一种用于固定模具的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固定模具的夹具，包括底板、第一夹紧板、气缸、夹紧块，所述底板下端固定有支撑板，所述支撑板设置有两处，所述支撑板之间设置有转动杆。本实用新型专利技术通过定位块对模具进行初步定位，电动机带动转动杆转动，使第一夹紧板、第二夹紧板对模具进行夹紧，第一夹紧板、第二夹紧板上的耐磨垫提高与模具之间的摩擦力，使夹紧力稳定可靠，同时第一夹紧板、第二夹紧板与转动杆之间的连接螺纹防止加工过程中松动，同时再通过模具四周的气缸收紧夹紧块，对模具进行上下的限位，实现完全对模具夹紧，避免模具在加工过程中的震动，提高加工质量，并且通过气缸、电动机对模具进行夹紧，减轻人工劳动量，降低劳动强度。

A kind of fixture for fixing mould

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定模具的夹具
本技术涉及夹具领域，特别是涉及一种用于固定模具的夹具。
技术介绍
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。模具在制造加工过程中，需要将模具进行夹紧来对其进行加工，而现有的模具固定装置多使用人工手动夹紧固定，要么固定不稳定，要么结构复杂，不易操作，极大的影响了对模具的加工，操作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于固定模具的夹具，本技术通过气缸、电动机对模具进行夹紧固定，减轻人工劳动量，降低劳动强度，提高加工质量。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于固定模具的夹具，包括底板、第一夹紧板、气缸、夹紧块，所述底板下端固定有支撑板，所述支撑板设置有两处，所述支撑板之间设置有转动杆，所述转动杆后端设置有电动机，所述转动杆前侧设置有左旋螺纹，所述转动杆后侧设置有右旋螺纹，所述底板上位于所述转动杆上方设置有通槽，所述转动杆上位于所述左旋螺纹处设置有所述第一夹紧板，所述转动杆上位于所述右旋螺纹处设置有第二夹紧板，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板结构相同，所述第一夹紧板上设置有燕尾槽，所述燕尾槽内连接有耐磨垫，所述底板上位于所述通槽一侧设置有定位块，所述底板上四角固定有所述气缸，所述气缸上均连接有所述夹紧块。进一步设置：所述左旋螺纹、所述右旋螺纹与所述转动杆一体成型，所述第一夹紧板与所述转动杆通过螺纹连接，所述第二夹紧板与所述转动杆通过螺纹连接。如此设置，一体成体提高所述左旋螺纹、所述右旋螺纹的耐用程度，所述转动杆转动时使所述第一夹紧板、所述第二夹紧板形成相对运动，对模具进行夹紧或松开。进一步设置：所述气缸与所述底板螺栓连接，所述夹紧块与所述气缸螺栓连接。如此设置，螺栓连接方便所述气缸在所述底板上固定安装，螺栓连接方便所述夹紧块固定在所述气缸上。进一步设置：所述定位块呈直角状，所述定位块厚度为30mm。如此设置，方便模具进行初步定位。进一步设置：所述支撑板与所述底板螺栓连接，所述转动杆与所述支撑板转动连接。如此设置，螺栓连接方便所述支撑板与所述底板的固定，转动连接使所述转动杆带动所述第一夹紧板、所述第二夹紧板运动。进一步设置：所述耐磨垫在所述第一夹紧板、所述第二夹紧板上分别设置有两处。如此设置，使所述耐磨垫对模具两侧夹紧平稳，提高模具定位效果。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过定位块对模具进行初步定位，电动机带动转动杆转动，使第一夹紧板、第二夹紧板对模具进行夹紧，第一夹紧板、第二夹紧板上的耐磨垫提高与模具之间的摩擦力，使夹紧力稳定可靠，同时第一夹紧板、第二夹紧板与转动杆之间的连接螺纹防止加工过程中松动，同时再通过模具四周的气缸收紧夹紧块，对模具进行上下的限位，实现完全对模具夹紧，避免模具在加工过程中的震动，提高加工质量，并且通过气缸、电动机对模具进行夹紧，减轻人工劳动量，降低劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种用于固定模具的夹具的轴测图；图2是本技术所述一种用于固定模具的夹具的右视图；图3是本技术所述一种用于固定模具的夹具的仰视轴测图；图4是本技术所述一种用于固定模具的夹具的局部放大结构示意图。