一种剪力墙塑木结合模板超低损耗支设施施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种剪力墙塑木结合模板超低损耗支设施施工工艺，涉及建筑主体结构技术领域。包括配模、中心线和位置线的放线、标高测量、设置模板定位基准、交错安装塑木模板、安装支撑体系、校正模板垂直度并复核模板标高、检查验收和混凝土浇筑。在整块模板上不设置对拉螺杆洞降低模板损耗的同时，提高模板的周转次数，且提高剪力墙混凝土成型质量，以克服现有技术的不足，与现有技术相比，对于5m超厚的剪力墙均适用，本施工工艺拥有广阔的适用和应用范围，可推广应用到住宅楼、办公楼、商住楼等建筑，或是其他需要剪力墙结构的市政工程、水利工程等工程项目当中。

A construction technology of super low loss supporting facilities of shear wall plastic wood combined formwork

【技术实现步骤摘要】
一种剪力墙塑木结合模板超低损耗支设施施工工艺
本专利技术涉及建筑主体结构
，具体为一种剪力墙塑木结合模板超低损耗支设施施工工艺。
技术介绍
随着建筑施工不断深化，建筑施工变得更加复杂，尤其是近年来，土地资源越来越宝贵，中高层建筑楼群逐年增多，框架剪力墙结构变成了市场的主流结构，现剪力墙模板支设施施工工艺常规采用起步距板面≤200mm，上部为1020×200mm竖向和横向间距的对拉螺杆进行加固，在混凝土浇筑完成拆除模板时造成模板较大损耗，且因为层高、加固等因素影响，导致模板应损耗较大而未达到周转次数不能使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种剪力墙塑木结合模板超低损耗支设施施工工艺，具备大幅度降低模板的损耗率，提高模板周转次数，增加＞10cm废旧模板使用率等优点，解决了在混凝土浇筑完成拆除模板时造成模板较大损耗的问题。(二)技术方案为实现上述大幅度降低模板的损耗率，提高模板周转次数，增加＞10cm废旧模板使用率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种剪力墙塑木结合模板超低损耗支设施施工工艺，包括以下步骤：S1、配模：通过CAD将施工图纸剪力墙进行配模设计，在配模过程中，采用塑料模板1830mm×920mm×18mm和木条模板为宽度100mm、厚度为18mm的木模板，交替设置；S2、中心线和位置线的放线：当底板浇筑完毕并且强度≥1.2MPa时上人轴线投测，首先引测建筑的边墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线，根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线；S3、标高测量：根据每层引测到钢筋上的楼层500mm标高控制线，将板底的控制线直接引测到搭设好的架体上，然后根据此线进行梁、模板搭设；S4、设置模板定位基准：墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成起到支撑作用的定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，间距1200mm；S5、交错安装塑木模板：在木条模板中部钻打间距为200mm的对拉螺杆孔，将木条模板和塑料模板隔一设一进行拼装，并根据所设置的对拉螺杆孔设置间距为竖向1020mm×横向200mm的对拉螺杆进行模板加固，沿木模板条拼装区域设置≤400mm间距的成品混凝土内衬，其他区域内衬纵横间距≤600mm，且采用梅花形布置；S6、安装支撑体系：加固主次背楞均采用48.3×3.6mm钢管，且墙体下部第一道高度≤200mm，下部设置不少于三道水平双螺帽加固，内龙骨间距200mm，内龙骨采用单钢管48.3×3.6mm，外龙骨采用双钢管48.3×3.6mm，对拉螺栓在断面内上下间距为200mm+1020mm×n+收尾模板宽度，其中n为整块塑料模板数量，断面跨度方向间距200mm，直径14mm，面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2，上部主体结构剪力墙采用UPVC套管穿对拉螺杆，对拉螺杆间距按照计算确定，间距按照水平200mm×竖向间距1020mm布置；S7、校正模板垂直度并复核模板标高：检查模板根部与控制线的关系是否为符合要求，控制线距墙边线300mm或500mm，用钢筋或木方把线坠挑出，使线坠垂点至控制线，用盒尺量取模板上口及中间至垂线的距离，距离等于下部距离则模板垂直，墙柱按轴线把两端校正后上口拉通控制线校正中间的墙模；S8、检查验收：严格按照国家质检标准进行检查与验收，验收合格后施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字，进入后续工序的施工；S9、混凝土浇筑：木、塑模板结合，并在拼缝不密位置增设双面胶，每次混凝土浇筑高度不超过3m。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中，对木条模板和塑料模板采取竖向隔一设一的方式由下至上设置，在顶部未能设置整块塑料模板处，采用木条模板进行裁剪。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中，模板优先采用整块的结构，在不能整板的情况下再进行裁剪配模。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S3中，模板的承垫底部预先找平。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S6中，安装时采用搭接式角模。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S7中，盒尺量取位置选在墙端头，量取上中下三点，以下面距离为基数。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种剪力墙塑木结合模板超低损耗支设施施工工艺，具备以下有益效果：在整块模板上不设置对拉螺杆洞降低模板损耗的同时，提高模板的周转次数，且提高剪力墙混凝土成型质量，以克服现有技术的不足，与现有技术相比，对于5m超厚的剪力墙均适用，本施工工艺拥有广阔的适用和应用范围，可推广应用到住宅楼、办公楼、商住楼等建筑，或是其他需要剪力墙结构的市政工程、水利工程等工程项目当中，应用面广都可适用，不仅能够使模板超低损耗，而且保证了施工的安全，具有很好的推广应用价值；本施工技术与其它方法相比，具有观感质量优、工期短、效益高等优点，经济效益显著，剪力墙塑木结合模板超低损耗支设施工的创新是主体结构剪力墙支模领域一个跨越式的进步。附图说明图1为本专利技术提出的一种剪力墙塑木结合模板超低损耗支设施施工工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术公开了一种剪力墙塑木结合模板超低损耗支设施施工工艺，包括以下步骤：S1、配模：通过CAD将施工图纸剪力墙进行配模设计，在配模过程中，采用塑料模板1830mm×920mm×18mm和木条模板为宽度100mm、厚度为18mm的木模板，交替设置；S2、中心线和位置线的放线：当底板浇筑完毕并且强度≥1.2MPa时上人轴线投测，首先引测建筑的边墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线，根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线；S3、标高测量：根据每层引测到钢筋上的楼层500mm标高控制线，将板底的控制线直接引测到搭设好的架体上，然后根据此线进行梁、模板搭设；S4、设置模板定位基准：墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成起到支撑作用的定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，间距1200mm；S5、交错安装塑木模板：在木条模板中部钻打间距为200mm的对拉螺杆孔，用以设置对拉螺杆对主次楞进行加固，保证剪力墙模板支撑体系的整体稳定性，使其在混凝土浇筑过程中不产生胀模、爆模等问题，将木条模板和塑料模板隔一设一进行拼装，并根据所设置的对拉螺杆孔设置间距为竖向1020mm×横向200mm的对拉螺杆进行模板加固，沿木模板条拼装区域设置≤400mm间距的成品混凝土内衬，其他区域内衬纵横间距≤600mm，且采用梅花形布置；S6、安装支撑体系：加固主次背楞均采用48.3×3.6mm钢管，且墙体下部第一道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪力墙塑木结合模板超低损耗支设施施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、配模：通过CAD将施工图纸剪力墙进行配模设计，在配模过程中，采用塑料模板1830mm×920mm×18mm和木条模板为宽度100mm、厚度为18mm的木模板，交替设置；/nS2、中心线和位置线的放线：当底板浇筑完毕并且强度≥1.2MPa时上人轴线投测，首先引测建筑的边墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线，根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线；/nS3、标高测量：根据每层引测到钢筋上的楼层500mm标高控制线，将板底的控制线直接引测到搭设好的架体上，然后根据此线进行梁、模板搭设；/nS4、设置模板定位基准：墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成起到支撑作用的定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，间距1200mm；/nS5、交错安装塑木模板：在木条模板中部钻打间距为200mm的对拉螺杆孔，将木条模板和塑料模板隔一设一进行拼装，并根据所设置的对拉螺杆孔设置间距为竖向1020mm×横向200mm的对拉螺杆进行模板加固，沿木模板条拼装区域设置≤400mm间距的成品混凝土内衬，其他区域内衬纵横间距≤600mm，且采用梅花形布置；/nS6、安装支撑体系：加固主次背楞均采用48.3×3.6mm钢管，且墙体下部第一道高度≤200mm，下部设置不少于三道水平双螺帽加固，内龙骨间距200mm，内龙骨采用单钢管48.3×3.6mm，外龙骨采用双钢管48.3×3.6mm，对拉螺栓在断面内上下间距为200mm+1020mm×n+收尾模板宽度，其中n为整块塑料模板数量，断面跨度方向间距200mm，直径14mm，面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2，上部主体结构剪力墙采用UPVC套管穿对拉螺杆，对拉螺杆间距按照计算确定，间距按照水平200mm×竖向间距1020mm布置；/nS7、校正模板垂直度并复核模板标高：检查模板根部与控制线的关系是否为符合要求，控制线距墙边线300mm或500mm，用钢筋或木方把线坠挑出，使线坠垂点至控制线，用盒尺量取模板上口及中间至垂线的距离，距离等于下部距离则模板垂直，墙柱按轴线把两端校正后上口拉通控制线校正中间的墙模；/nS8、检查验收：严格按照国家质检标准进行检查与验收，验收合格后施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字，进入后续工序的施工；/nS9、混凝土浇筑：木、塑模板结合，并在拼缝不密位置增设双面胶，每次混凝土浇筑高度不超过3m。/n...

