圆柱电池转盘预打角、电压内阻测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，具体涉及圆柱电池转盘预打角、电压内阻测试装置，包括转盘移动装置，所述转盘移动装置的左侧设置有人工放料转盘，所述转盘移动装置的底部且位于人工放料转盘的下方设置有上料检测装置，所述转盘移动装置的右侧设置有滑动柱，所述转盘移动装置的顶部设置有电芯移动取料工位，所述转盘移动装置的顶部且位于远离电芯移动取料工位的一侧设置有加工机构，所述转盘移动装置的底部设置有控制箱；所述加工机构包括支撑柱，所述支撑柱的正面设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有升降气缸，所述支撑架的底部设置有电压内阻测试装置，与现有的测试装置相比较，本实用新型专利技术通过设计提高了测试装置整体的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池转盘预打角、电压内阻测试装置


[0001]本技术涉及电池生产
，具体涉及圆柱电池转盘预打角、电压内阻测试装置。

技术介绍

[0002]圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池，广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型及光伏能源上；在圆柱电池的生产过程中，需要对圆柱电池进行电压、内阻检测，从而将电压、内阻不良品电池挑选出来，完成电压、内阻检测后的良品电池，需要再进行恒流放电检测及开路电压检测，由此挑选出良品电池；
[0003]而现有的测试机构在检测后，不良品会随传送线与良品一起流出，待收集完成后，再由人工逐个挑选出来，如此，存在检测效率不高，人工耗费大的问题，而且由于整体的结构分散，一体性差，大大降低了生产效率；
[0004]因此对于现有测试机构的改进，设计一种新型测试机构以改变上述技术缺陷，提高整体测试机构的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供圆柱电池转盘预打角、电压内阻测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]圆柱电池转盘预打角、电压内阻测试装置，包括转盘移动装置，所述转盘移动装置的左侧设置有人工放料转盘，所述转盘移动装置的底部且位于人工放料转盘的下方设置有上料检测装置，所述转盘移动装置的右侧设置有滑动柱，所述转盘移动装置的顶部设置有电芯移动取料工位，所述转盘移动装置的顶部且位于远离电芯移动取料工位的一侧设置有加工机构，所述转盘移动装置的底部设置有控制箱；
[0008]所述加工机构包括支撑柱，所述支撑柱的正面设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有升降气缸，所述支撑架的底部设置有电压内阻测试装置，所述电压内阻测试装置的底部设置有预打角装置。
[0009]作为本技术优选的方案，所述转盘移动装置与控制箱的连接方式为转动连接，所述转盘移动装置呈顺时针转动。
[0010]作为本技术优选的方案，所述滑动柱的底部设置有NG分选装置，所述NG分选装置与滑动柱的连接方式为滑动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述支撑柱的背面设置有两组下料板，两组所述下料板均呈倾斜状结构设计。
[0012]作为本技术优选的方案，所述升降气缸贯穿支撑架并连接有限位板，所述限位板与支撑柱的连接方式为滑动连接，所述支撑架与支撑柱呈垂直式结构设计。
[0013]作为本技术优选的方案，所述上料检测装置、升降气缸、电压内阻测试装置以及预打角装置与控制箱的连接方式分别为电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过转盘移动装置、人工放料转盘、上料检测装置、加工机构以及控制箱的设计，使不良品和良品分开下料，检测效率较高，解决了收集完后还需要人工将不良品挑出的问题，提高了检测效率，降低了劳动成本，同时各个结构集中，一体性较好，进一步的提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体背面结构示意图；
[0018]图3为本技术A放大结构示意图。
