一种铣削自动装夹平台制造技术

本发明专利技术公开了一种铣削自动装夹平台，包括可以固定安装在铣床工作台上的底板，所述底板的底面上固定安装与铣床的工作台相配合的配合块，所述配合块上转动安装夹料台，当将支撑柱螺纹连接安装螺纹套内后，转动螺纹套，使螺纹套和卡簧卡紧，可以对底板进支撑，可以自动的对铣削的零件进行传送和夹紧操作，可以减少人工的手动操作带来额误差，不仅能够显著的提高生产的效率，还可以在生产时保证生产的零件的加工质量，针对一些要加工的异形斜面，可以通过转动夹料台上装夹的零件进行加工，加工方便，保证加工的质量。

A milling automatic clamping platform

【技术实现步骤摘要】
一种铣削自动装夹平台
本专利技术涉及铣削加工领域，具体为一种铣削自动装夹平台。
技术介绍
铣削加工是一种最为常见的机械加工方式，在铣削加工时，一般是将加工的零件夹紧的，目前铣床上装夹零件的方式还是手动操作的，不仅在加工时加工效率低，速度慢，只能够适应一些小批量的零件的生产，对成批的零件进行生产加工显然存在着很大的不足，而且加工时的零件需要每次的进行对刀操作，不容易保证生产质量，在零件生产出来之后，直接用手拿放会容易将手划伤，不是很安全。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铣削自动装夹平台，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的实施例的一种铣削自动装夹平台，包括可以固定安装在铣床工作台上的底板，所述底板的底面上固定安装与铣床的工作台相配合的配合块，所述配合块上转动安装夹料台，所述夹料台可以在前后的方向上的进行倾斜，所述夹料台的顶面上设有开口向上的传料槽，所述夹料台内还设有与所述传料槽相连通的夹紧空间，所述夹紧空间与所述传料槽内设有可以带动要铣削的零件运动的传送机构，所述传送机构包括设置在所述传料槽底壁内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣削自动装夹平台，包括可以固定安装在铣床工作台上的底板，所述底板的底面上固定安装与铣床的工作台相配合的配合块，其特征在于：所述配合块上转动安装夹料台，所述夹料台可以在前后的方向上的进行倾斜，所述夹料台的顶面上设有开口向上的传料槽，所述夹料台内还设有与所述传料槽相连通的夹紧空间，所述夹紧空间与所述传料槽内设有可以带动要铣削的零件运动的传送机构，所述传送机构包括设置在所述传料槽底壁内与所述传料槽相连通的第一齿轮，所述第一齿轮内转动安装转动环，所述转动环上铰接安装可以推动铣削的原料运动的推板，所述推板进行送料，所述夹紧空间的底壁上设有与所述夹紧空间相连通的传送筒，所述传送筒内转动安装第一传送...

【技术特征摘要】
1.一种铣削自动装夹平台，包括可以固定安装在铣床工作台上的底板，所述底板的底面上固定安装与铣床的工作台相配合的配合块，其特征在于：所述配合块上转动安装夹料台，所述夹料台可以在前后的方向上的进行倾斜，所述夹料台的顶面上设有开口向上的传料槽，所述夹料台内还设有与所述传料槽相连通的夹紧空间，所述夹紧空间与所述传料槽内设有可以带动要铣削的零件运动的传送机构，所述传送机构包括设置在所述传料槽底壁内与所述传料槽相连通的第一齿轮，所述第一齿轮内转动安装转动环，所述转动环上铰接安装可以推动铣削的原料运动的推板，所述推板进行送料，所述夹紧空间的底壁上设有与所述夹紧空间相连通的传送筒，所述传送筒内转动安装第一传送筒和第二传送筒，所述第一传送筒和所述第二传送筒之间传动安装可以输送已经加工好的零件的传送带，所述夹紧空间的底壁上设有送料斜面，所述传送带可以带动加工好的零件通过送料斜面送出去，所述传料槽的一侧内壁内设有与所述传料槽相连通的夹块空间，所述夹块空间内设有将加工零件夹紧的夹紧机构，
所述夹紧机构包括固定安装在所述夹块空间的右侧内壁内的气缸，所述气缸的活塞推杆上固定安装气缸轴，所述气缸轴上固定安装可以将待加工零件夹紧的夹块和辅助夹块，所述辅助夹块前后对称铰接安装在所述夹块的前后面上。


2.根据权利要求1所述的一种铣削自动装夹平台，其特征在于：所述底板的底面上前后左右设有四个开口向下的螺纹套空间，所述螺纹套空间内铰接安装螺纹套，所述螺纹套内可以螺纹安装支撑柱，所述螺纹套空间的底壁内设有卡簧，所述螺纹套可以和卡簧之间互相卡住。


3.根据权利要求1所述的一种铣削自动装夹平台，其特征在于：所述底板的顶面上设有开口向上的蜗轮蜗杆空间，所述蜗轮蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱园，
申请(专利权)人：东阳温宾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33