附图标记说明如下：1、底板；2、支撑板；3、第一夹紧板；4、气缸；5、夹紧块；6、定位块；7、通槽；8、第二夹紧板；9、转动杆；10、左旋螺纹；11、右旋螺纹；12、电动机；13、燕尾槽；14、耐磨垫。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图4所示，一种用于固定模具的夹具，包括底板1、第一夹紧板3、气缸4、夹紧块5，底板1下端固定有支撑板2，支撑板2设置有两处，支撑板2之间设置有转动杆9，带动第一夹紧板3、第二夹紧板8对模具进行夹紧或松开，转动杆9后端设置有电动机12，提供转动杆9转动动力，转动杆9前侧设置有左旋螺纹10，带动第一夹紧板3移动，转动杆9后侧设置有右旋螺纹11，带动第二夹紧板8移动，底板1上位于转动杆9上方设置有通槽7，转动杆9上位于左旋螺纹10处设置有第一夹紧板3，转动杆9上位于右旋螺纹11处设置有第二夹紧板8，第一夹紧板3与第二夹紧板8结构相同，第一夹紧板3上设置有燕尾槽13，对耐磨垫14进行固定，方便耐磨垫14更换，燕尾槽13内连接有耐磨垫14，提高与模具间的夹紧力，底板1上位于通槽7一侧设置有定位块6，对模具进行初步定位，底板1上四角固定有气缸4，提高上下夹紧力，气缸4上均连接有夹紧块5。工作原理：通过定位块6对模具进行初步定位，电动机12带动转动杆9转动，使第一夹紧板3、第二夹紧板8对模具进行夹紧，第一夹紧板3、第二夹紧板8上的耐磨垫14提高与模具之间的摩擦力，使夹紧力稳定可靠，同时第一夹紧板3、第二夹紧板8与转动杆9之间的连接螺纹防止加工过程中松动，同时再通过模具四周的气缸4收紧夹紧块5，对模具进行上下的限位，实现完全对模具夹紧，避免模具在加工过程中的震动，提高加工质量，并且通过气缸4、电动机12对模具进行夹紧，减轻人工劳动量，降低劳动强度。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：左旋螺纹10、右旋螺纹11与转动杆9一体成型，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固定模具的夹具，其特征在于：包括底板（1）、第一夹紧板（3）、气缸（4）、夹紧块（5），所述底板（1）下端固定有支撑板（2），所述支撑板（2）设置有两处，所述支撑板（2）之间设置有转动杆（9），所述转动杆（9）后端设置有电动机（12），所述转动杆（9）前侧设置有左旋螺纹（10），所述转动杆（9）后侧设置有右旋螺纹（11），所述底板（1）上位于所述转动杆（9）上方设置有通槽（7），所述转动杆（9）上位于所述左旋螺纹（10）处设置有所述第一夹紧板（3），所述转动杆（9）上位于所述右旋螺纹（11）处设置有第二夹紧板（8），所述第一夹紧板（3）与所述第二夹紧板（8）结构相同，所述第一夹紧板（3）上设置有燕尾槽（13），所述燕尾槽（13）内连接有耐磨垫（14），所述底板（1）上位于所述通槽（7）一侧设置有定位块（6），所述底板（1）上四角固定有所述气缸（4），所述气缸（4）上均连接有所述夹紧块（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固定模具的夹具，其特征在于：包括底板（1）、第一夹紧板（3）、气缸（4）、夹紧块（5），所述底板（1）下端固定有支撑板（2），所述支撑板（2）设置有两处，所述支撑板（2）之间设置有转动杆（9），所述转动杆（9）后端设置有电动机（12），所述转动杆（9）前侧设置有左旋螺纹（10），所述转动杆（9）后侧设置有右旋螺纹（11），所述底板（1）上位于所述转动杆（9）上方设置有通槽（7），所述转动杆（9）上位于所述左旋螺纹（10）处设置有所述第一夹紧板（3），所述转动杆（9）上位于所述右旋螺纹（11）处设置有第二夹紧板（8），所述第一夹紧板（3）与所述第二夹紧板（8）结构相同，所述第一夹紧板（3）上设置有燕尾槽（13），所述燕尾槽（13）内连接有耐磨垫（14），所述底板（1）上位于所述通槽（7）一侧设置有定位块（6），所述底板（1）上四角固定有所述气缸（4），所述气缸（4）上均连接有所述夹紧块（5）。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏辉，
申请(专利权)人：新辉广州智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44