一种聚乙烯纤维牵伸机制造技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯纤维牵伸机，其机架的前部沿水平方向对位设置有上游牵伸辊组和下游牵伸辊组，上游牵伸辊组和下游牵伸辊组分别包括若干沿竖直方向依次排布且交替错位平行设置的牵伸辊子，机架的顶部设置有与下游牵伸辊组内位于最上端的牵伸辊子对位贴合适配的压辊；机架上还设置有可驱动其中一个牵伸辊子定轴转动的驱动装置，上游牵伸辊组内的各牵伸辊子之间、下游牵伸辊组的各牵伸辊子之间分别通过齿轮箱相联动，且上游牵伸辊组与下游牵伸辊组之间连接有组间传动机构。该聚乙烯纤维牵伸机的牵伸辊子布置较为合理，且其操作安全性和作业效率较高。

A drawing machine for polyethylene fiber

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯纤维牵伸机
本专利技术涉及聚乙烯纤维加工成型设备
，特别涉及一种聚乙烯纤维牵伸机。
技术介绍
高模高强聚乙烯纤维具有高强度、高模量、高取向、质量轻、耐冲击、介电性能高等优点，在现代战争、航空航天、海域防御、武器装备等领域发挥着举足轻重的作用；同时，该纤维在汽车、船舶、绳网、医疗器械、运动器材等领域也有着广阔的应用前景。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的聚乙烯纤维牵伸机的结构示意图。如图1所示，目前现有的聚乙烯纤维生产加工过程中通常会用到牵伸机，目前现有的聚乙烯纤维牵伸机主要包括设置于机架10上的牵伸辊子20、传动机构以及齿轮箱等组件。其中，牵伸辊子20的数量通常为7个，这7根牵伸辊子20采用上四下三交错设置的单悬臂结构布置，传动机构则是通过联轴器带动其中一只牵伸辊子20旋转时，通过设置在齿轮箱内的齿轮传动带动其余的牵伸辊子20联动以实现全部牵伸辊子的同速旋转。然而，虽然如图1中所示的现有聚乙烯纤维牵伸机能够满足基本的加工生产需要，但由于其自身结构所限，在日常工作使用中，其上四下三的横向双排布置且纵向错位设置的结构导致邻位牵伸辊子20间的排布过于紧密，若发生异常缠丝等突发状况主要处理时，仅在位于最外部的上下共四个牵伸辊子20处具备在线处理条件，而位于中部位置处的其余三个牵伸辊子20则无法实现在线处理缠丝等突发情况，给相关的生产作业效率和连续性造成不利影响，而若强行对上述位于中部的三个牵伸辊子20实施在线处理缠丝状况，则极易出现操作人员受伤的情况，增大了相关工作人员的操作危险性和作业强度。因此，如何使得聚乙烯纤维牵伸机的各牵伸辊子布置更加合理，以提高其操作安全性和工人作业效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚乙烯纤维牵伸机，该聚乙烯纤维牵伸机的牵伸辊子布置较为合理，且其操作安全性和作业效率较高。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种聚乙烯纤维牵伸机，包括机架，所述机架的前部沿水平方向对位设置有上游牵伸辊组和下游牵伸辊组，所述上游牵伸辊组和所述下游牵伸辊组分别包括若干沿竖直方向依次排布且交替错位平行设置的牵伸辊子，所述机架的顶部设置有与所述下游牵伸辊组内位于最上端的牵伸辊子对位贴合适配的压辊；所述机架上还设置有可驱动其中一个所述牵伸辊子定轴转动的驱动装置，所述上游牵伸辊组内的各牵伸辊子之间、所述下游牵伸辊组的各牵伸辊子之间分别通过齿轮箱相联动，且所述上游牵伸辊组与所述下游牵伸辊组之间连接有组间传动机构。优选地，所述下游牵伸辊组内位于最上端的牵伸辊子的轴向长度大于其余牵伸辊子的轴向长度。优选地，所述下游牵伸辊组内位于最上端的牵伸辊子的轴向长度比其余牵伸辊子的轴向长度长50mm～80mm。优选地，除所述下游牵伸辊组内位于最上端的牵伸辊子之外的其余牵伸辊子的轴向长度为1750mm～4500mm。优选地，所述上游牵伸辊组内的各牵伸辊子的轴线在同一水平面内的投影的间距为100mm～700mm；所述下游牵伸辊组内的各牵伸辊子的轴线在同一水平面内的投影的间距为100mm～700mm。优选地，所述上游牵伸辊组与所述下游牵伸辊组间的水平间距为600mm～800mm。优选地，所述组间传动机构为连接于所述上游牵伸辊组内任一牵伸辊子与所述下游牵伸辊组内任一牵伸辊子之间的传动带。优选地，所述机架上设置有与所述传动带适配的调节张紧轮。相对上述
技术介绍
