电机定转子合装装置制造方法及图纸

电机定转子合装装置，其特征在于包括圆环形的度板和固定在度板上的橡胶垫，所述的橡胶垫垂直于度板且沿度板周向均匀分布多个，度板同轴靠近定子线圈的端面，橡胶垫与定子线圈的端面贴合，且贴合延伸至定子线圈的内壁上。本实用新型专利技术通过橡胶垫有效隔离定子线圈内壁与转子，避免转子轴向移动时与定子线圈内壁发生擦碰，降低定转子合装的操作难度和吊运要求，提高定转子合装的可靠性和安全性，有效降低定子线圈的损伤率，提高定转子合装操作的效率。

Assembly device of motor stator and rotor

【技术实现步骤摘要】
电机定转子合装装置
本技术涉及一种电机定转子合装装置，用于电机定子与转子的合装。
技术介绍
牵引电机组装过程中须进电机装配，电机装配是指按照技术要求和一定的精度标准，将若干零部件组装成电机产品的过程。电机装配包括组件装配，如定子、转子、端盖、轴承的组装以及各部分间隙的调整与测量等。其中，定转子合装作为电机装配最重要的工位之一，机车的定子和转子铁芯合装后单边间隙极小，且合装过程中定子槽口处线圈距离转子铁芯单边间隙较小，小间隙的配合方式增加了定转子合装的工艺难度，在合装过程中易发生线圈磕碰，且线圈擦伤后由于视线原因不能及时被发现，电机在线运行一段时间后可能会发生定子线圈击穿或短路烧损质量隐患，这些使得机车定转子合装作业中，存在着人员操作困难、吊运设备要求高、装配间隙小、工装安装困难等一系列的问题。
技术实现思路
本技术提供的电机定转子合装装置，避免转子轴向移动时与定子线圈内壁发生擦碰，降低定转子合装的操作难度和吊运要求，提高定转子合装的可靠性和安全性，有效降低定子线圈的损伤率，提高定转子合装操作的效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：电机定转子合装装置，其特征在于包括圆环形的度板和固定在度板上的橡胶垫，所述的橡胶垫垂直于度板且沿度板周向均匀分布多个，度板同轴靠近定子线圈的端面，橡胶垫与定子线圈的端面贴合，且贴合延伸至定子线圈的内壁上。其中，所述的橡胶垫呈直角形状，橡胶垫与定子线圈贴合接触的面为接触面，接触面与定子线圈从端面到内壁的拐角形状相对应。其中，所述的橡胶垫贴合延伸至定子线圈内壁上的轴向长度不小于20mm。其中，橡胶垫的径向宽度与度板的径向宽度相等，橡胶垫内侧面与度板内环面齐平，外侧面与度板的外环面齐平，度板的内径小于定子线圈内径的2~3mm。其中，所述的度板上开有定位孔，定位孔开设在相邻的橡胶垫之间，且沿度板周向均匀分布。其中，所述的定位孔通过软绳与磁铁块连接。其中，所述的度板为多瓣组合结构，单瓣度板上至少具有两个橡胶垫，单瓣度板通过磁铁块与定子端面的吸紧而定位在定子上。本技术的有益效果是：1、本技术的电机定转子合装装置包括度板和橡胶垫，度板同轴靠近定子线圈的端面，橡胶垫与定子线圈端面贴面且贴合延伸至定子线圈的内壁上，将转子合装至定子线圈内时，通过橡胶垫对定子的轴向移动进行导向，并通过橡胶垫有效隔离定子线圈内壁与转子，避免转子轴向移动时与定子线圈内壁发生擦碰，降低定转子合装的操作难度和吊运要求，提高定转子合装的可靠性和安全性，有效降低定子线圈的损伤率。2、橡胶垫可对转子轴向移动时的晃动进行柔性缓冲，在避免擦碰的同时降低转子合装过程中的晃动概率，提高定转子合装操作的效率。3、度板可设计为多瓣结构，单瓣度板通过磁铁块与定子端面的吸紧而定位，度板的定位简单，即可用子定子与转子垂向合装也可用于定子与转子水平合转，定转子合装装置的实用性更高。附图说明图1为实施例一的电机定转子合装装置的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式下面结合图1至图2对本技术的实施例做详细说明。实施例一：电机定转子合装装置，其特征在于包括圆环形的度板1和固定在度板1上的橡胶垫2，所述的橡胶垫2垂直于度板1且沿度板1周向均匀分布多个，度板1同轴靠近定子线圈的端面，橡胶垫2与定子线圈的端面贴合，且贴合延伸至定子线圈的内壁上。