本实用新型专利技术公开了一种快速冷却铝型材生产用原料挤出装置，其结构包括底座、油缸、油泵、抽油管挤压杆、进料座、外筒、内筒、电热板、模具、冷却室、鼓风机、出料口和水冷装置，本实用新型专利技术公开了一种快速冷却铝型材生产用原料挤出装置，本设计提出水冷装置设计，解决了铝型材原料挤压成型后降温较慢，导致铝型材硬度较差的问题，由水泵开关启动水泵，水泵通过抽水管将水箱内的冷却水抽出，并通过输水管输送进喷杆，由上的喷嘴喷出，冷却室内的水穿过滤板通过排水管进入冷却器中，进行降温，然后进入到水箱中，循环利用，达到能有效的快速使铝型材降温，使铝型材达到较强的硬度的有益效果。
A kind of material extruding device for rapid cooling aluminum profile production
【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却铝型材生产用原料挤出装置
本技术涉及挤出装置
，具体涉及一种快速冷却铝型材生产用原料挤出装置。
技术介绍
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，在铝型材加工过程中通过挤压成型，随着工业技术的飞速发展，铝型材生产用原料挤出装置也得到了技术改进，但是现有技术，铝型材原料挤压成型后降温较慢，导致铝型材硬度较差。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种快速冷却铝型材生产用原料挤出装置，解决了铝型材原料挤压成型后降温较慢，导致铝型材硬度较差的问题，达到了能有效的快速使铝型材降温，使铝型材达到较强的硬度的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种快速冷却铝型材生产用原料挤出装置，包括底座、油缸座、油缸、油泵、抽油管、输油管、油箱、回油管、挤压杆、进料座、外筒、内筒、电热板、模具、模支承、冷却室、鼓风机、连接杆、控制箱、外接电源线、温度控制器、油泵开关、鼓风开关、出料口和水冷装置，所述油缸座底端与底座顶端雨右侧固定连接，所述油缸左端通过螺栓与油缸座右端中部固定连接，所述油泵底端与底座顶端最右端中部固定连接，所述抽油管上端与油泵上端接口固定连接，所述抽油管下端设置在油箱内部，所述输油管下端与油泵前端固定连接，所述输油管上端与油泵顶端左侧固定连接，所述油箱设置在底座内部右端，所述回油管下端与油箱顶端固定连接，所述回油管上端与油缸底端左侧固定连接，所述挤压杆设置在油缸座内部中端且与油缸座内部滑动连接，所述挤压杆右端设置在油泵内部左端且与油泵内部滑动连接，所述进料座设置在油缸座左端和外筒右端之间，所述进料座底端与底座顶端固定连接，所述外筒底端与底座顶端左侧固定连接，所述内筒设置在外筒内部且与外筒内部固定连接，所述电热板设置在外筒和内筒之间的夹层中，所述电热板后端通过螺栓与外筒内侧固定连接，所述模具设置在模支承内部右端，所述模支承右端与外筒左端固定连接，所述冷却室设置在模支承左端，所述冷却室底端与底座顶端左侧固定连接，所述鼓风机下端与冷却室顶端右侧固定连接，所述连接杆左端下侧与油缸座顶端固定连接，所述控制箱顶端与连接杆右端下侧固定连接，所述外接电源线设置在控制箱底端，所述温度控制器设置在控制箱内部上端且与控制箱内侧固定连接，所述油泵开关设置在控制箱前端左侧，所述鼓风开关设置在油泵开关右端，所述出料口设置在冷却室左端中部，所述水冷装置设置在冷却室内部，所述水冷装置由喷杆、喷嘴、输水管、水泵、抽水管、水箱、滤板、排水管、冷却器、水泵开关、管体、内管、进水管道、出水管道、换热管和阻流板组成，所述喷杆左右两端通过螺栓与冷却室内部上端左右两端固定连接，所述喷嘴上端与喷杆底端固定连接，所述输水管下端贯穿冷却室顶端，所述输水管下端与喷杆顶端左侧固定连接，所述输水管下端与水泵左端固接口固定连接，所述水泵设置在底座内部最左端，所述抽水管左端与水泵左端接口固定连接，所述抽水管右端与水箱左端下侧固定连接，所述水箱设置在底座内部左端，所述滤板四周与冷却室内侧中下端固定连接，所述