膨胀阀的加工方法及膨胀阀技术

本发明专利技术公开了一种膨胀阀的加工方法及膨胀阀，包括：将所述毛坯的第一侧部进行钻孔，形成第一连接孔、第二连接孔，第二连接孔与第一腔连通；将阀体毛坯的第二侧部进行钻孔，形成第三连接孔，第三连接孔与第一腔连通，形成第四连接孔，第四连接孔与第二腔连通；将阀体毛坯的第三侧部进行钻孔，形成第三腔，第三腔与第一连接孔连通，电磁阀阀芯的至少部分位于第三腔；第三腔中心钻有贯穿孔；将阀体毛坯形成第三腔的底壁钻孔，形成与第一连接孔连通的第二贯穿孔，第一贯穿孔和第二贯穿孔中的至少其中一个是斜孔。

Processing method and expansion valve of expansion valve

【技术实现步骤摘要】
膨胀阀的加工方法及膨胀阀
本专利技术涉及制冷领域。
技术介绍
膨胀阀是制冷系统中普遍使用的零部件，膨胀阀一般包括阀体、调节座组件、阀杆、阀芯以及感温包，可以调节通过节流孔的流量。在有些情况下，为了满足有些系统的情况下，使得膨胀阀的开度为零，一般情况下需要借助电磁阀来实现。在一些现有技术中，会将膨胀阀和电磁阀集成一体，由于膨胀阀的阀体需要额外设置电磁阀的阀口，一定程度上会使得膨胀阀的阀体结构较大。如何使带有电磁阀阀芯的膨胀阀的阀体尺寸较小，是目前解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种膨胀阀的加工方法和一种膨胀阀。一种膨胀阀的加工方法，所述膨胀阀包括动力头组件、调节座组件、电磁阀阀芯，其中所述阀体加工方法，包括以下步骤：将所述阀体毛坯的一端进行钻孔，形成第一腔，所述动力头组件的至少部分位于所述第一腔；将所述阀体毛坯的另一端进行钻孔，形成第二腔，所述调节座组件的至少部分位于所述第二腔；将所述阀体毛坯的第一侧部进行钻孔，形成第一连接孔和第二连接孔，所述第二连接孔相对靠近所述第一腔，所述第一连接孔相对靠近所述第二腔，所述第二连接孔与所述第一腔连通；将所述阀体毛坯的第二侧部进行钻孔，形成第三连接孔和第四连接孔，所述第三连接孔相对靠近所述第一腔，所述第四连接孔相对靠近所述第二腔，所述第三连接孔与所述第一腔连通，所述第四连接孔与所述第二腔连通；将所述阀体毛坯的第三侧部进行钻孔，形成第三腔，在所述第三腔的中心底部钻孔，形成第一贯穿孔，所述第三腔通过所述第一贯穿孔与所述第二腔连通，所述电磁阀阀芯的至少部分位于所述第三腔；将所述第三腔的底部钻孔，形成与所述第一连接孔连通的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔中的至少其中一个是斜孔；其中所述斜孔的加工在所述第三腔加工之后，所述斜孔的加工在所述第二腔加工之后。一种膨胀阀，包括调节座、电磁阀阀芯，所述阀体包括第一连接孔、第四连接孔、第一腔，所述调节座的至少部分位于所述第一腔；其特征在于，所述阀体包括第二腔，在所述第二腔所对应的底部设置有腔底壁和凸起部，所述凸起部凸伸于所述腔底壁，所述凸起部设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与所述第一腔连通，所述第一腔可通过所述第一贯穿孔与所述第二腔连通；所述第四连接孔能与所述第一腔连通；所述阀体还设置有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔包括第一端口和第二端口，所述第一端口与所述第二腔连通，所述第二端口与所述第一连接孔连通，所述第一连接孔通过所述第二贯穿孔与所述第二腔连通；所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔中的至少其中一个为斜通道，并且所述第一端口与所述第一贯穿孔的中心线在宽度方向上的距离小于所述第二端口与所述第一贯穿孔的中心线在宽度方向上的距离，所述第二贯穿孔的面积小于所述第一连接孔的面积。上述技术方案的加工方法通过对毛坯进行机加工，对第三侧部进行钻孔，形成与所述第二腔连通的第三腔；将所述毛坯形成所述第三腔的底壁进行钻孔，形成与所述第一连接孔连通的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔中的至少其中一个是斜孔；第三腔的加工顺序在第二腔的加工之后，如此，加工出来的阀体的第三侧部的尺寸相对较小，有助于阀体的小型化。