一种电池极耳折弯及包胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池极耳折弯及包胶装置，包括底板、电池夹持机构、折弯机构和包胶机构，所述电池夹持机构和包胶机构均固定在所述底板上，所述折弯机构与所述电池夹持机构连接，所述包胶机构位于所述电池夹持机构的一侧；所述电池夹持机构包括电池夹具、第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件固定在所述底板上，所述电池夹具分别与所述第一驱动件和第二驱动件连接；所述折弯机构包括极耳夹具和第三驱动件，所述第三驱动件分别与所述电池夹持机构和极耳夹具连接。上述电池极耳折弯及包胶装置，实现极耳折弯与包胶的自动化，降低劳动成本，提高生产效率，同时提高折弯精度和包胶精度。

A device for bending and coating the cell ear

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳折弯及包胶装置
本技术涉及电池制造
，特别是一种用于电子烟电池的电池极耳折弯及包胶装置。
技术介绍
在电子烟电池的生产制造工艺中，需要对生产加工出来的电池正负极极耳进行折弯，折弯后为防止极耳翘起，需再对电池的正负极极耳进行包胶固定。在现有的技术中，基本采用手工分别对电池的正负极极耳进行折弯和包胶操作，由于工人操作的熟练程度不一样，生产出来的电池极耳折弯程度与包胶位置难以达到一致，折弯精度和包胶精度均较低，同时存在手工操作的劳动成本高，生产效率低，不利于大规模生产等问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种电池极耳折弯及包胶装置，实现极耳折弯与包胶的自动化，降低劳动成本，提高生产效率，同时提高折弯精度和包胶精度。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种电池极耳折弯及包胶装置，包括底板、电池夹持机构、折弯机构和包胶机构，所述电池夹持机构和包胶机构均固定在所述底板上，所述折弯机构与所述电池夹持机构连接，所述包胶机构位于所述电池夹持机构的一侧；所述电池夹持机构包括电池夹具、第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件固定在所述底板上，所述电池夹具分别与所述第一驱动件和第二驱动件连接；所述折弯机构包括极耳夹具和第三驱动件，所述第三驱动件分别与所述电池夹持机构和极耳夹具连接。在其中一个实施例中，所述电池夹具包括夹紧块和接料块，所述夹紧块与接料块闭合后可夹紧所述电池；所述第一驱动件与所述接料块连接，所述第二驱动件固定在所述接料块上，所述夹紧块与所述第二驱动件连接。在其中一个实施例中，所述第三驱动件固定在所述电池夹具上，并与所述极耳夹具连接。在其中一个实施例中，所述折弯机构还包括第四驱动件，所述第三驱动件的运动方向与所述第四驱动件的运动方向相互垂直；所述第三驱动件通过所述第四驱动件与所述极耳夹具连接。在其中一个实施例中，所述包胶机构包括送胶组件、切胶组件、压胶件和包胶驱动件，所述包胶驱动件固定在所述底板上，分别与所述送胶组件、切胶组件和压胶件连接；所述压胶件设置在所述电池夹具的一侧。在其中一个实施例中，所述切胶组件包括切胶刀、切胶驱动件和抹胶件，所述抹胶件设置在所述切胶刀上，所述切胶刀与所述切胶驱动件连接，所述切胶驱动件与所述包胶驱动件固定连接。在其中一个实施例中，所述送胶组件包括胶带限位件和送胶驱动件，所述胶带限位件与所述送胶驱动件连接，所述送胶驱动件与所述包胶驱动件固定连接。在其中一个实施例中，所述电池极耳折弯及包胶装置还包括上料夹具，所述上料夹具固定在所述底板上。在其中一个实施例中，还包括上料夹具和第五驱动件，所述第五驱动件固定在所述底板上，并与所述上料夹具连接。上述电池极耳折弯及包胶装置，实现了极耳折弯与包胶的自动化，降低了劳动成本，提高了生产效率，同时提高了折弯精度和包胶精度。附图说明图1为一个实施例中电池极耳折弯及包胶装置的结构示意图；图2为一个实施例中电池极耳折弯及包胶装置的局部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。图1为一个实施例中电池极耳折弯及包胶装置的结构示意图，为了便于理解本技术的工作原理，在图1中，设置坐标系，X轴、Y轴和Z轴的方向如图中所示。该电池极耳折弯及包胶装置包括底板1、电池夹持机构、折弯机构和包胶机构，所述电池夹持机构和包胶机构均固定在所述底板1上，所述折弯机构与所述电池夹持机构连接，所述包胶机构位于所述电池夹持机构的一侧。如图2所示，所述电池夹持机构包括电池夹具21、第一驱动件22和第二驱动件23，所述第一驱动件22固定在所述底板1上，所述电池夹具21分别与所述第一驱动件22和第二驱动件23连接。