，本专利技术所提供的聚乙烯纤维牵伸机，其工作过程中，由于采用了两组沿竖直方向自上而下依次排布且交错设置的牵伸辊子布置结构，并将两组牵伸辊组沿水平方向对位设置以保证横向空间，使得所述聚乙烯纤维牵伸机的主作业面处能够有充足的空间供工作人员进行缠丝处理等相关在线作业，从而有效提高了所述聚乙烯纤维牵伸机的整体作业效率，保证其工作连续性，同时有效避免了因操作空间不足而对工作人员进行缠丝处理等在线操作时造成的安全隐患，从而大大提高了所述聚乙烯纤维牵伸机工作过程中的操作安全性。在本专利技术的另一优选方案中，所述下游牵伸辊组内位于最上端的牵伸辊子的轴向长度大于其余牵伸辊子的轴向长度。实际应用中，该下游牵伸辊组内位于最上端的牵伸辊子通常被称为出丝辊子，该出丝辊子主要与压辊适度贴合适配以保证经所述聚乙烯纤维牵伸机处理后的纤维丝能够顺畅规整地输出至下游工位设备处，而将该出丝辊子设置为轴向长度大于其余牵伸辊子的结构，能够使得开车带丝作业时工作人员仅简单的实施纤维丝挂接即可完成初始位纤维丝的连接到位操作，有效简化了操作流程，降低了操作难度，同时有效防止了开车带丝作业时工作人员的手指带入压辊与出丝辊子间配合面处而被压伤的风险，从而大大提高了相应的操作安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为图1为现有技术中一种典型的聚乙烯纤维牵伸机的结构示意图；图2为本专利技术一种具体实施方式所提供的聚乙烯纤维牵伸机的结构正视图；图3为图2的左视图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种聚乙烯纤维牵伸机，该聚乙烯纤维牵伸机的牵伸辊子布置较为合理，且其操作安全性和作业效率较高。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图2和图3，图2为本专利技术一种具体实施方式所提供的聚乙烯纤维牵伸机的结构正视图；图3为图2的左视图。在具体实施方式中，本专利技术所提供的聚乙烯纤维牵伸机，包括机架11，机架11的前部沿水平方向对位设置有上游牵伸辊组12和下游牵伸辊组13，上游牵伸辊组12和下游牵伸辊组13分别包括若干沿竖直方向依次排布且交替错位平行设置的牵伸辊子14，机架11的顶部设置有与下游牵伸辊组13内位于最上端的牵伸辊子对位贴合适配的压辊15；机架11上还设置有可驱动其中一个牵伸辊子14定轴转动的驱动装置16，上游牵伸辊组12内的各牵伸辊子14之间、下游牵伸辊组13的各牵伸辊子14之间分别通过齿轮箱(图中未示出)相联动，且上游牵伸辊组12与下游牵伸辊组13之间连接有组间传动机构(图中未示出)。工作过程中，由于采用了两组沿竖直方向自上而下依次排布且交错设置的牵伸辊子14布置结构，并将两组牵伸辊组沿水平方向对位设置以保证横向空间，使得所述聚乙烯纤维牵伸机的主作业面处能够有充足的空间供工作人员进行缠丝处理等相关在线作业，从而有效提高了所述聚乙烯纤维牵伸机的整体作业效率，保证其工作连续性，同时有效避免了因操作空间不足而对工作人员进行缠丝处理等在线操作时造成的安全隐患，从而大大提高了所述聚乙烯纤维牵伸机工作过程中的操作安全性。需要说明的是，在设备实际运行时，聚乙烯纤维丝的具体位置可以直接参考图1中所示，即，纤维丝由位于上游牵伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯纤维牵伸机，其特征在于：包括机架，所述机架的前部沿水平方向对位设置有上游牵伸辊组和下游牵伸辊组，所述上游牵伸辊组和所述下游牵伸辊组分别包括若干沿竖直方向依次排布且交替错位平行设置的牵伸辊子，所述机架的顶部设置有与所述下游牵伸辊组内位于最上端的牵伸辊子对位贴合适配的压辊；/n所述机架上还设置有可驱动其中一个所述牵伸辊子定轴转动的驱动装置，所述上游牵伸辊组内的各牵伸辊子之间、所述下游牵伸辊组的各牵伸辊子之间分别通过齿轮箱相联动，且所述上游牵伸辊组与所述下游牵伸辊组之间连接有组间传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯纤维牵伸机，其特征在于：包括机架，所述机架的前部沿水平方向对位设置有上游牵伸辊组和下游牵伸辊组，所述上游牵伸辊组和所述下游牵伸辊组分别包括若干沿竖直方向依次排布且交替错位平行设置的牵伸辊子，所述机架的顶部设置有与所述下游牵伸辊组内位于最上端的牵伸辊子对位贴合适配的压辊；
所述机架上还设置有可驱动其中一个所述牵伸辊子定轴转动的驱动装置，所述上游牵伸辊组内的各牵伸辊子之间、所述下游牵伸辊组的各牵伸辊子之间分别通过齿轮箱相联动，且所述上游牵伸辊组与所述下游牵伸辊组之间连接有组间传动机构。


2.如权利要求1所述的聚乙烯纤维牵伸机，其特征在于：所述下游牵伸辊组内位于最上端的牵伸辊子的轴向长度大于其余牵伸辊子的轴向长度。


3.如权利要求2所述的聚乙烯纤维牵伸机，其特征在于：所述下游牵伸辊组内位于最上端的牵伸辊子的轴向长度比其余牵伸辊子的轴向长度长50mm～80mm。


4.如权利要求3所述的聚乙烯纤维牵伸机，其特征在于：除所述下游牵伸辊组内位于最上端的牵伸辊子...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，刘清华，申志冲，苏健，魏宁，
申请(专利权)人：北京同益中新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11