如图所示的电机定转子合装装置包括度板1和橡胶垫2，度板1同轴靠近定子线圈的端面，橡胶垫2与定子线圈端面贴面且贴合延伸至定子线圈的内壁上，将转子合装至定子线圈内时，通过橡胶垫2对定子的轴向移动进行导向，并通过橡胶垫2有效隔离定子线圈内壁与转子，避免转子轴向移动时与定子线圈内壁发生擦碰，降低定转子合装的操作难度和吊运要求，提高定转子合装的可靠性和安全性，有效降低定子线圈的损伤率。而且橡胶垫2可对转子轴向移动时的晃动进行柔性缓冲，在避免擦碰的同时降低转子合装过程中的晃动概率，提高定转子合装操作的效率。其中，所述的橡胶垫2呈直角形状，橡胶垫2与定子线圈贴合接触的面为接触面21，接触面21与定子线圈从端面到内壁的拐角形状相对应。橡胶垫2的接触面21与定子线圈贴合接触，在转子在合装过程中晃动时先与橡胶垫2接触，有降降低转子与定子线圈的接触擦伤概率，并且直角形状的橡胶垫可对转子轴向运动进行有效导向，使转子轴向与定子转向保持对齐。其中，所述的橡胶垫2贴合延伸至定子线圈内壁上的轴向长度不小于20mm。可有效避免转子因晃动而与定子线圈内壁接触，保证定子线圈内壁在合装过程中不受损伤。其中，橡胶垫2的径向宽度与度板1的径向宽度相等，橡胶垫2内侧面与度板1内环面齐平，外侧面与度板1的外环面齐平，度板1的内径小于定子线圈内径的2~3mm，橡胶垫2的内侧面与定子线圈内壁的距离即为2~3mm毫米，正好稍小于对转子外径，的可对转子的轴向移动进行有效导向。其中，所述的度板1上开有定位孔11，定位孔11开设在相邻的橡胶垫2之间，且沿度板1周向均匀分布。所述的定位孔11通过软绳与磁铁块连接。磁铁块可吸附在定子端面上，将软绳绷直，即可将度板1定位在定子上，方便定子的定位。实施例二：与实施例一的不同之处在于所述的度板1为多瓣组合结构，单瓣度板1上至少具有两个橡胶垫2，单瓣度板1通过磁铁块与定子端面的吸紧而定位在定子上。当定子的直径较大时，可通过多瓣结构的度板1依次拼接形成圆环形的度板1，单瓣度板1上至少具有两个橡胶垫2，即单瓣组度板1上至少具有一个定位孔11，与定位孔11通过软绳连接的磁铁块与定子端面吸紧，将单瓣度板1定位定子上，即完成度板1的定位，又完成多瓣度板1的拼接，度板1的定位简单，即可用子定子与转子垂向合装也可用于定子与转子水平合转，定转子合装装置的实用性更高。以上结合附图对本技术的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机定转子合装装置，其特征在于，包括圆环形的度板（1）和固定在度板（1）上的橡胶垫（2），所述的橡胶垫（2）垂直于度板（1）且沿度板（1）周向均匀分布多个，度板（1）同轴靠近定子线圈的端面，橡胶垫（2）与定子线圈的端面贴合，且贴合延伸至定子线圈的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.电机定转子合装装置，其特征在于，包括圆环形的度板（1）和固定在度板（1）上的橡胶垫（2），所述的橡胶垫（2）垂直于度板（1）且沿度板（1）周向均匀分布多个，度板（1）同轴靠近定子线圈的端面，橡胶垫（2）与定子线圈的端面贴合，且贴合延伸至定子线圈的内壁上。


2.根据权利要求1所述的电机定转子合装装置，其特征在于，所述的橡胶垫（2）呈直角形状，橡胶垫（2）与定子线圈贴合接触的面为接触面（21），接触面（21）与定子线圈从端面到内壁的拐角形状相对应。


3.根据权利要求1所述的电机定转子合装装置，其特征在于，所述的橡胶垫（2）贴合延伸至定子线圈内壁上的轴向长度不小于20mm。


4.根据权利要求2所述的电机定转子合装装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧星灼，王山，邓先平，赵俊程，张迅，熊文浩，兰万玲，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43