一种纺丝牵伸装置制造方法及图纸

一种纺丝牵伸装置，涉及纺织技术领域，包括提取装置、第一热辊、冷却辊和温度控制装置，纺丝依次绕过分别由驱动电机驱动的提取装置、第一热辊和冷却辊，温度控制装置用于调节第一热辊的加热温度和冷却辊的冷却温度。本实用新型专利技术涉及的一种纺丝牵伸装置，采用辊式结构，对纺丝加热牵伸和冷却，提高纺丝的结构强度；使用凸花辊或凹花辊热辊用于牵伸纺丝，使纺丝上均布凸点或凹点，增加纺丝纤维与纤维之间的接触点，并增加纤维之间的粘结点，提高纺丝形成的无纺布的机械强度和性能；各个辊之间的速度能够控制，能耗低，生产出的纤维纤度广。

A spinning draft device

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝牵伸装置
本技术属于纺织
，更具体地，涉及一种纺丝牵伸装置。
技术介绍
纺粘技术是近年来发展较快、技术含量高的一种非织造布生产技术，是目前加工非织造布的主要方法之一。纺粘法是熔融纺丝成网法，利用化学纤维的纺丝原理，在聚合物纺丝形成过程中通过骤冷空气对挤出的熔体细流进行冷却、牵伸，形成细丝，然后铺放在成网帘上成网，最后经过固结装置处理后形成纺粘法非织造布。在纺粘法中聚合物经过熔融纺丝后形成初生纤维，此时初生纤维物理机械性能远远达不到使用要求，主要体现在强力低、伸长大、结构不稳定，必须经过进一步的牵伸，使纤维的取向度提高，才能提高纤维的物理机械性能，使其达到进一步加工的要求并拥有良好的机械性能。目前在纺粘法生产中使用的牵伸装置多为气流牵伸装置，包括狭缝式气流牵伸装置和管式牵伸装置，这两种牵伸装置都存在压缩空气需求量大、能耗高且纤维纤度不易控制的特点。因此，期待开发一种能耗低，生产纤维纤度广的机械式牵伸装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纺丝牵伸装置，采用机械牵伸的方式进行牵伸，能耗低，且生产的纤维纤度广。为了实现上述目的，本技术提供一种纺丝牵伸装置，包括提取装置、第一热辊、冷却辊和温度控制装置，纺丝依次绕过分别由驱动电机驱动的所述提取装置、第一热辊和冷却辊，所述温度控制装置用于调节所述第一热辊的加热温度和所述冷却辊的冷却温度。优选地，所述第一热辊为凸花辊或凹花辊。优选地，所述温度控制装置包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设于所述第一热辊上，所述第二温度传感器设于所述冷却辊上。优选地，还包括第二热辊、第三温度传感器和控制器，所述第二热辊设于所述第一热辊和所述冷却辊之间，所述第三温度传感器设于所述第二热辊上；所述控制器分别根据所述第一温度传感器和所述第三温度传感器的温度信号控制所述第一热辊和所述第二热辊的加热温度。优选地，所述第一热辊与所述第二热辊的最高线速度为4000m/min，且最高加热温度为300℃。优选地，所述提取装置包括第一提取辊和第二提取辊，所述第一提取辊为常温输送辊或热辊，所述第二提取辊为常温输送辊或热辊。优选地，所述第一提取辊和所述第二提取辊的最高线速度为2000m/min。优选地，所述纺丝与所述第一提取辊之间的包缠角度为180-220°，所述纺丝与所述第一热辊之间的包缠角度为90-160°，所述纺丝与所述第二热辊之间的包缠角度为180-220°，所述纺丝与所述冷却辊之间的包缠角度为90-130°。优选地，所述冷却辊由循环冷却水进行冷却，所述控制器根据所述第二温度传感器的温度信号控制所述循环冷却水的进水和/或回水速度。优选地，所述冷却辊的最高线速度为4000m/min，且冷却温度为5-30℃。本技术涉及的一种纺丝牵伸装置，其有益效果在于：采用辊式结构，对纺丝加热牵伸和冷却，提高纺丝的结构强度；使用凸花辊或凹花辊热辊用于牵伸纺丝，使纺丝上均布凸点或凹点，增加纺丝纤维与纤维之间的接触点，并增加纤维之间的粘结点，提高纺丝形成的无纺布的机械强度和性能；各个辊之间的速度能够控制，能耗低，生产出的纤维纤度广。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了本技术的示例性实施例的纺丝牵伸装置中第一热辊为凸花辊的结构示意图；图2示出了本技术的示例性实施例的纺丝牵伸装置中第一热辊为凹花辊的结构示意图；附图标记说明：1第一提取辊，2第二提取辊，3第一热辊，4第二热辊，5冷却辊。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种纺丝牵伸装置，包括提取装置、第一热辊、冷却辊和温度控制装置，纺丝依次绕过分别由驱动电机驱动的提取装置、第一热辊和冷却辊，温度控制装置用于调节第一热辊的加热温度和冷却辊的冷却温度。