排水管上端与冷却室底端右侧固定连接，所述排水管下端垂直穿过水箱顶端右侧，所述冷却器左右两端与水箱内部上端左右两侧固定连接，所述水泵开关设置在控制箱前端右侧，所述冷却器由管体、内管、进水管道、出水管道、换热管和阻流板组成，所述管体左右两端与冷却室内部上端左右两侧固定连接，所述内管设置在管体内部中部，并且内管左右两侧与管体内侧左右两端固定连接，所述进水管道下端垂直穿过管体顶端右侧，所述进水管道底端与内管顶端右侧固定连接，所述进水管道上端与排水管下端固定连接，所述出水管道上端垂直贯穿管体底端左侧，所述出水管道顶端与内管底端左侧固定连接，所述换热管设置在管体和内管之间夹层中，所述换热管左端垂直贯穿管体左端和底座左端，所述阻流板外侧与内管内侧固定连接，所述油泵、电热板、鼓风机、温度控制器、油泵开关、鼓风开关、水泵和水泵开关均与外接电源线电连接，所述油泵与油泵开关电连接，所述电热板与温度控制器电连接，所述鼓风机与鼓风开关电连接，所述水泵与水泵开关电连接。进一步的，所述喷嘴设置有两个，等距排列在喷杆底端，且喷嘴喷洒面积大于冷却室内部底部面积。进一步的，所述冷却室前端设置有两个以上的通风孔，且通风孔呈纵向排列。进一步的，所述油缸座、进料座、内筒和冷却室之间相互贯通，形成一条同轴的通道。进一步的，所述滤板呈矩形，顶端中部从左往右设置有一光滑面，且滤板网孔直径为0.5cm。进一步的，所述换热管呈回形弯曲，左端设置有两个出口，且换热管环绕在内管外侧。进一步的，所述阻流板设置有两个以上，且阻流板上设置有两个以上的通孔。进一步的，所述水泵型号为FL-3203。进一步的，所述电热板型号为SZ-DJRB-03。进一步的，所述油泵型号为2CY-1.1/14.5-2。进一步的，所述温度控制器型号为KTO011。进一步的，所述鼓风机的型号为VCF088AF-S。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决铝型材原料挤压成型后降温较慢，导致铝型材硬度较差的问题，本设计提出水冷装置设计，解决了铝型材原料挤压成型后降温较慢，导致铝型材硬度较差的问题，由水泵开关启动水泵，水泵通过抽水管将水箱内的冷却水抽出，并通过输水管输送进喷杆，由上的喷嘴喷出，冷却室内的水穿过滤板通过排水管进入冷却器中，进行降温，然后进入到水箱中，循环利用，达到能有效的快速使铝型材降温，使铝型材达到较强的硬度的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的水冷装置内部正视结构示意图；图4为本技术的冷却器内部正视结构示意图；图5为本技术的滤板俯视结构示意图；图6为本技术的电路结构示意图；图中：底座-1、油缸座-2、油缸-3、油泵-4、抽油管-5、输油管-6、油箱-7、回油管-8、挤压杆-9、进料座-10、外筒-11、内筒-12、电热板-13、模具-14、模支承-15、冷却室-16、鼓风机-17、连接杆-18、控制箱-19、外接电源线-20、温度控制器-21、油泵开关-22、鼓风开关-23、出料口-24、水冷装置-25、喷杆-251、喷嘴-252、输水管-253、水泵-254、抽水管-255、水箱-256、滤板-257、排水管-258、冷却器-259、水泵开关-2510、管体-2591、内管-2592、进水管道-2593、出水管道-2594、换热管-2595、阻流板-2596。具体实施方式本技术方案中：水冷装置25、喷杆251、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速冷却铝型材生产用原料挤出装置，包括底座(1)、油缸座(2)、油缸(3)、油泵(4)、抽油管(5)、输油管(6)、油箱(7)、回油管(8)、挤压杆(9)、进料座(10)、外筒(11)、内筒(12)、电热板(13)、模具(14)、模支承(15)、冷却室(16)、鼓风机(17)、连接杆(18)、控制箱(19)、外接电源线(20)、温度控制器(21)、油泵开关(22)、鼓风开关(23)和出料口(24)，其特征在于：还包括水冷装置(25)，所述油缸座(2)底端与底座(1)顶端雨右侧固定