一种蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺制造技术

本发明专利技术涉及反烧装置及反烧工艺技术领域，公开了一种蓄热式直燃氧化反烧设备，包括燃烧炉，其包括若干个燃烧室，每个所述燃烧室内设置有蓄热陶瓷，每个所述燃烧室连接有废气进气管和废气出气管；旁通进气管，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接有制冷空气泵；旁通出气管，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接废气进气管。还公开了一种反烧工艺，通过交替开启、关闭旁通进气管和旁通出气管，并控制旁通进气管和旁通出气管的开启、关闭时间以实现对蓄热陶瓷的定时加热、加速预热、恒温反烧、减速冷却和定时冷却。本发明专利技术在每个燃烧室上连接旁通进气管，可以通入冷空气，有效防止蓄热陶瓷无限制升温，避免设备及管线飞温，带来安全风险。

A kind of regenerative direct combustion oxidation reverse combustion equipment and on-line reverse combustion process

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺
本专利技术属于反烧装置及工艺
，特别是涉及一种蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺。
技术介绍
目前，国内主流的蓄热焚烧炉(RTO)均采用离线反烧工艺进行反烧，离线反烧工艺存在以下缺陷：1、离线反烧，无法控制反烧温度，易造成废气处理设备及管线飞温，带来安全风险；2、离线反烧，需要上位机(涂胶设备)停机，影响生产效率；3、离线反烧，附着在蓄热陶瓷及管线上的胶性物质，在反烧时未达到分解温度，造成排放不达标，烟囱处有大量黑烟产生。因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺，已解决现有技术不足。本专利技术的实施例是这样实现的：一种蓄热式直燃氧化反烧设备，包括：燃烧炉，其包括若干个燃烧室，每个所述燃烧室内设置有蓄热陶瓷，每个所述燃烧室连接有废气进气管和废气出气管旁通进气管，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接有制冷空气泵；旁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式直燃氧化反烧设备，其特征在于，包括：/n燃烧炉(1)，其包括若干个燃烧室，每个所述燃烧室内设置有蓄热陶瓷(4)，每个所述燃烧室连接有废气进气管(2)和废气出气管(3)；/n旁通进气管(5)，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接有制冷空气泵(7)；/n旁通出气管(6)，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接废气进气管(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式直燃氧化反烧设备，其特征在于，包括：
燃烧炉(1)，其包括若干个燃烧室，每个所述燃烧室内设置有蓄热陶瓷(4)，每个所述燃烧室连接有废气进气管(2)和废气出气管(3)；
旁通进气管(5)，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接有制冷空气泵(7)；
旁通出气管(6)，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接废气进气管(2)。


2.根据权利要求1所述的蓄热式直燃氧化反烧设备，其特征在于，还包括：
温度传感器，其设置于每个所述燃烧室内用以监测蓄热陶瓷(4)的温度；
控制器，其用于接收每个燃烧室对应的温度传感器的监测信号，并控制相应燃烧室上旁通进气管(5)和旁通出气管(6)的开启、闭合。


3.根据权利要求2所述的蓄热式直燃氧化反烧设备，其特征在于：所述旁通进气管(5)和旁通出气管(6)上均安装有电磁阀，控制器连接所述电磁阀。


4.一种基于权利要求1-3中任一所述的蓄热式直燃氧化反烧设备进行在线反烧的工艺，其特征在于：通过交替开启、关闭旁通进气管(5)和旁通出气管(6)，并控制旁通进气管(5)和旁通出气管(6)的开启、关闭时间以实现对指定燃烧室蓄热陶瓷(4)的定时加热、加速预热、恒温反烧、减速冷却和定时冷却。


5.根据权利要求4所述的在线反烧工艺，其特征在于：所述定时加热包括以下步骤：
5.1)开启指定燃烧室的旁通出气管(6)、关闭指定燃烧室的旁通进气管(5)，持续120s，利用燃烧炉(1)内的热气流由上而下流动对指定燃烧室蓄热陶瓷(4)进行加热；
5.2)经过120s秒后，开启指定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学斌，
申请(专利权)人：四川托璞勒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51