一种用于铣槽夹具的定位套制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于铣槽夹具的定位套，包括定位套本体，所述定位套本体包括底座和夹具，所述底座包括竖向底座和横向底座，所述竖向底座两侧均设置有底座竖槽，所述横向底座两侧设置有底座横槽，所述底座横槽内安装有固定螺丝，所述横向底座通过固定螺丝和底座横槽的配合与竖向底座相连接，所述横向底座上设置有夹具，所述夹具包括夹具一、夹具二和夹具三，所述夹具一内设置有内螺纹，所述夹具一底部设置有夹具螺杆，所述夹具二内设置有内螺纹二，所述夹具一通过夹具螺杆和内螺纹的配合与夹具二相连接，所述夹具一内两侧设置有夹环槽，所述夹环槽内安装有夹环，该用于铣槽夹具的定位套设计合理，适合推广。

A locating sleeve for groove milling fixture

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣槽夹具的定位套
本技术涉及铣槽夹具领域，具体为一种用于铣槽夹具的定位套。
技术介绍
定位套是铣槽夹具使用中不可缺少的重要部分，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值，故而提出一种技术方案。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于铣槽夹具的定位套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，功能多样，固定的同时能够对材料位置进行移动，且兼具组合式的功能。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于铣槽夹具的定位套，包括定位套本体，所述定位套本体包括底座和夹具，所述底座包括竖向底座和横向底座，所述竖向底座两侧均设置有底座竖槽，所述横向底座两侧设置有底座横槽，所述底座横槽内安装有固定螺丝，所述横向底座通过固定螺丝和底座横槽的配合与竖向底座相连接，所述横向底座上设置有夹具，所述夹具包括夹具一、夹具二和夹具三，所述夹具一内设置有内螺纹，所述夹具一底部设置有夹具螺杆，所述夹具二内设置有内螺纹二，所述夹具一通过夹具螺杆和内螺纹的配合与夹具二相连接，所述夹具一内两侧设置有夹环槽，所述夹环槽内安装有夹环，所述夹环一侧设置有夹环固定孔，所述夹环上设置有夹环螺丝，所述夹环螺丝上安装有弹簧，所述夹具一一侧设置有长螺丝孔，所述长螺丝孔内安装有长螺丝，所述长螺丝通过夹环固定孔与夹环相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹具螺杆上设置有外螺纹。作为本技术的一种优选实施方式，所述竖向底座上设置有固定螺丝孔，所述横向底座通过固定螺丝和固定螺丝孔的配合与竖向底座相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述长螺丝为内六角方螺丝。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹环螺丝为内六角限位螺栓。本技术的有益效果：本技术的一种用于铣槽夹具的定位套，包括夹具一、横向底座、内螺纹、长螺丝、夹环槽、夹环、竖向底座、固定螺丝、底座横槽、底座竖槽、夹具二、夹具三、夹具螺杆、长螺丝孔、夹环螺丝、弹簧、夹环固定孔。1.夹具与夹具通过螺纹相组合，便于拆卸与组装，使用时更加便利。2.夹环为可更换型零件，通过夹环槽放置和取出，为维修和更换提供了便利，节省时间。3.增加了横向底座和竖向底座，方便于对加工材料位置进行调整，提高了准确度和工作效率。附图说明图1为本技术一种用于铣槽夹具的定位套的结构剖视图；图2为本技术一种用于铣槽夹具的定位套的结构示意图；图3为本技术一种用于铣槽夹具的定位套的夹具结构示意图；图4为本技术一种用于铣槽夹具的定位套的夹环结构示意图；图5为本技术一种用于铣槽夹具的定位套的夹环俯视图；图6为本技术一种用于铣槽夹具的夹环螺丝的结构示意图；图中：1-夹具一、2-横向底座、3-内螺纹、4-长螺丝、5-夹环槽、6-夹环、7-竖向底座、8-固定螺丝、9-底座横槽、10-底座竖槽、11-夹具二、12-夹具三、13-夹具螺杆、14-长螺丝孔、15-夹环螺丝、16-弹簧、17-夹环固定孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种用于铣槽夹具的定位套，包括定位套本体，所述定位套包括底座和夹具1，所述底座本体包括竖向底座7和横向底座2，所述竖向底座7两侧均设置有底座竖槽10，所述横向底座2两侧设置有底座横槽9，所述底座横槽9内安装有固定螺丝8，所述横向底座2通过固定螺丝8和底座横槽9的配合与竖向底座7相连接，所述横向底座2上设置有夹具，所述夹具包括夹具一1、夹具二11和夹具三12，所述夹具一1内设置有内螺纹3，所述夹具一1底部设置有夹具螺杆13，所述夹具二11内设置有内螺纹二，所述夹具一1通过夹具螺杆13和内螺纹3的配合与夹具二11相连接，所述夹具一1内两侧设置有夹环槽5，所述夹环槽5内安装有夹环6，所述夹环6一侧设置有夹环固定孔17，所述夹环6上设置有夹环螺丝15，所述夹环螺丝15上安装有弹簧16，所述夹具一1一侧设置有长螺丝孔14，所述长螺丝孔14内安装有长螺丝4，所述长螺丝4通过夹环固定孔17与夹环6相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述所述夹具螺杆13上设置有外螺纹。