一种防偏转后拉式液压卡盘制造技术

本实用新型专利技术涉及车床设备技术领域，尤其涉及一种防偏转后拉式液压卡盘。包括盘体、拉杆、拉爪和上爪，拉爪设置于盘体内部斜孔内，拉杆与拉抓一端连接并可在盘体内移动，拉爪端面与上爪连接，拉杆上设有与拉爪下部凹槽配合的传动盘，传动盘外沿设有与拉杆方向一致的定位销，拉爪上固定有定位件，定位件长度方向与拉爪移动方向平行，盘体内部设有与定位件长度方向一致的限位腔。通过拉爪内设置的定位件和盘体内拉爪所在的倾斜腔内限位腔的设置，使拉爪仅在限位腔体的延伸方向移动而不产生转动，通过在拉杆传动盘上设置定位销，使拉杆仅在定位销方向上移动而不产生转动。

A kind of anti deflection back pull hydraulic chuck

【技术实现步骤摘要】
一种防偏转后拉式液压卡盘
本技术涉及车床设备
，尤其涉及一种防偏转后拉式液压卡盘。
技术介绍
在机床行业中，三爪卡盘的用途是非常广泛的，几乎所有的回转类零件的加工都要用到三爪卡盘，传统的三爪液压卡盘，包括：拉杆、盘体、拉爪、后盖，上爪和上爪连接螺栓，拉杆与机床主轴旋转油缸连接，拉杆与三个拉爪相配合并用螺栓固定。工作时，油缸推动拉杆使之前进，由于拉爪倾斜设置，使三个上爪向内运动，产生径向夹紧力，从而实现对工件夹紧，当需要卸工件时，踩松开开关，各部件运动方向相反，上爪松开，卸下工件，这样结束整个工作过程。无论是液压夹紧的还是机械夹紧的，在使用过程中都存在如下缺点：1、由于加工难度原因，大多数拉杆都是圆柱形，在上爪夹紧工件旋转时，工件上的扭力会传递到拉爪上，使拉爪以及拉杆产生细微转动，从而使夹持效果大打折扣；2、由于没有轴承存在，拉爪在移动过程中润滑效果不好。鉴于上述现有的后拉式卡盘存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种防偏转后拉式液压卡盘，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种防偏转后拉式液压卡盘，防止拉杆和拉爪的转动并且提高润滑效果。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种防偏转后拉式液压卡盘，包括盘体、拉杆、拉爪和上爪，所述拉爪设置于盘体内部的斜孔内，所述拉杆与拉抓一端连接并可在盘体内移动，所述拉爪端面与上爪连接，所述拉杆上设有与拉爪下部凹槽配合的传动盘，所述传动盘外沿处设有与拉杆方向一致的定位销，所述拉爪上固定有定位件，所述定位件长度方向与拉爪移动方向平行，所述盘体内部设有与定位件长度方向一致的限位腔。进一步地，所述盘体内设有用于拉爪移动的倾斜腔，所述倾斜腔内设有若干条油槽，所述油槽垂直于拉爪的移动方向，用于存储润滑油。进一步地，所述盘体侧壁上注油口，所述注油口与拉爪所在的倾斜腔连通。进一步地，所述拉爪内设有贯穿的油道，所述油道的入口与所述注油口的出口相对应，所述油道的出口与所述油槽对应。进一步地，所述盘体内还设有拉杆腔，所述拉杆腔置于所述盘体中心并且呈台阶状贯穿盘体轴向。进一步地，所述拉杆腔上设有用于固定定位销的定位孔。进一步地，所述盘体底端腔体内设有后盖，所述后盖中心设有供拉杆穿过的孔，所述后盖上设有用于固定定位销的第二定位孔。进一步地，所述盘体内倾斜腔上端面设有油封环。进一步地，所述拉爪的数量至少为两个。本使用新型的有益效果为：通过拉爪内设置的定位件和盘体内拉爪所在的倾斜腔内限位腔的设置，使拉爪仅在限位腔体的延伸方向移动而不产生转动，通过在拉杆传动盘上设置定位销，使拉杆仅在定位销方向上移动而不产生转动。通过在倾斜腔内设置油槽，使润滑油暂时存储在油槽内，减少润滑次数，提高润滑效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中的整体结构爆炸图；图2为本技术中拉爪的立体结构示意图；图3为本技术中拉杆与定位销结构示意图；图4为本技术中盘体的立体结构示意图；图5为本技术中盘体的仰视图；图6为本技术中液压卡盘的俯视图；图7为本技术中图6的盘体的A向剖视图；图8为本技术中图6的液压卡盘整体装配图的A向剖视图；附图标记：1、盘体；2、拉杆；3、拉爪；4、上爪；5、定位件；6、后盖；7、油封环；11、限位腔；12、油槽；13、注油口；14、拉杆腔；15、定位孔；21、传动盘；22、定位销；32、油道；61、第二定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，本技术中的实施例采用递进的方式撰写。