连接，所述油缸(3)左端通过螺栓与油缸座(2)右端中部固定连接，所述油泵(4)底端与底座(1)顶端最右端中部固定连接，所述抽油管(5)上端与油泵(4)上端接口固定连接，所述抽油管(5)下端设置在油箱(7)内部，所述输油管(6)下端与油泵(4)前端固定连接，所述输油管(6)上端与油泵(4)顶端左侧固定连接，所述油箱(7)设置在底座(1)内部右端，所述回油管(8)下端与油箱(7)顶端固定连接，所述回油管(8)上端与油缸(3)底端左侧固定连接，所述挤压杆(9)设置在油缸座(2)内部中端且与油缸座(2)内部滑动连接，所述挤压杆(9)右端设置在油泵(4)内部左端且与油泵(4)内部滑动连接，所述进料座(10)设置在油缸座(2)左端和外筒(11)右端之间，所述进料座(10)底端与底座(1)顶端固定连接，所述外筒(11)底端与底座(1)顶端左侧固定连接，所述内筒(12)设置在外筒(11)内部且与外筒(11)内部固定连接，所述电热板(13)设置在外筒(11)和内筒(12)之间的夹层中，所述电热板(13)后端通过螺栓与外筒(11)内侧固定连接，所述模具(14)设置在模支承(15)内部右端，所述模支承(15)右端与外筒(11)左端固定连接，所述冷却室(16)设置在模支承(15)左端，所述冷却室(16)底端与底座(1)顶端左侧固定连接，所述鼓风机(17)下端与冷却室(16)顶端右侧固定连接，所述连接杆(18)左端下侧与油缸座(2)顶端固定连接，所述控制箱(19)顶端与连接杆(18)右端下侧固定连接，所述外接电源线(20)设置在控制箱(19)底端，所述温度控制器(21)设置在控制箱(19)内部上端且与控制箱(19)内侧固定连接，所述油泵开关(22)设置在控制箱(19)前端左侧，所述鼓风开关(23)设置在油泵开关(22)右端，所述出料口(24)设置在冷却室(16)左端中部，所述水冷装置(25)设置在冷却室(16)内部，所述水冷装置(25)由喷杆(251)、喷嘴(252)、输水管(253)、水泵(254)、抽水管(255)、水箱(256)、滤板(257)、排水管(258)、冷却器(259)、水泵开关(2510)、管体(2591)、内管(2592)、进水管道(2593)、出水管道(2594)、换热管(2595)和阻流板(2596)组成，所述喷杆(251)左右两端通过螺栓与冷却室(16)内部上端左右两端固定连接，所述喷嘴(252)上端与喷杆(251)底端固定连接，所述输水管(253)下端贯穿冷却室(16)顶端，所述输水管(253)下端与喷杆(251)顶端左侧固定连接，所述输水管(253)下端与水泵(254)左端固接口固定连接，所述水泵(254)设置在底座(1)内部最左端，所述抽水管(255)左端与水泵(254)左端接口固定连接，所述抽水管(255)右端与水箱(256)左端下侧固定连接，所述水箱(256)设置在底座(1)内部左端，所述滤板(257)四周与冷却室(16)内侧中下端固定连接，所述排水管(258)上端与冷却室(16)底端右侧固定连接，所述排水管(258)下端垂直穿过水箱(256)顶端右侧，所述冷却器(259)左右两端与水箱(256)内部上端左右两侧固定连接，所述水泵开关(2510)设置在控制箱(19)前端右侧，所述冷却器(259)由管体(2591)、内管(2592)、进水管道(2593)、出水管道(2594)、换热管(2595)和阻流板(2596)组成，所述管体(2591)左右两端与冷却室(16)内部上端左右两侧固定连接，所述内管(2592)设置在管体(2591)内部中部，并且内管(2592)左右两侧与管体(2591)内侧左右两端固定连接，所述进水管道(2593)下端垂直穿过管体(2591)顶端右侧，所述进水管道(2593)底端与内管(2592)顶端右侧固定连接，所述进水管道(2593)上端与排水管(258)下端固定连接，所述出水管道(2594)上端垂直贯穿管体(2591)底端左侧，所述出水管道(2594)顶端与内管(2592)底端左侧固定连接，所述换热管(2595)设置在管体(2591)和内管(2592)之间夹层中，所述换热管(2595)左端垂直贯穿管体(2591)左...
