多层功能性高密度石墨烯超纤革针刺结构制造技术

本实用新型专利技术公开了多层功能性高密度石墨烯超纤革针刺结构，针对现有的不便固定的问题，现提出如下方案，其包括放置台，所述放置台顶部的边缘焊接有L型结构的安装板，所述安装板的顶部内壁安装有机头，所述机头的底部安装有针体，所述安装板的内侧壁焊接有横向设置的防护板，所述防护板上开设有通孔，且针体的底端位于通孔的内部，所述放置台的顶部开设有对称设置的定位槽，两个所述定位槽的底部内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板顶部的一端均焊接有L型结构的固定板，本实用新型专利技术，能够便于对超纤革进行压边，且便于行针，能够满足对不同厚度的超纤革进行固定，操作简单，固定方便，符合实际需求。

Needling structure of multilayer functional high density graphene microfiber leather

【技术实现步骤摘要】
多层功能性高密度石墨烯超纤革针刺结构
本技术涉及超纤革加工领域，尤其涉及多层功能性高密度石墨烯超纤革针刺结构。
技术介绍
超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，超纤PU合成革代表人造革发展方向。由于具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对超纤皮革反复进行穿刺。在针刺过程中需要对皮革进行夹持固定，现有的针刺装置的夹持机构大多不具备调节功能，无法夹持不同厚度的皮革，且不便于固定，为此我们提出了多层功能性高密度石墨烯超纤革针刺结构。
技术实现思路
本技术提出的多层功能性高密度石墨烯超纤革针刺结构，解决了不便固定的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：多层功能性高密度石墨烯超纤革针刺结构，包括放置台，所述放置台顶部的边缘焊接有L型结构的安装板，所述安装板的顶部内壁安装有机头，所述机头的底部安装有针体，所述安装板的内侧壁焊接有横向设置的防护板，所述防护板上开设有通孔，且针体的底端位于通孔的内部，所述放置台的顶部开设有对称设置的定位槽，两个所述定位槽的底部内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板顶部的一端均焊接有L型结构的固定板，且固定板沿定位槽的长度方向设置，两个所述固定板的一端焊接有横向设置的拉杆，两个所述固定板的顶部内壁固定有等距设置的压紧装置，所述压紧装置的底端焊接有横向设置的压板，两个所述压板相互远离的一侧均焊接有连接板，连接板远离压板一端的顶部焊接有U型结构的手拉架。优选的，所述压板初始状态抵触在滑板上，所述固定板的一侧内壁开设有竖向设置的第一滑槽，且压板的一端与第一滑槽的内壁滑动连接。优选的，所述定位槽的两端延伸至放置台的边缘，所述定位槽的底部内壁沿放置台的宽度方向开设有对称设置的第二滑槽，且滑板与第二滑槽的内壁滑动连接，且滑板的顶部与放置台的顶部相齐平。优选的，所述压紧装置包括伸缩杆、弹簧，弹簧套设在伸缩杆上，弹簧、伸缩杆的两端均连接在固定板的顶部内壁与压板的顶部之间。优选的，一个所述固定板位于通孔正下方的一侧，所述拉杆的顶端低于固定板的顶端，且防护板位于固定板的上方。本技术中，通过安装有放置台、安装板、机头、针体、防护板、通孔、定位槽、滑板、固定板、拉杆、压紧装置、压板、手拉架，在各部件的共同作用下，能够便于对超纤革进行压边，且便于行针，能够满足对不同厚度的超纤革进行固定，操作简单，固定方便，符合实际需求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中固定板的侧视结构示意图。图中标号：1放置台、2安装板、3机头、4针体、5防护板、6通孔、7定位槽、8滑板、9固定板、10拉杆、11压紧装置、12压板、13手拉架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，多层功能性高密度石墨烯超纤革针刺结构，包括放置台1，放置台1顶部的边缘焊接有L型结构的安装板2，安装板2的顶部内壁安装有机头3，机头3的底部安装有针体4，安装板2的内侧壁焊接有横向设置的防护板5，防护板5上开设有通孔6，且针体4的底端位于通孔6的内部，放置台1的顶部开设有对称设置的定位槽7，两个定位槽7的底部内壁均滑动连接有滑板8，两个滑板8顶部的一端均焊接有L型结构的固定板9，且固定板9沿定位槽7的长度方向设置，两个固定板9的一端焊接有横向设置的拉杆10，两个固定板9的顶部内壁固定有等距设置的压紧装置11，压紧装置11的底端焊接有横向设置的压板12，两个压板12相互远离的一侧均焊接有连接板，连接板远离压板12一端的顶部焊接有U型结构的手拉架13。压板12初始状态抵触在滑板8上，固定板9的一侧内壁开设有竖向设置的第一滑槽，且压板12的一端与第一滑槽的内壁滑动连接，定位槽7的两端延伸至放置台1的边缘，定位槽7的底部内壁沿放置台1的宽度方向开设有对称设置的第二滑槽，且滑板8与第二滑槽的内壁滑动连接，且滑板8的顶部与放置台1的顶部相齐平，压紧装置11包括伸缩杆、弹簧，弹簧套设在伸缩杆上，弹簧、伸缩杆的两端均连接在固定板9的顶部内壁与压板12的顶部之间，一个固定板9位于通孔6正下方的一侧，拉杆10的顶端低于固定板9的顶端，且防护板5位于固定板9的上方。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：使用时，只需把超纤革折边后，接着拉动拉手架13，使压板12向上，使压紧装置11中的弹簧被进一步压缩，然后使折边后的超纤革至于滑板8上，接着在被压缩的弹簧的作用下对其进行压紧，然后拉紧超纤革使其未折边部分压制在另一个压板12下，从而在进行穿刺时，能够直接拉动拉杆10，在机头3的作用下，进行反复进行穿刺，同时在固定时针体4位于防护板5的通孔6中，避免意外碰触到手，起到一定的保护能力，使之较好的满足实际需求，固定方便，操作简单方便，本技术，能够便于对超纤革进行压边，且便于行针，能够满足对不同厚度的超纤革进行固定，操作简单，固定方便，符合实际需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层功能性高密度石墨烯超纤革针刺结构，包括放置台（1），其特征在于，所述放置台（1）顶部的边缘焊接有L型结构的安装板（2），所述安装板（2）的顶部内壁安装有机头（3），所述机头（3）的底部安装有针体（4），所述安装板（2）的内侧壁焊接有横向设置的防护板（5），所述防护板（5）上开设有通孔（6），且针体（4）的底端位于通孔（6）的内部，所述放置台（1）的顶部开设有对称设置的定位槽（7），两个所述定位槽（7）的底部内壁均滑动连接有滑板（8），两个所述滑板（8）顶部的一端均焊接有L型结构的固定板（9），且固定板（9）沿定位槽（7）的长度方向设置，两个所述固定板（9）的一端焊接有横向设置的拉杆（10），两个所述固定板（9）的顶部内壁固定有等距设置的压紧装置（11），所述压紧装置（11）的底端焊接有横向设置的压板（12），两个所述压板（12）相互远离的一侧均焊接有连接板，连接板远离压板（12）一端的顶部焊接有U型结构的手拉架（13）。/n

