。相对上述
技术介绍
，本专利技术所提供的聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽，其工作过程中，由进水口处通入槽体内的水流会沿导流板与槽体侧壁及槽底的间隙被直接导流至导丝辊的下方，有效避免了水流在较高位置直接通入而与槽体内部既有水体汇流后产生的水体波动，同时由于导流板的两侧边沿部与槽体内壁间紧密贴合形成封闭结构，有效杜绝了导流板侧部的水体侧漏现象，保证了进水口处输入的水流能够平稳连续地通入槽体内，保证了槽体内新旧水体充分混合后再与导丝辊处导出的纤维纺丝接触，从而有效保证了与纤维纺丝接触的水体的温度均匀恒定且水流稳定连续，进而有效提高了聚乙烯纤维纺丝的成型效果和产品质量，并使其加工效率相应提高。在本专利技术的另一优选方案中，所述水平导流段的自由端具有扩流段，所述扩流段与所述槽底间的间隙大于所述水平导流段与所述槽底间的间隙。该扩流段能够使得由上游竖直导流段以及水平导流段处通入的水流能够在进入槽体内主体空间时得到充分释放和稳流，有效提高槽体内新旧水体的初始接触面积，保证新旧水体能够更加快速高效地混合，从而进一步避免因水流不稳或水温不均导致对纤维纺丝的产品质量产生的不利影响。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽的装配结构示意图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽，该聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽的工作过程中水体波动较小，水流稳定且水温分布均匀，能够有效保证聚乙烯纤维纺丝的成型效果和产品质量。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽的装配结构示意图。在具体实施方式中，本专利技术所提供的聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽，包括槽体11以及设置于槽体11底部的升降装置，槽体11的一个侧壁上具有进水口111，槽体11上还具有出水口，槽体11内靠近该进水口111所在侧壁的一端设置有导丝辊12，槽体11上还设置有与该导丝辊12配合的辊子驱动装置，进水口111的对向侧壁的顶部设置有引出辊113，槽体11内沿竖直方向设置有溢流管114；槽体11内还设置有导流板13，导流板13的两侧边沿部与槽体11的内壁间紧密贴合，导流板13包括与进水口111所在侧壁平行设置并间隙配合的竖直导流段131以及与槽体11的槽底平行设置并间隙配合的水平导流段132，且水平导流段132位于导丝辊12的下方并与导丝辊12沿竖直方向对位设置。工作过程中，由进水口111处通入槽体11内的水流会沿导流板13与槽体11侧壁及槽底的间隙被直接导流至导丝辊12的下方，有效避免了水流在较高位置直接通入而与槽体11内部既有水体汇流后产生的水体波动，同时由于导流板13的两侧边沿部与槽体11内壁间紧密贴合形成封闭结构，有效杜绝了导流板13侧部的水体侧漏现象，保证了进水口111处输入的水流能够平稳连续地通入槽体11内，保证了槽体11内新旧水体充分混合后再与导丝辊12处导出的纤维纺丝接触，从而有效保证了与纤维纺丝接触的水体的温度均匀恒定且水流稳定连续，进而有效提高了聚乙烯纤维纺丝的成型效果和产品质量，并使其加工效率相应提高。需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽，其特征在于：包括槽体以及设置于所述槽体底部的升降装置，所述槽体的一个侧壁上具有进水口，所述槽体上还具有出水口，所述槽体内靠近该进水口所在侧壁的一端设置有导丝辊，所述槽体上还设置有与该导丝辊配合的辊子驱动装置，所述进水口的对向侧壁的顶部设置有引出辊，所述槽体内沿竖直方向设置有溢流管；/n所述槽体内还设置有导流板，所述导流板的两侧边沿部与所述槽体的内壁间紧密贴合，所述导流板包括与所述进水口所在侧壁平行设置并间隙配合的竖直导流段以及与所述槽体的槽底平行设置并间隙配合的水平导流段，且所述水平导流段位于所述导丝辊的下方并与所述导丝辊沿竖直方向对位设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽，其特征在于：包括槽体以及设置于所述槽体底部的升降装置，所述槽体的一个侧壁上具有进水口，所述槽体上还具有出水口，所述槽体内靠近该进水口所在侧壁的一端设置有导丝辊，所述槽体上还设置有与该导丝辊配合的辊子驱动装置，所述进水口的对向侧壁的顶部设置有引出辊，所述槽体内沿竖直方向设置有溢流管；
所述槽体内还设置有导流板，所述导流板的两侧边沿部与所述槽体的内壁间紧密贴合，所述导流板包括与所述进水口所在侧壁平行设置并间隙配合的竖直导流段以及与所述槽体的槽底平行设置并间隙配合的水平导流段，且所述水平导流段位于所述导丝辊的下方并与所述导丝辊沿竖直方向对位设置。


2.如权利要求1所述的聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽，其特征在于：所述水平导流段的自由端具有扩流段，所述扩流段与所述槽底间的间隙大于所述水平导流段与所述槽底间的间隙。


3.如权利要求1所述的聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽，其特征在于：所述导丝辊的直径为200mm～800mm。


4.如权利要求3所述的聚乙烯纤维纺丝冷却浴槽，其特征在于：所述导丝辊的端部轴承沿轴向位于所述导丝辊的内部，且所述导丝辊的两端分别设置有骨架油封。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，黄兴良，贺鹏，葛兆刚，夏文，
申请(专利权)人：北京同益中新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11