【技术特征摘要】
1.一种快速冷却铝型材生产用原料挤出装置，包括底座(1)、油缸座(2)、油缸(3)、油泵(4)、抽油管(5)、输油管(6)、油箱(7)、回油管(8)、挤压杆(9)、进料座(10)、外筒(11)、内筒(12)、电热板(13)、模具(14)、模支承(15)、冷却室(16)、鼓风机(17)、连接杆(18)、控制箱(19)、外接电源线(20)、温度控制器(21)、油泵开关(22)、鼓风开关(23)和出料口(24)，其特征在于：还包括水冷装置(25)，所述油缸座(2)底端与底座(1)顶端雨右侧固定连接，所述油缸(3)左端通过螺栓与油缸座(2)右端中部固定连接，所述油泵(4)底端与底座(1)顶端最右端中部固定连接，所述抽油管(5)上端与油泵(4)上端接口固定连接，所述抽油管(5)下端设置在油箱(7)内部，所述输油管(6)下端与油泵(4)前端固定连接，所述输油管(6)上端与油泵(4)顶端左侧固定连接，所述油箱(7)设置在底座(1)内部右端，所述回油管(8)下端与油箱(7)顶端固定连接，所述回油管(8)上端与油缸(3)底端左侧固定连接，所述挤压杆(9)设置在油缸座(2)内部中端且与油缸座(2)内部滑动连接，所述挤压杆(9)右端设置在油泵(4)内部左端且与油泵(4)内部滑动连接，所述进料座(10)设置在油缸座(2)左端和外筒(11)右端之间，所述进料座(10)底端与底座(1)顶端固定连接，所述外筒(11)底端与底座(1)顶端左侧固定连接，所述内筒(12)设置在外筒(11)内部且与外筒(11)内部固定连接，所述电热板(13)设置在外筒(11)和内筒(12)之间的夹层中，所述电热板(13)后端通过螺栓与外筒(11)内侧固定连接，所述模具(14)设置在模支承(15)内部右端，所述模支承(15)右端与外筒(11)左端固定连接，所述冷却室(16)设置在模支承(15)左端，所述冷却室(16)底端与底座(1)顶端左侧固定连接，所述鼓风机(17)下端与冷却室(16)顶端右侧固定连接，所述连接杆(18)左端下侧与油缸座(2)顶端固定连接，所述控制箱(19)顶端与连接杆(18)右端下侧固定连接，所述外接电源线(20)设置在控制箱(19)底端，所述温度控制器(21)设置在控制箱(19)内部上端且与控制箱(19)内侧固定连接，所述油泵开关(22)设置在控制箱(19)前端左侧，所述鼓风开关(23)设置在油泵开关(22)右端，所述出料口(24)设置在冷却室(16)左端中部，所述水冷装置(25)设置在冷却室(16)内部，所述水冷装置(25)由喷杆(251)、喷嘴(252)、输水管(253)、水泵(254)、抽水管(255)、水箱(256)、滤板(257)、排水管(258)、冷却器(259)、水泵开关(2510)、管体(2591)、内管(2592)、进水管道(2593)、出水管道(2594)、换热管(2595)和阻流板(2596)组成，所述喷杆(251)左右两端通过螺栓与冷却室(16)内部上端左右两端固定连接，所述喷嘴(252)上端与喷杆(251)底端固定连接，所述输水管(253)下端贯穿冷却室(16)顶端，所述输水管(253)下端与喷杆(251)顶端左侧固定连接，所述输水管(253)下端与水泵(254)左端固接口固定连接，所述水泵(254)设置在底座(1)内部最左端，所述抽水管(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海彬，
申请(专利权)人：佛山市明巨装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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