一种压电陶瓷元件耐压检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压电陶瓷元件耐压检测装置，涉及压电陶瓷元件检测技术领域；包括：检测油槽，槽内设置有电极板和废品收集容器，电极板用于承载待测元件，且废品收集容器的开口高度低于电极板；耐压检测机构，位于检测油槽的一侧，包括检测电极，检测电极能够移动至位于电极板上的待测元件的上端；剔废机构，能够将废品推入废品收集容器；横向断裂检测机构，包括两根间隔设置的纵向承载片，且纵向承载片位于废品收集容器上方；纵向断裂检测机构，包括两根间隔设置的横向承载片，且横向承载片位于废品收集容器上方；移料机械手，用于夹持压电陶瓷元件并送至各工位。本发明专利技术能够自动对压电陶瓷元件进行耐压检测、自动收集处理不合格产品。产品。产品。

【技术实现步骤摘要】
一种压电陶瓷元件耐压检测装置


[0001]本专利技术涉及压电陶瓷元件检测
，具体涉及一种压电陶瓷元件耐压检测装置。

技术介绍

[0002]针对压电陶瓷元件的高电压检测，现有检测方法主要通过人工将压电陶瓷元件浸入油盒中的两电极板（针）之间，待耐压检测完成后，人工根据检测数据和元件是否击穿（断裂）对压电陶瓷元件经行分类摆放，并需人工定期对绝缘介质（以下简称油液）进行更换。因此现有检测工艺，存在人员接触高电压的触电风险，人工取出检测后的元件或更换油液容易造成油液泄露及环境污染，且在检测过程中发生压电陶瓷元件击穿（断裂）时，其产生的元件碎片不易清理；作业效率较低，作业人员工作强度高。

技术实现思路

[0003]针对现有压电陶瓷元件耐压检测在检测时，存在人员触电风险的技术问题；本专利技术提供了一种压电陶瓷元件耐压检测装置，能够自动对压电陶瓷元件进行耐压检测、自动收集处理不合格产品，从而替代人工进行检测，避免操作人员触电。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：本专利技术提供了一种压电陶瓷元件耐压检测装置，包括：检测油槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压电陶瓷元件耐压检测装置，其特征在于，包括：检测油槽（100），槽内沿其长度方向间隔设置有电极板（110）和废品收集容器（120），所述电极板（110）与所述检测油槽（100）间绝缘，所述电极板（110）用于承载待测元件，所述废品收集容器（120）为敞口容器，且所述废品收集容器（120）的开口高度低于所述电极板（110）；耐压检测机构（200），位于所述检测油槽（100）的一侧，包括检测电极（210），所述检测电极（210）能够移动至位于所述电极板（110）上的待测元件的上端；剔废机构（300），能够将所述电极板（110）上检测为废品的压电陶瓷元件推入所述废品收集容器（120）；横向断裂检测机构（400），包括两根间隔设置的纵向承载片（410），两所述纵向承载片（410）分别用于承载耐压检测合格品的横向对应的端部，且所述纵向承载片（410）位于所述废品收集容器（120）上方；纵向断裂检测机构（500），包括两根间隔设置的横向承载片（510），两所述横向承载片（510）分别用于承载横向检测合格品的纵向对应的端部，且所述横向承载片（510）位于所述废品收集容器（120）上方；移料机械手（600），用于夹持压电陶瓷元件，并能够将压电陶瓷元件依次放置在所述电极板（110）、两所述纵向承载片（410）和两所述横向承载片（510）上。2.根据权利要求1所述的压电陶瓷元件耐压检测装置，其特征在于，所述废品收集容器（120）沿所述检测油槽（100）长度方向依次设置为第一容纳槽（121）、第二容纳槽（122）和第三容纳槽（123）；所述第一容纳槽（121）与所述电极板（110）相邻设置，用于容纳所述剔废机构（300）推出的废品；所述第二容纳槽（122）位于两所述纵向承载片（410）下方，所述第三容纳槽（123）位于两所述横向承载片（510）下方。3.根据权利要求1所述的压电陶瓷元件耐压检测装置，其特征在于，所述耐压检测机构（200）还包括第一竖向驱动机构（220）和绝缘的电极安装座（230），所述电极安装座（230）与所述第一竖向驱动机构（220）传动连接；所述检测电极（210）上端通过光杆（240）与所述电极安装座（230）滑动连接，且所述光杆（240）能够沿自身长度方向滑动；所述光杆（240）外套设有消隙弹簧（250），所述消隙弹簧（250）位于所述电极安装座（230）与所述检测电极（210）之间。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，甘海堂，叶海福，叶福庆，李云跃，刘雨生，杨佳，杜金梅，王华，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院流体物理研究所，
类型：发明
国别省市：