一种铝制墙端板制造技术

本发明专利技术公开了一种铝制墙端板，包括面板（1），面板的形状为长方形，面板两条窄边的背面设有整体横背楞（6）；整体横背楞上设有用于与木模板连接用的气排钉孔（8）；面板两条长边的背面设有竖向边框（2）；面板的两条长边凸出竖向边框形成侧翼（3）；侧翼上设有用于与标准铝模板连接用的一组销钉孔（7）；两条竖向边框之间设有竖向背楞（4）；在竖向边框与竖向背楞之间设有一组均布的拼接横背楞（5）。本发明专利技术尺寸、厚度与普通木模板保持一致，与标准规格的铝合金面板搭配使用；支模时，优先采用标准铝合金模板拼装，少量部位用木模板代替，既能保证混凝土成型质量，也能减少木模板用量，降低木材消耗；降低施工成本。

An aluminum wall end plate

【技术实现步骤摘要】
一种铝制墙端板
本专利技术涉及一种铝制墙端板，属于建筑模板

技术介绍
在建筑施工领域常见的模板主要木模板和铝合金模板两种。采用木模板支模时，墙端板通常根据墙体厚度由1830mm×915mm×15mm的标准木模板现场切割而成，配以钢管、木方完成墙体模板加固。木模板具有自重轻、易于加工、板面平整等优点。但木模板采用传统的方木支撑和散装散拆，周转次数不多，大部分木胶合板周转使用5-8次便不能使用了，造成木材资源极浪费，也相应增加模板工程的施工难度。现有铝合金模板由标准墙板、标准顶板、标准角模、板墙转角、外墙过顶板、早拆系统、连接固定件等零部件组成。墙端板属于标准墙板中的一种，由于墙端板通用性不强，需根据其标准尺寸定制加工，定制加工时需要提供十分准确的结构图和建筑图纸，而且定制加工费用较高，导致铝合金模板总体成本较高。因此，市场提供的标准铝合金模板只适用于标准层数量多的建筑物上使用，不适用地下室及低层建筑使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种铝制墙端板，以解决传统木模板周转率较低、浪费木材严重的问题，并解决现有铝合金模板适用性不强，使用前需深化设计等问题，从而克服现有技术存在的不足。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的一种铝制墙端板，包括面板：面板的形状为长方形，面板两条窄边的背面设有整体横背楞；整体横背楞上设有用于与木模板连接用的气排钉孔；面板两条长边的背面设有竖向边框；面板的两条长边凸出竖向边框形成侧翼；侧翼上设有用于与标准铝模板连接用的一组销钉孔；两条竖向边框之间设有竖向背楞；在竖向边框与竖向背楞之间设有一组均布的拼接横背楞。前述铝制墙端板中，所述面板和竖向边框采用铝合金一体化挤压成型；面板厚度为4mm，长度为1830mm；面板宽度的参考尺寸为230mm，并可根据设计墙厚进行调整；竖向边框外侧距离面板长边距离为15mm，形成宽度为15mm的侧翼；侧翼上以50mm的间距设置一组直径为6.5mm的销钉孔；竖向边框的厚度为11mm；面板和竖向边框的总厚度为15mm。前述铝制墙端板中，所述整体横背楞厚度与竖向边框厚度对应；整体横背楞外侧与面板短边平齐，整体横背楞两端与竖向边框外侧平齐；整体横背楞上的气排钉孔中心距离面板长边距离50mm，并与面板平行；气排钉孔直径为6.5mm。前述铝制墙端板中，所述竖向背楞厚度与竖向边框厚度对应；竖向背楞两端分别与两根整体横背楞内侧的中点焊接。前述铝制墙端板中，所述拼接横背楞由两根对称于竖向背楞的短背楞构成；两根短背楞厚度与竖向边框厚度对应；两根短背楞一端与竖向边框内侧焊接，另一端与竖向背楞一侧焊接。前述铝制墙端板中，所述竖向背楞、拼接横背楞和整体横背楞均为矩形铝合金棒料或管料制件。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术的铝合金墙端板，尺寸、厚度与普通木模板保持一致，与标准规格的铝合金面板搭配使用；模板施工时，优先采用标准规格的铝合金模板拼装，少量部位用木模板代替，既能保证混凝土成型质量，也能减少木模板用量，降低木材消耗；搭配方钢加固体系使用，安拆方便，进一步节省木材，降低施工成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的铝制墙端板与标准铝模板和木模板配合使用的示意图。