本实用新型专利技术提供的一种回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置，包括萃取干燥单元、吸收单元、吸附单元。冻胶丝依次通过萃取装置进行萃取、通过干燥装置进行干燥，来自萃取装置的尾气依次进入吸收单元的二级喷淋吸收塔进行喷淋吸收、进入吸附单元进行吸附，来自干燥装置的尾气依次进入吸收单元的一级喷淋吸收塔和二级喷淋吸收塔进行喷淋吸收、再进入吸附单元进行吸附，最后吸附单元可排出净化挥发性溶剂后的尾气。本实用新型专利技术设计的处理装置，可快速回收尾气中的挥发性溶剂，实现达标排放。实现达标排放。实现达标排放。
【技术实现步骤摘要】
一种回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置
[0001]本技术属于超高分子量聚乙烯生产中挥发性溶剂回收
，特别涉及一种回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置。
技术介绍
[0002]湿法纺丝工艺作为超高分子量聚乙烯纤维的主要工艺之一，该工艺产能全球占比最大，其先是将超高分子量聚乙烯粉料/白油/助剂混合体系溶解制成纺丝原液，然后经喷丝、冷却后形成冻胶丝，再将冻胶丝进行萃取后干燥，干燥后的冻胶丝拉伸后即为超高分子量聚乙烯纤维。
[0003]目前采用萃取方式除去凝胶丝条中高沸点溶剂，国内湿法工艺厂家多采用碳氢清洗剂、二氯甲烷、四氯乙烯等作为萃取剂，为提高萃取效率常采用多级萃取，造成萃取及回收成本高，且由于萃取剂多为低沸点易挥发物质，易产生安全及环保问题。其中，四氯乙烯在常温下呈无色透明液体，不可燃，在超高分子量聚乙烯制备领域采用四氯乙烯作为萃取阶段的安全性更佳。但是，四氯乙烯对环境具有危害，在环境保护
，四氯乙烯的回收成为一项难题。由于四氯乙烯回收不够彻底、回收设备造价高、能耗成本高等特点，造成了资源浪费、环境污染等问题。
[0004]因此，如何能够快速回收尾气中的挥发性溶剂，实现达标排放，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置，可快速回收尾气中的挥发性溶剂，实现达标排放。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置，包括萃取干燥单元、吸收单元以及吸附单元；所述萃取干燥单元包括萃取装置和干燥装置，所述吸收单元包括一级喷淋吸收塔和二级喷淋吸收塔；
[0007]所述萃取装置的固体入口用于通入冻胶丝、固体出口与所述干燥装置的固体入口连通、气体出口与所述二级喷淋吸收塔的气体入口连通；
[0008]所述干燥装置的固体出口用于输出干燥后的冻胶丝、气体出口与所述一级喷淋吸收塔的气体入口连通、气体入口与所述一级喷淋吸收塔的气体出口连通；
[0009]所述一级喷淋吸收塔的液体入口用于通入喷淋液、液体出口与混合液储罐连通，所述二级喷淋吸收塔的液体入口用于通入喷淋液、液体出口与混合液储罐连通、气体出口与所述吸附单元的气体入口连通；
[0010]所述吸附单元的气体出口用于排出净化挥发性溶剂后的尾气。
[0011]可选的，在上述回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置中，还包括用于罩设于所述萃取干燥单元上的封闭空间，所述封闭空间与所述吸附单元的气体入口连通。
[0012]可选的，在上述回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置中，所述封闭空间和所
述吸附单元之间、所述萃取装置和所述二级喷淋吸收塔之间、和/或、所述干燥装置和所述一级喷淋吸收塔之间，通过管路串联有风机。
[0013]可选的，在上述回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置中，所述吸收单元还包括一个三级喷淋吸收塔或多个相互串联设置的三级喷淋吸收塔；
[0014]当所述三级喷淋吸收塔的数量为一个时，所述三级喷淋吸收塔的气体入口与所述二级喷淋吸收塔的气体出口连通，所述三级喷淋吸收塔的气体出口与所述吸附单元的气体入口连通；
[0015]当所述三级喷淋吸收塔的数量为多个时，多个串联的第一个所述三级喷淋吸收塔的气体入口与所述二级喷淋吸收塔的气体出口连通，多个串联的最后一个所述三级喷淋吸收塔的气体出口与所述吸附单元的气体入口连通。
[0016]可选的，在上述回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置中，所述一级喷淋吸收塔、所述二级喷淋吸收塔和所述三级喷淋吸收塔均采用逆流操作方式，各气体入口和液体出口均位于塔底、气体出口和液体入口均位于塔顶。
[0017]可选的，在上述回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置中，所述一级喷淋吸收塔、所述二级喷淋吸收塔和所述三级喷淋吸收塔内分别设置有气液换热器，所述气液换热器的热源入口与各喷淋吸收塔的塔底连通且热源出口即为各喷淋吸收塔的液体出口。