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙塑木结合模板超低损耗支设施施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配模：通过CAD将施工图纸剪力墙进行配模设计，在配模过程中，采用塑料模板1830mm×920mm×18mm和木条模板为宽度100mm、厚度为18mm的木模板，交替设置；
S2、中心线和位置线的放线：当底板浇筑完毕并且强度≥1.2MPa时上人轴线投测，首先引测建筑的边墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线，根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线；
S3、标高测量：根据每层引测到钢筋上的楼层500mm标高控制线，将板底的控制线直接引测到搭设好的架体上，然后根据此线进行梁、模板搭设；
S4、设置模板定位基准：墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成起到支撑作用的定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，间距1200mm；
S5、交错安装塑木模板：在木条模板中部钻打间距为200mm的对拉螺杆孔，将木条模板和塑料模板隔一设一进行拼装，并根据所设置的对拉螺杆孔设置间距为竖向1020mm×横向200mm的对拉螺杆进行模板加固，沿木模板条拼装区域设置≤400mm间距的成品混凝土内衬，其他区域内衬纵横间距≤600mm，且采用梅花形布置；
S6、安装支撑体系：加固主次背楞均采用48.3×3.6mm钢管，且墙体下部第一道高度≤200mm，下部设置不少于三道水平双螺帽加固，内龙骨间距200mm，内龙骨采用单钢管48.3×3.6mm，外龙骨采用双钢管48.3×3.6mm，对拉螺栓在断面内上下间距为200mm+1020mm×n+收尾模板宽度，其中n为整块塑料模板数量，断面跨度方向间距200mm，直径14mm，面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量600...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊刚，刘刚，谭瑞山，游永刚，王昌辉，辛然，龙胜华，
申请(专利权)人：广州天力建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44