如图1~8所示的防偏转后拉式液压卡盘，包括盘体1、拉杆2、拉爪3和上爪4，拉爪3设置于盘体1内部的斜孔内，拉杆2与拉爪3一端连接并可在盘体1内移动，拉爪3端面与上爪4连接，拉杆2上设有与拉爪3下部凹槽配合的传动盘21，传动盘21外沿处设有与拉杆方向一致的定位销22，拉爪3上固定有定位件5，定位件5长度方向与拉爪3移动方向平行，盘体1内部设有与定位件5长度方向一致的限位腔11。在上述实施例中，拉爪3倾斜的设置在盘体1内，拉杆2带动拉爪3移动，从而使上爪往中心聚拢或扩散，因为拉杆2为圆柱形，为了防止拉杆2在加工过程中的发生转动，在拉杆2的传动盘21上设置的定位销22，定位销22穿过传动盘21上的孔，使得拉杆2只能在盘体的腔体内做往复运动而无法旋转。除了拉杆2之外，拉爪3也是圆柱形，为了防止拉爪3的转动，在拉爪3上固定了定位件5，定位件5的往拉爪移动方向延伸，在盘体内设有与定位件5延伸方向一致的限位腔11，限位腔11的设置使定位件5只能在限位腔11所在的方向移动，而不能发生转动。当拉杆2与拉爪3都不发生转动时，上爪4就不会发生转动，这就大大提高了上爪4的夹持稳定性。作为上述实施例的优选，盘体1内设有用于拉爪3移动的倾斜腔，倾斜腔内设有若干条油槽12，油槽12垂直于拉爪3的移动方向，用于存储润滑油。油槽12设置于倾斜腔的内壁上，油槽12具有一定的深度，因为拉爪3的外壁与倾斜腔内壁紧贴，尤其是在盘体水平放置时，拉爪3不动时，可以将润滑油暂时存储于油槽12内，当拉爪3开始在倾斜腔内移动时，油槽12内的润滑油涂抹在拉爪3外壁上，这种设置可以减少润滑的次数，从而提高了润滑效率。作为上述实施例的优选，盘体1侧壁上注油口13，注油口13与拉爪3所在的倾斜腔连通。润滑油通过盘体1侧壁上的注油口13进入到倾斜腔内部。作为上述实施例的优选，拉爪3内设有贯穿的油道32，油道32的入口与注油口13的出口相对应，油道32的出口与油槽12对应。进入倾斜腔内的润滑油首先进入到油道32里面去，通过油道32汇入油槽12内。作为上述实施例的优选，盘体1内还设有拉杆腔14，拉杆腔14置于盘体1中心并且呈台阶状贯穿盘体轴向。拉杆腔用于放置拉杆2，并使传动盘21可以在拉杆腔14内移动，同时台阶状结构具有限位作用，防止拉杆2拉出盘体。作为上述实施例的优选，拉杆腔14上设有用于固定定位销22的定位孔15。定位销22的通过在拉杆腔14垂直与拉杆2移动方向上的端面上设置定位孔15使定位销22穿入一定深度。作为上述实施例的优选，盘体1底端腔体内设有后盖6，后盖6中心设有供拉杆2穿过的孔，后盖6上设有用于固定定位销22的第二定位孔61。定位销22的另一端采用同样手段插进后盖6上的第二定位孔61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防偏转后拉式液压卡盘，包括盘体（1）、拉杆（2）、拉爪（3）和上爪（4），所述拉爪（3）设置于盘体（1）内部的斜孔内，所述拉杆（2）与拉爪（3）一端连接并可在盘体（1）内移动，所述拉爪（3）端面与上爪（4）连接，其特征在于，所述拉杆（2）上设有与拉爪（3）下部凹槽配合的传动盘（21），所述传动盘（21）外沿处设有与拉杆方向一致的定位销（22），所述拉爪（3）上固定有定位件（5），所述定位件（5）长度方向与拉爪（3）移动方向平行，所述盘体（1）内部设有与定位件（5）长度方向一致的限位腔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防偏转后拉式液压卡盘，包括盘体（1）、拉杆（2）、拉爪（3）和上爪（4），所述拉爪（3）设置于盘体（1）内部的斜孔内，所述拉杆（2）与拉爪（3）一端连接并可在盘体（1）内移动，所述拉爪（3）端面与上爪（4）连接，其特征在于，所述拉杆（2）上设有与拉爪（3）下部凹槽配合的传动盘（21），所述传动盘（21）外沿处设有与拉杆方向一致的定位销（22），所述拉爪（3）上固定有定位件（5），所述定位件（5）长度方向与拉爪（3）移动方向平行，所述盘体（1）内部设有与定位件（5）长度方向一致的限位腔（11）。


2.根据权利要求1所述的防偏转后拉式液压卡盘，其特征在于，所述盘体（1）内设有用于拉爪（3）移动的倾斜腔，所述倾斜腔的内壁上设有若干条油槽（12），所述油槽（12）垂直于拉爪（3）的移动方向，用于存储润滑油。


3.根据权利要求2所述的防偏转后拉式液压卡盘，其特征在于，
所述盘体（1）侧壁上注油口（13），所述注油口（13）与拉爪（3）所在的倾斜腔连通。


4.根据权利要求3所述的防偏转后拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贤青，孙贤良，李传飞，刘小成，朱通，
申请(专利权)人：倍得福机械科技常州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32