【技术特征摘要】
1.多层功能性高密度石墨烯超纤革针刺结构，包括放置台（1），其特征在于，所述放置台（1）顶部的边缘焊接有L型结构的安装板（2），所述安装板（2）的顶部内壁安装有机头（3），所述机头（3）的底部安装有针体（4），所述安装板（2）的内侧壁焊接有横向设置的防护板（5），所述防护板（5）上开设有通孔（6），且针体（4）的底端位于通孔（6）的内部，所述放置台（1）的顶部开设有对称设置的定位槽（7），两个所述定位槽（7）的底部内壁均滑动连接有滑板（8），两个所述滑板（8）顶部的一端均焊接有L型结构的固定板（9），且固定板（9）沿定位槽（7）的长度方向设置，两个所述固定板（9）的一端焊接有横向设置的拉杆（10），两个所述固定板（9）的顶部内壁固定有等距设置的压紧装置（11），所述压紧装置（11）的底端焊接有横向设置的压板（12），两个所述压板（12）相互远离的一侧均焊接有连接板，连接板远离压板（12）一端的顶部焊接有U型结构的手拉架（13）。


2.根据权利要求1所述的多层功能性高密度石墨烯超纤革针刺结...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡裕泰，蔡天守，
申请(专利权)人：天守福建超纤科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35