一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术公开一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统及其处理方法，所述处理系统包括磁选机、一段风磁机、二段风磁机、三段风磁机和氮气发生装置，所述氮气发生装置的出气口与所述磁选机内部连通，所述磁选机的精矿出口与所述一段风磁机的进料口连通，所述磁选机的尾矿出口和所述一段风磁机的尾矿出口均与所述三段风磁机的进料口连通，所述一段风磁机的精矿出口和所述三段风磁机的精矿出口均与所述二段风磁机的进料口连通，所述二段风磁机的尾矿出口通过管道与所述一段风磁机的进料口连通。本申请所述转炉LT含锌粉尘在线处理系统环境友好，工艺简单，分选效果好。

An on-line treatment system of LT zinc dust in converter and its treatment method

【技术实现步骤摘要】
一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统及其处理方法
本专利技术涉及一种转炉LT系统粉尘处理
，特别涉及一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统及其处理方法。
技术介绍
LT系统除尘效果好、能耗量低、煤气回收率高、工艺简单、设备维护更等特点，被广泛应用于钢铁企业的转炉工艺进行除尘。再者，近年来含锌镀锌的废钢进入转炉比例越来越高，转炉LT除尘系统产生的含锌粉尘处理困难，造成许多钢铁企业堆积着大量的含锌粉尘，如何高效的资源化处理转炉LT含锌粉尘是许多钢铁企业面临的问题。现有技术中处理LT含锌粉尘的方法有：(1)直接返回烧结：转炉LT系统粉尘粒度细，锌品位较高，且含锌物质主要集中在细颗粒上，返回烧结会影响料层的透气性，其锌元素最终在高炉中富集，使生产受到影响；(2)采用脱锌工艺处理转炉LT系统粉尘：脱锌工艺主要分为湿法和火法，湿法主要用于处理高锌精粉尘，要求含锌原料锌品位达到30％以上，而转炉LT系统粉尘的锌品位一般在10％以下，其锌品位远达不到湿法脱锌的要求；火法工艺处理含锌粉主要是转底炉法和回转窑法，转底炉法和回转窑法主要处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统，其特征在于，包括磁选机(1)、一段风磁机(2)、二段风磁机(3)、三段风磁机(4)和氮气发生装置(5)，所述氮气发生装置(5)的出气口与所述磁选机(1)内部连通，所述磁选机(1)的精矿出口与所述一段风磁机(2)的进料口连通，所述磁选机(1)的尾矿出口和所述一段风磁机(2)的尾矿出口均与所述三段风磁机(4)的进料口连通，所述一段风磁机(2)的精矿出口和所述三段风磁机(4)的精矿出口均与所述二段风磁机(2)的进料口连通，所述二段风磁机的尾矿出口通过管道与所述一段风磁机(2)的进料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统，其特征在于，包括磁选机(1)、一段风磁机(2)、二段风磁机(3)、三段风磁机(4)和氮气发生装置(5)，所述氮气发生装置(5)的出气口与所述磁选机(1)内部连通，所述磁选机(1)的精矿出口与所述一段风磁机(2)的进料口连通，所述磁选机(1)的尾矿出口和所述一段风磁机(2)的尾矿出口均与所述三段风磁机(4)的进料口连通，所述一段风磁机(2)的精矿出口和所述三段风磁机(4)的精矿出口均与所述二段风磁机(2)的进料口连通，所述二段风磁机的尾矿出口通过管道与所述一段风磁机(2)的进料口连通。


2.根据权利要求1所述的转炉LT含锌粉尘在线处理系统，其特征在于，还包括配料装置(6)、混料装置(7)和压球机(8)，所述二段风磁机(3)的精矿出口与所述配料装置(6)进料口连通，所述配料装置(6)的出料口与所述混料装置(7)的进料口连通，所述配料装置(6)用以向输送至其的粉料中加入煤粉和有机粘结剂，所述混料装置(7)的出料口与所述压球机(8)的进料口连通，所述压球机(8)的出料口与转炉(9)的入口连通。


3.一种基于权利要求1或2所述转炉LT含锌粉尘在线处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)步骤S1：将LT系统处理转炉烟气后得到的粉尘送至磁选机，磁选机在氮气环境下对转炉LT系统粉尘粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿；
(2)步骤S2：将所述步骤S1中得到的粗选精矿通入一段风磁机精选后得到一段精矿和一段尾矿；
(3)步骤S3：将所述步骤S1中得到的粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁军，陆启财，周仙霖，罗艳红，万军营，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42