附图说明图1为专利技术一种实施方式的一个视图的结构示意图；图2为图1所示结构另一视图的示意图；图3为图1所示的阀体的结构示意图；图4为图1所示结构的俯视图及沿图上H-H线的剖面立体示意图；图5为图1所示结构的侧面示意图及沿图上B-B线的剖面示意图；图6为图3所示结构的侧面示意图及沿图上A-A线的剖面立体示意图；图7为专利技术的阀体的另一种实施方式的示意图；图8为专利技术又一种实施方式的结构示意图；图9为图8中C-C线的剖面示意图；图10为图8中D-D线的剖面示意图；图11为图8所示阀体的侧面示意图；图12为图8所述阀体的俯视图；图13为图12中F-F线的剖面示意图；图14为图12中E-E线的剖面示意图。图15为阀体的加工工序大致示意图；图16为阀体的第三侧部的加工工序示意图；具体实施方式以下结合附图和具体实施方式来说明本专利技术。参照图1至图6，图1示意出膨胀阀100的结构示意图，膨胀阀100包括阀体11、动力头组件12、阀杆、阀芯组件、调节座组件、电磁阀阀芯16。阀体11包括第一连接孔111、第四连接孔112、第三连接孔113和第二连接孔114，阀体11包括第一腔、第二腔115和第三腔116，动力头组件12至少部分位于第一腔，调节座组件15至少部分位于第二腔115，电磁阀阀芯16的至少部分位于第三腔116。在电磁阀阀芯16处于开阀状态，第三腔116与第二腔115连通，第三腔116与第一连接孔111连通，如此，流体从第一连接孔111进入，进入第三腔116后，可以进入第二腔115，并通过阀芯组件14的调节作用，控制离开第四连接孔112的流体流量，如此，实现流量的控制，电磁阀阀芯处于关阀状态，截断从第三腔进入第二腔的流体，第一连接孔111与第二腔115不连通。参照图3，阀体11包括腔底壁1101、腔侧壁1102和凸起部1103，腔侧壁1102为形成第三腔116所对应壁部的一部分，凸起部1103凸伸于腔底壁1101，且凸起部1103可以是位于第三腔116中心位置，凸起部1103设置有第一贯穿孔1104，第一贯穿孔1104与第二腔115连通，第三腔116可以通过第一贯穿孔1104与第二腔115相连通。如图4所示，阀体11还包括第二贯穿孔117，第一连接孔111不与第二腔115直接连通，第一连接孔111可以依次通过第二贯穿孔117、第三腔116、第一贯穿孔1104后与第二腔115连通。第二贯穿孔117包括第一端口1171和第二端口1172，第一端口1171与第三腔116连通，形成第一端口1171的壁部一部分在腔底壁1101，形成第一端口1171的壁部另一部分在腔侧壁1102，第二端口1172与第一连接孔111连通，第一端口1171相对贯穿孔1104位于靠近腔侧壁1102位置，贯穿孔1104的延伸方向与第二贯穿孔117延伸方向不平行设置，以腔底壁1101为分隔线，第一贯穿孔1104的延伸线与第二贯穿孔117的延伸线在所述第三腔116开口侧相交，即第一端口1171与第一贯穿孔1104中心线之间的距离小于第二端口1172与贯穿孔1104中心线之间的距离。如此，可缩短第二贯穿孔与第一贯穿孔在第三腔内的距离，在一定程度上可以缩小第三腔的开口直径，有助于缩小阀体开设第三腔的侧部的宽度，更进一步可使得阀体结构更为小巧。第二贯穿孔117面积小于第一连接孔111面积，由于第一贯穿孔1104为电磁阀阀芯16的阀口，第一贯穿孔1104面积小于第一连接孔111面积，在制冷剂从第一连接孔111进入后，如果制冷剂中存在较大气泡，容易在电磁阀阀芯16的阀口处破裂产生较大噪音。于是，设计第二贯穿孔117面积小于第一连接孔111面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀阀的加工方法，所述膨胀阀包括动力头组件、调节座组件、电磁阀阀芯，其特征在于，其中所述阀体加工方法，包括以下步骤：/n将所述阀体毛坯的一端进行钻孔，形成第一腔，所述动力头组件的至少部分位于所述第一腔；/n将所述阀体毛坯的另一端进行钻孔，形成第二腔，所述调节座组件的至少部分位于所述第二腔；/n将所述阀体毛坯的第一侧部进行钻孔，形成第一连接孔和第二连接孔，所述第二连接孔相对靠近所述第一腔，所述第一连接孔相对靠近所述第二腔，所述第二连接孔与所述第一腔连通；/n将所述阀体毛坯的第二侧部进行钻孔，形成第三连接孔和第四连接孔，所述第三连接孔相对靠近所述第一腔，所述第四连接孔相对靠近所述第二腔，所述第三连接孔与所述第一腔连通，所述第四连接孔与所述第二腔连通；/n将所述阀体毛坯的第三侧部进行钻孔，形成第三腔，在所述第三腔的中心底部钻孔，形成第一贯穿孔，所述第三腔通过所述第一贯穿孔与所述第二腔连通，所述电磁阀阀芯的至少部分位于所述第三腔；/n将所述第三腔的底部钻孔，形成与所述第一连接孔连通的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔中的至少其中一个是斜孔；/n其中所述斜孔的加工在所述第三腔加工之后，所述斜孔的加工在所述第二腔加工之后。/n...