附图中的标记为：1-面板、2-竖向边框、3-侧翼、4-竖向背楞、5-拼接横背楞、6-整体横背楞、7-销钉孔、8-气排钉孔、9-标准铝模板、10－木模板、11-销钉、12-气排钉、13-楔板、14-铝制墙端板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的一种铝制墙端板，如图1所示，包括面板1；面板1的形状为长方形，面板1两条窄边的背面设有整体横背楞6；整体横背楞6上设有用于与木模板连接用的气排钉孔8；面板1两条长边的背面设有竖向边框2；面板1的两条长边凸出竖向边框2形成侧翼3；侧翼3上设有用于与标准铝模板连接用的一组销钉孔7；两条竖向边框2之间设有竖向背楞4；在竖向边框2与竖向背楞4之间设有一组均布的拼接横背楞5。面板1和竖向边框2采用铝合金一体化挤压成型；面板1厚度为4mm，长度为1830mm；面板1宽度的参考尺寸为230mm，并可根据设计墙厚进行调整；竖向边框2外侧距离面板1长边距离为15mm，形成宽度为15mm的侧翼3；侧翼3上以50mm的间距设置一组直径为6.5mm的销钉孔7；竖向边框2的厚度为11mm；面板1和竖向边框2的总厚度为15mm。整体横背楞6厚度与竖向边框2厚度对应；整体横背楞6外侧与面板1短边平齐，整体横背楞6两端与竖向边框2外侧平齐；整体横背楞6上的气排钉孔8中心距离面板1长边距离50mm，并与面板1平行；气排钉孔8直径为6.5mm。竖向背楞4厚度与竖向边框2厚度对应；竖向背楞4两端分别与两根整体横背楞6内侧的中点焊接。拼接横背楞5由两根对称于竖向背楞4的短背楞构成；两根短背楞厚度与竖向边框2厚度对应；两根短背楞一端与竖向边框2内侧焊接，另一端与竖向背楞4一侧焊接。竖向背楞4、拼接横背楞5和整体横背楞6均为矩形铝合金棒料或管料制件。具体实施例，如图1所示，本专利技术的铝制墙端板基本尺寸为1830mm×230mm×15mm，可作为标准墙模板的一种周转使用。面板1长度为1830mm，与木模板长度相同；宽度为230mm，可根据设计墙厚进行调整；厚度为4mm，加上竖向边框厚度11mm，铝制墙端板的总厚度为15mm，与木模板厚度相同。铝制墙端板由一块面板1、两根竖向边框2、一根贯通的竖向背楞4、两根整体横向背楞6和五根拼接背楞5构成。上下两根整体横向背楞6上设有直径为6.5mm的气排钉孔8。用于连接标准铝模板拼缝的侧翼3宽度为15mm,侧翼3上以50mm的间距均布有一组直径为6.5mm的销钉孔7。铝制墙端板整体由铝合金制作，面板1及两根竖向边框2采用一体化挤压成型，一根竖向背楞4、两根整体横向背楞6和一组拼接横向背楞5采用焊接形式固定。图2是铝制墙端板与标准铝模板和木模板配合使用的示意图，本专利技术的铝制墙端板14两侧翼3上的销钉孔7通过销钉11和楔板13与标准铝模板9连接；铝制墙端板14上端整体横向背楞6上的气排钉孔8通过气排钉12与木模板10连接。本专利技术搭配方钢加固体系使用，形成完整的建筑铝木结合模板体系。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制墙端板，包括面板（1），其特征在于：面板（1）的形状为长方形，面板（1）两条窄边的背面设有整体横背楞（6）；整体横背楞（6）上设有用于与木模板连接用的气排钉孔（8）；面板（1）两条长边的背面设有竖向边框（2）；面板（1）的两条长边凸出竖向边框（2）形成侧翼（3）；侧翼（3）上设有用于与标准铝模板连接用的一组销钉孔（7）；两条竖向边框（2）之间设有竖向背楞（4）；在竖向边框（2）与竖向背楞（4）之间设有一组均布的拼接横背楞（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制墙端板，包括面板（1），其特征在于：面板（1）的形状为长方形，面板（1）两条窄边的背面设有整体横背楞（6）；整体横背楞（6）上设有用于与木模板连接用的气排钉孔（8）；面板（1）两条长边的背面设有竖向边框（2）；面板（1）的两条长边凸出竖向边框（2）形成侧翼（3）；侧翼（3）上设有用于与标准铝模板连接用的一组销钉孔（7）；两条竖向边框（2）之间设有竖向背楞（4）；在竖向边框（2）与竖向背楞（4）之间设有一组均布的拼接横背楞（5）。


2.根据权利要求1所述铝制墙端板，其特征在于：所述面板（1）和竖向边框（2）采用铝合金一体化挤压成型；面板（1）厚度为4mm，长度为1830mm；面板（1）宽度的参考尺寸为230mm，并可根据设计墙厚进行调整；竖向边框（2）外侧距离面板（1）长边距离为15mm，形成宽度为15mm的侧翼（3）；侧翼（3）上以50mm的间距设置一组直径为6.5mm的销钉孔（7）；竖向边框（2）的厚度为11mm；面板（1）和竖向边框（2）的总厚度为15mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙清臣，宋啸，胡俊，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44