作为本技术的一种优选实施方式，所述竖向底座7上设置有固定螺丝孔，所述横向底座2通过固定螺丝8和固定螺丝孔的配合与竖向底座7相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述长螺丝4为内六角方螺丝。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹环螺丝15为内六角限位螺栓。工作原理：当使用本装置时，首先根据加工材料的大小选择需要用到的夹具型号，确定合适的夹具后，将夹具一1的夹具螺杆13拧入底部横向底座2的螺杆槽内，再将中型号夹具二11的夹具螺杆二，通过内螺纹3拧入下面夹具一1中，依次增加夹具数量，直到叠加到需要用到的型号，本装置的夹具从下向上，型号逐渐越来越大，型号越大，需要加工的材料直径越大，当安装好需要用到合适夹具后，将长螺丝4向外拧出合适长度，给内部夹环6上的弹簧16松开一定的力，夹环6就会扩大出一定的距离，将需要加工的材料放入夹具中的夹环6内，放置完毕后，旋紧长螺丝4，长螺丝4会插入夹环6一侧的夹环固定孔17，此时随着长螺丝4的压力，夹环6的空隙就会随着越来越小，夹环6内弹簧16持续收缩，当夹环6与加工材料紧密贴合时，停止旋紧长螺丝4，此时通过夹环6的固定，加工材料会随之固定，此时就可以对加工材料进行工作，当工作时如需对加工材料的位置进行调整时，可以旋松底座上的固定螺丝8，横向底座2可以调整材料的横向距离，竖向底座7可以调整材料的竖向距离，极具效率性，调整合适位置后，旋紧横向底座2和竖向底座7的固定螺丝8，加以固定，然后继续对材料进行加工，此定位套装置为组装型装置，可以随时拆卸组合，发生故障时可以随时进行拆卸查明故障原因，如需更换夹环6时，可将夹环6通过夹环槽5从夹具中取出，取新的夹环6通过夹环槽5重新放入夹具内，进行精细维修和零件更换，提高效率易操作，更有利于以后的保养和存放，此装置为极具效率的铣槽夹具的定位套。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铣槽夹具的定位套，包括定位套本体，其特征在于：所述定位套本体包括底座和夹具，所述底座包括竖向底座（7）和横向底座（2），所述竖向底座（7）两侧均设置有底座竖槽（10），所述横向底座（2）两侧设置有底座横槽（9），所述底座横槽（9）内安装有固定螺丝（8），所述横向底座（2）通过固定螺丝（8）和底座横槽（9）的配合与竖向底座（7）相连接，所述横向底座（2）上设置有夹具，所述夹具包括夹具一（1）、夹具二（11）和夹具三（12），所述夹具一（1）内设置有内螺纹（3），所述夹具一（1）底部设置有夹具螺杆（13），所述夹具二（11）内设置有内螺纹二，所述夹具一（1）通过夹具螺杆（13）和内螺纹（3）的配合与夹具二（11）相连接，所述夹具一（1）内两侧设置有夹环槽（5），所述夹环槽（5）内安装有夹环（6），所述夹环（6）一侧设置有夹环固定孔（17），所述夹环（6）上设置有夹环螺丝（15），所述夹环螺丝（15）上安装有弹簧（16），所述夹具一（1）一侧设置有长螺丝孔（14），所述长螺丝孔（14）内安装有长螺丝（4），所述长螺丝（4）通过夹环固定孔（17）与夹环（6）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铣槽夹具的定位套，包括定位套本体，其特征在于：所述定位套本体包括底座和夹具，所述底座包括竖向底座（7）和横向底座（2），所述竖向底座（7）两侧均设置有底座竖槽（10），所述横向底座（2）两侧设置有底座横槽（9），所述底座横槽（9）内安装有固定螺丝（8），所述横向底座（2）通过固定螺丝（8）和底座横槽（9）的配合与竖向底座（7）相连接，所述横向底座（2）上设置有夹具，所述夹具包括夹具一（1）、夹具二（11）和夹具三（12），所述夹具一（1）内设置有内螺纹（3），所述夹具一（1）底部设置有夹具螺杆（13），所述夹具二（11）内设置有内螺纹二，所述夹具一（1）通过夹具螺杆（13）和内螺纹（3）的配合与夹具二（11）相连接，所述夹具一（1）内两侧设置有夹环槽（5），所述夹环槽（5）内安装有夹环（6），所述夹环（6）一侧设置有夹环固定孔（17），所述夹环（6）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏辉，
申请(专利权)人：新辉广州智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44