[0019]图中：1、转盘移动装置；101、下料板；2、人工放料转盘；3、上料检测装置；4、滑动柱；401、NG分选装置；5、电芯移动取料工位；6、加工机构；601、支撑柱；602、支撑架；603、升降气缸；604、电压内阻测试装置；605、预打角装置；606、限位板；7、控制箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]本实施例提供了圆柱电池转盘预打角、电压内阻测试装置，该测试机构用于对圆柱电池进行电压、内阻检测，该测试机构能够很好的解决了测试机构整体结构分散，一体性差，生产效率较低的问题，能够提高测试机构的实用性。
[0023]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]圆柱电池转盘预打角、电压内阻测试装置，包括转盘移动装置1，转盘移动装置1的左侧设置有人工放料转盘2，转盘移动装置1的底部且位于人工放料转盘2的下方设置有上料检测装置3，转盘移动装置1的右侧设置有滑动柱4，转盘移动装置1的顶部设置有电芯移动取料工位5，转盘移动装置1的顶部且位于远离电芯移动取料工位5的一侧设置有加工机构6，转盘移动装置1的底部设置有控制箱7；
[0025]支撑柱601的背面设置有两组下料板101；
[0026]滑动柱4的底部设置有NG分选装置401。
[0027]进一步的，首先将控制箱7放置在指定位置处，将电芯放入人工放料转盘2内，上料检测装置3与控制箱7的连接方式为电性连接，上料检测装置3检测到电芯后，将信息反馈给控制箱7，转盘移动装置1与控制箱7的连接方式为转动连接，转盘移动装置1呈顺时针转动，控制箱7带动转盘移动装置1进行转动，转盘移动装置1转动将人工上料的电芯移动至加工机构6的下方，加工机构6对电芯进行检测，测试完成后，转盘移动装置1将测试好的电芯移动至NG分选装置401的下方，NG分选装置401与滑动柱4的连接方式为滑动连接，支撑柱601
的背面设置有两组下料板101，两组下料板101均呈倾斜状结构设计，NG分选装置401将电压内阻测试不良的电芯通过滑动柱4分选到下料板101上，在通过下料板101进行下料，电压内阻测试OK的电芯转盘移动装置1运转将电芯移动取料工位5，在通过人工进行取料，各个结构集中，一体性较好，进一步的提高了生产效率。
[0028]其中，请参阅图1
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图3，加工机构6的具体结构如下：
[0029]加工机构6包括支撑柱601，支撑柱601的正面设置有支撑架602，支撑架602的顶部设置有升降气缸603，支撑架602的底部设置有电压内阻测试装置604，电压内阻测试装置604的底部设置有预打角装置605，升降气缸603贯穿支撑架602并连接有限位板606。
[0030]更进一步的，所述升降气缸603、电压内阻测试装置604以及预打角装置605与控制箱7的连接方式分别为电性连接，通过加工机构6对电芯进行检测，转盘移动装置1转动将人工上料的电芯移动至加工机构6的下方时，限位板606与支撑柱601的连接方式为滑动连接，支撑架602与支撑柱601呈垂直式结构设计，升降气缸603带动限位板606在支撑柱601上进行移动，并通过限位板606对电芯进行固定，固定完后控制箱7启动预打角装置605和电压内阻测试装置604，预打角装置605对电芯进行打角动作，电压内阻测试装置604本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆柱电池转盘预打角、电压内阻测试装置，包括转盘移动装置(1)，其特征在于：所述转盘移动装置(1)的左侧设置有人工放料转盘(2)，所述转盘移动装置(1)的底部且位于人工放料转盘(2)的下方设置有上料检测装置(3)，所述转盘移动装置(1)的右侧设置有滑动柱(4)，所述转盘移动装置(1)的顶部设置有电芯移动取料工位(5)，所述转盘移动装置(1)的顶部且位于远离电芯移动取料工位(5)的一侧设置有加工机构(6)，所述转盘移动装置(1)的底部设置有控制箱(7)；所述加工机构(6)包括支撑柱(601)，所述支撑柱(601)的正面设置有支撑架(602)，所述支撑架(602)的顶部设置有升降气缸(603)，所述支撑架(602)的底部设置有电压内阻测试装置(604)，所述电压内阻测试装置(604)的底部设置有预打角装置(605)。2.根据权利要求1所述的圆柱电池转盘预打角、电压内阻测试装置，其特征在于：所述转盘移动装置(1)与控制箱(7)的连接方式为转动连接，所述转盘移...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐震，刘雄，
申请(专利权)人：东莞久为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：