其中，电池夹具21用于夹持电池5；第二驱动件23用于控制电池夹具21的打开与闭合；第一驱动件22用于驱动电池夹具21在Z轴方向上运动，将电池5移动到包胶位置，利用包胶机构对电池5进行包胶。具体的，在一个实施例中，所述电池夹具21包括夹紧块211和接料块212，所述夹紧块211与接料块212闭合后可夹紧所述电池5；所述第一驱动件22与所述接料块212连接，所述第二驱动件23固定在所述接料块212上，所述夹紧块211与所述第二驱动件23连接。所述折弯机构包括极耳夹具31和第三驱动件32，所述第三驱动件32分别与所述电池夹持机构和极耳夹具31连接。其中，极耳夹具31用于限定电池5端部的极耳；第三驱动件32用于驱动极耳夹具31在Y轴方向上移动。在本实施例中，极耳夹具31为一推块，在移动时与电池5的端部紧贴，使电池5端部的极耳紧贴着电池5的端部，并呈90°折弯。具体的，在一个实施例中，所述第三驱动件32固定在所述电池夹具21上，并与所述极耳夹具31连接。在另一个实施例中，所述折弯机构还包括第四驱动件33，所述第三驱动件32通过所述第四驱动件33与所述极耳夹具31连接，且所述第三驱动件32的运动方向与所述第四驱动件33的运动方向相互垂直；所述第四驱动件33用于调节所述极耳夹具31与电池夹具21在X轴方向上的相对距离，使该折弯机构2可适用于不同尺寸的电池5。在一个实施例中，所述包胶机构包括送胶组件41、切胶组件42、压胶件43和包胶驱动件44，所述包胶驱动件44固定在所述底板1上，并分别与所述送胶组件41、切胶组件42和压胶件43连接，带动送胶组件41、切胶组件42和压胶件43在Z轴方向上运动；所述压胶件43设置在所述电池夹具21的一侧，本实施例中，压胶件43设置在所述电池夹具21的侧上方。其中，所述送胶组件41包括胶带限位件411和送胶驱动件412，所述胶带限位件411与所述送胶驱动件412连接，如图1所示，胶带6与胶带限位件411连接，胶带限位件411用于夹紧胶带6，送胶驱动件412用于驱动胶带限位件411将胶带6移动至电池5的一侧；所述送胶驱动件412与所述包胶驱动件44固定连接，由包胶驱动件44带动送胶驱动件412在Z轴方向上运动。所述切胶组件42包括切胶刀421、切胶驱动件422和抹胶件423，所述抹胶件423设置在所述切胶刀421上，跟随切胶刀421运动，在切胶刀421将胶带6切断时，抹胶刀将断裂的胶带6顶起，使断裂的胶带6与电池5贴合；所述切胶刀421与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳折弯及包胶装置，其特征在于，包括底板、电池夹持机构、折弯机构和包胶机构，所述电池夹持机构和包胶机构均固定在所述底板上，所述折弯机构与所述电池夹持机构连接，所述包胶机构位于所述电池夹持机构的一侧；/n所述电池夹持机构包括电池夹具、第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件固定在所述底板上，所述电池夹具分别与所述第一驱动件和第二驱动件连接；/n所述折弯机构包括极耳夹具和第三驱动件，所述第三驱动件分别与所述电池夹持机构和极耳夹具连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳折弯及包胶装置，其特征在于，包括底板、电池夹持机构、折弯机构和包胶机构，所述电池夹持机构和包胶机构均固定在所述底板上，所述折弯机构与所述电池夹持机构连接，所述包胶机构位于所述电池夹持机构的一侧；
所述电池夹持机构包括电池夹具、第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件固定在所述底板上，所述电池夹具分别与所述第一驱动件和第二驱动件连接；
所述折弯机构包括极耳夹具和第三驱动件，所述第三驱动件分别与所述电池夹持机构和极耳夹具连接。


2.根据权利要求1所述的电池极耳折弯及包胶装置，其特征在于，所述电池夹具包括夹紧块和接料块，所述夹紧块与接料块闭合后可夹紧所述电池；所述第一驱动件与所述接料块连接，所述第二驱动件固定在所述接料块上，所述夹紧块与所述第二驱动件连接。


3.根据权利要求1所述的电池极耳折弯及包胶装置，其特征在于，所述第三驱动件固定在所述电池夹具上，并与所述极耳夹具连接。


4.根据权利要求3所述的电池极耳折弯及包胶装置，其特征在于，所述折弯机构还包括第四驱动件，所述第三驱动件的运动方向与所述第四驱动件的运动方向相互垂直；
所述第三驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐震，
申请(专利权)人：东莞久为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44