[0018]可选的，在上述回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置中，所述一级喷淋吸收塔的气体出口通过主路与所述干燥装置的气体出口相连，所述一级喷淋吸收塔的气体出口通过支路与所述二级喷淋吸收塔的气体入口相连；
[0019]和/或，所述一级喷淋吸收塔、所述二级喷淋吸收塔和所述三级喷淋吸收塔的液体管路相串联。
[0020]可选的，在上述回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置中，所述干燥装置和所述一级喷淋吸收塔之间串联有第一气气热交换器，所述第一气气热交换器的热源入口与所述干燥装置的气体出口连通、热源出口与所述一级喷淋吸收塔的气体入口连通，所述第一气气热交换器的冷源入口与所述一级喷淋吸收塔的气体出口连通、冷源出口与所述干燥装置的气体入口连通。
[0021]可选的，在上述回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置中，所述第一气气热交换器的冷源出口与所述干燥装置的气体入口之间串联有第二气气热交换器的冷源管路。
[0022]可选的，在上述回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置中，所述干燥装置由多个串联的干燥温度逐级增加的干燥箱。
[0023]本技术提供了一种回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置，其有益效果在于：
[0024]冻胶丝依次通过萃取装置进行萃取、通过干燥装置进行干燥，来自萃取装置的尾气依次进入吸收单元的二级喷淋吸收塔进行喷淋吸收、进入吸附单元进行吸附，来自干燥装置的尾气依次进入吸收单元的一级喷淋吸收塔和二级喷淋吸收塔进行喷淋吸收、再进入吸附单元进行吸附，最后吸附单元可排出净化挥发性溶剂后的尾气。本技术设计的处理装置，可快速回收尾气中的挥发性溶剂，实现达标排放。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的一种回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的萃取干燥单元的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的布置有封闭空间的萃取干燥单元的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的吸收单元的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例提供的吸附单元的结构示意图。
[0031]上图中：
[0032]110
‑
萃取装置；111
‑
第一风机；112
‑
第二风机；
[0033]210
‑
一级干燥装置；211
‑
第一循环风机；212
‑
第二气气热交换器；220
‑
二级干燥装置；221
‑
第二循环风机；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置，其特征在于，包括萃取干燥单元、吸收单元以及吸附单元；所述萃取干燥单元包括萃取装置和干燥装置，所述吸收单元包括一级喷淋吸收塔和二级喷淋吸收塔；所述萃取装置的固体入口用于通入冻胶丝、固体出口与所述干燥装置的固体入口连通、气体出口与所述二级喷淋吸收塔的气体入口连通；所述干燥装置的固体出口用于输出干燥后的冻胶丝、气体出口与所述一级喷淋吸收塔的气体入口连通、气体入口与所述一级喷淋吸收塔的气体出口连通；所述一级喷淋吸收塔的液体入口用于通入喷淋液、液体出口与混合液储罐连通，所述二级喷淋吸收塔的液体入口用于通入喷淋液、液体出口与混合液储罐连通、气体出口与所述吸附单元的气体入口连通；所述吸附单元的气体出口用于排出净化挥发性溶剂后的尾气；还包括用于罩设于所述萃取干燥单元上的封闭空间，所述封闭空间与所述吸附单元的气体入口连通。2.根据权利要求1所述的回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置，其特征在于，所述封闭空间和所述吸附单元之间、所述萃取装置和所述二级喷淋吸收塔之间、和/或、所述干燥装置和所述一级喷淋吸收塔之间，通过管路串联有风机。3.根据权利要求1所述的回收生产过程中挥发性萃取剂的处理装置，其特征在于，所述吸收单元还包括一个三级喷淋吸收塔或多个相互串联设置的三级喷淋吸收塔；当所述三级喷淋吸收塔的数量为一个时，所述三级喷淋吸收塔的气体入口与所述二级喷淋吸收塔的气体出口连通，所述三级喷淋吸收塔的气体出口与所述吸附单元的气体入口连通；当所述三级喷淋吸收塔的数量为多个时，多个串联的第一个所述三级喷淋吸收塔的气体入口与所述二级喷淋吸收塔的气体出口连通，多个串联的最后一个所述三级喷淋吸收塔的气体出口与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛兆刚，黄兴良，赵鹏，赵桂亮，夏文，
申请(专利权)人：北京同益中新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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