采用辊式结构，对纺丝加热牵伸和冷却，提高纺丝的结构强度。优选地，第一热辊为凸花辊或凹花辊。花辊为现有产品，凸花辊或凹花辊上均布条状凸起或凹陷，可以使纺丝经过凸花辊或凹花辊产生均布的凹点或凸点。使用凸花辊或凹花辊热辊用于牵伸纺丝，使纺丝上均布凹点或凸点，增加纺丝纤维与纤维之间的接触点，并增加纤维之间的粘结点，提高纺丝形成的无纺布的机械强度和性能。当纺丝的纤维表面均布凸点时，可以增加纤维与纤维之间的接触点，采用热辊进行辊轧加固时能够增加纤维之间的粘结点，大大提高纺丝制成的无纺布的机械强度；当纺丝的纤维表面均布凹点时，使纺丝制成的无纺布的孔隙率大大提高，力学性能和透气性也得到较大提高，大大提高了纺织生产产品的多元化。优选地，温度控制装置包括第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器设于第一热辊上，第二温度传感器设于冷却辊上。优选地，还包括第二热辊、第三温度传感器和控制器，第二热辊设于第一热辊和冷却辊之间，第三温度传感器设于第二热辊上；控制器分别根据第一温度传感器和第三温度传感器的温度信号控制第一热辊和第二热辊的加热温度。优选地，第一热辊和第二热辊分别包括加热设备，加热设备采用电加热、蒸汽加热或导热油加热，选用的加热设备的温度控制精度为±1℃；电加热、蒸汽加热或导热油加热均为热辊的现有加热技术，故加热原理不做赘述。控制器根据第一温度传感器和第二温度传感器的温度信号控制第一热辊和第二热辊的加热设备的温度升高或降低：当温度高于预设最高值时，控制器控制采用电加热的加热设备的温度降低；当温度低于预设最低值时，控制器控制采用电加热的加热设备的温度升高；当温度高于预设最高值时，控制器控制采用蒸汽加热或导热油加热的加热设备的阀门开度减小，使温度降低；当温度低于预设最低值时，控制器控制采用蒸汽加热或导热油加热的加热设备的阀门开度增大，使温度升高。优选地，提取装置包括第一提取辊和第二提取辊，第一提取辊为常温输送辊或热辊，第二提取辊为常温输送辊或热辊。第一提取辊和第二提取辊均为常见的辊结构，由驱动电机进行驱动，当实际使用过程中需要对第一提取辊和第二提取辊进行加热时，可以使用热辊作为第一提取辊和/或第二提取辊，当实际使用过程中不需要进行加热时，即工作温度为常温，可以选用常温输送辊作为第一提取辊和/或第二提取辊。优选地，第一提取辊和第二提取辊的最高线速度为2000m/min，第一提取辊和第二提取辊经由不同的驱动电机进行单独驱动控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝牵伸装置，其特征在于，所述纺丝牵伸装置包括提取装置、第一热辊(3)、冷却辊(5)和温度控制装置，纺丝依次绕过分别由驱动电机驱动的所述提取装置、第一热辊(3)和冷却辊(5)，所述温度控制装置用于调节所述第一热辊(3)的加热温度和所述冷却辊(5)的冷却温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝牵伸装置，其特征在于，所述纺丝牵伸装置包括提取装置、第一热辊(3)、冷却辊(5)和温度控制装置，纺丝依次绕过分别由驱动电机驱动的所述提取装置、第一热辊(3)和冷却辊(5)，所述温度控制装置用于调节所述第一热辊(3)的加热温度和所述冷却辊(5)的冷却温度。


2.根据权利要求1所述的纺丝牵伸装置，其特征在于，所述第一热辊(3)为凸花辊或凹花辊。


3.根据权利要求1所述的纺丝牵伸装置，其特征在于，所述温度控制装置包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设于所述第一热辊(3)上，所述第二温度传感器设于所述冷却辊(5)上。


4.根据权利要求3所述的纺丝牵伸装置，其特征在于，还包括第二热辊(4)、第三温度传感器和控制器，所述第二热辊(4)设于所述第一热辊(3)和所述冷却辊(5)之间，所述第三温度传感器设于所述第二热辊(4)上；
所述控制器分别根据所述第一温度传感器和所述第三温度传感器的温度信号控制所述第一热辊(3)和所述第二热辊(4)的加热温度。


5.根据权利要求4所述的纺丝牵伸装置，其特征在于，所述第一热辊(3)与所述第二热辊(4)的最高线速...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂松林，李洪昌，姜瑞明，镇垒，孙丰华，
申请(专利权)人：天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37