【技术特征摘要】
20180718 CN 20181079187941.一种膨胀阀的加工方法，所述膨胀阀包括动力头组件、调节座组件、电磁阀阀芯，其特征在于，其中所述阀体加工方法，包括以下步骤：
将所述阀体毛坯的一端进行钻孔，形成第一腔，所述动力头组件的至少部分位于所述第一腔；
将所述阀体毛坯的另一端进行钻孔，形成第二腔，所述调节座组件的至少部分位于所述第二腔；
将所述阀体毛坯的第一侧部进行钻孔，形成第一连接孔和第二连接孔，所述第二连接孔相对靠近所述第一腔，所述第一连接孔相对靠近所述第二腔，所述第二连接孔与所述第一腔连通；
将所述阀体毛坯的第二侧部进行钻孔，形成第三连接孔和第四连接孔，所述第三连接孔相对靠近所述第一腔，所述第四连接孔相对靠近所述第二腔，所述第三连接孔与所述第一腔连通，所述第四连接孔与所述第二腔连通；
将所述阀体毛坯的第三侧部进行钻孔，形成第三腔，在所述第三腔的中心底部钻孔，形成第一贯穿孔，所述第三腔通过所述第一贯穿孔与所述第二腔连通，所述电磁阀阀芯的至少部分位于所述第三腔；
将所述第三腔的底部钻孔，形成与所述第一连接孔连通的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔中的至少其中一个是斜孔；
其中所述斜孔的加工在所述第三腔加工之后，所述斜孔的加工在所述第二腔加工之后。


2.根据权利要求1所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，形成所述第一腔、第二腔、第三连接孔、第四连接孔的步骤是在一道工序中进行。


3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，形成所述第一连接孔、第二连接孔、第三腔、第二贯穿孔的步骤是在一道工序中进行；所述第三腔的加工在所述第一连接孔之后进行。


4.根据权利要求1所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，所述第三腔的加工步骤包括：
对所述第三侧部进行钻孔，形成底孔；
对所述阀体形成所述底孔的底壁钻一个环形孔，在所述阀体形成所述底孔的底壁中部形成凸台；
对所述凸台进行钻孔，形成所述第一贯穿孔。


5.根据权利要求4所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，所述第三腔的加工步骤包括：
铣平所述第三侧部的至少一部分，形成平台部；
对所述平台部钻孔，形成所述底孔，所述第三腔的深度位置以所述第三腔的开口方向为高，所述底孔的底壁在所述第三腔内的高度位置不低于所述凸台的高度位置。


6.根据权利要求4所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，所述第一贯穿孔的加工步骤包括：
对所述阀体形成所述底孔的底壁进行钻预斜孔，钻头的速度f＝50-60mm/r，针对预斜孔再次钻孔。


7.根据权利要求4所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，在底孔的侧壁铣出一个台阶，然后用同一把刀铣平所述凸台的顶壁和所述台阶。


8.根据权利要求1所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，所述第二贯穿孔的加工步骤包括：
对所述阀体毛坯形成所述第三腔的侧壁钻出螺纹；
在钻有螺纹的侧壁用铣刀铣出一个台阶；
对所述台阶进行钻预孔，钻头速度f＝50-60mm/r...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33