一种电池的止动架、盖板组件和电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池的止动架、盖板组件和电池，所述止动架包括止动座和绝缘的导热件，所述止动座上设有与所述电池的连接片相对应的槽口，所述导热件覆盖所述槽口，所述导热件的导热系数大于所述止动座的导热系数。本实用新型专利技术实施例的止动架能够在保持原有止动架尺寸不变的情况下，通过增加绝缘的导热件，既保证了止动架的绝缘性，有保证了散热效果，使得连接片、极耳可以通过导热件直接散热到基板，将热量快速散热到外部。

【技术实现步骤摘要】
一种电池的止动架、盖板组件和电池
本技术涉及电池，特别涉及一种电池的止动架、盖板组件和电池。
技术介绍
电池以常见的方形电池为例，在方形电池结构件的设计中，为了让内部卷芯不与盖板组件中的基板接触而发生短路，盖板组件的结构中设计有止动架。止动架的材质一般为PP(polypropylene，聚丙烯)，绝缘性能好。虽然PP材质可以很好绝缘，防止卷芯与基板接触而短路；但是，该材质散热性较差，卷芯内部产生的热量，只能通过极耳到连接片到正、负极极柱再到基板从而将热量散出到外部，散热路径长，效果差。为了让电池内部不会由于电池充放电而温度急剧升高，给电池带来安全隐患，通常与连接片超声焊接在一起的卷芯的正负极极耳需要设计的很宽。在电池盖板长、宽尺寸一定的情况下，卷芯的正、负极极耳宽度可以加长的空间有限，常常不能满足大倍率充放电的要求，否则，电池内部温度会急剧升高，从而导致电池爆炸起火的安全隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种电池的止动架、盖板组件和电池。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供了一种电池的止动架，所述止动架包括止动座和绝缘的导热件，所述止动座上设有与所述电池的连接片相对应的槽口，所述导热件覆盖所述槽口，所述导热件的导热系数大于所述止动座的导热系数。上述方案中，所述槽口的形状为圆形、椭圆形或多边形，所述导热件的形状为圆形、椭圆形或多边形。上述方案中，所述导热件的材质为硅橡胶、或高分子材料与无机金属氧化物或/和无机金属氮化物的复合材料。上述方案中，所述导热件为片材或薄膜，所述导热件的形状与所述槽口的形状相匹配。上述方案中，所述止动架还包括至少在所述止动座两端设置的止动台，所述止动台凸出于所述止动座；所述槽口位于相邻两个所述止动台之间。本技术实施例还提供了一种盖板组件，所述盖板组件包括基板和上述任一种止动架，所述基板安装在所述止动架上，所述导热件与所述基板接触。上述方案中，所述止动座上设有与所述连接片相对的第一孔，所述基板上设有与所述第一孔对应的第二孔；所述盖板组件还包括端子板，所述端子板包括基座部、输出部和与所述连接片相连的连接部，所述输出部和所述连接部分别设置在所述基座部的两侧，所述连接部凸出于所述基座部，所述连接部依次穿设所述第二孔和所述第一孔以与所述连接片相连，且所述连接部与所述止动座的底端齐平。上述方案中，所述盖板组件还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上设有避让所述输出部的第三孔，所述第二固定件上设有避让所述连接部的第四孔；所述第一固定件至少部分围设在所述端子板外，所述第二固定件通过所述第一固定件与所述端子板彼此分隔，所述第二固定件安装在所述基板上。上述方案中，所述盖板组件还包括密封圈，所述密封圈围设在所述第二孔的上方。本技术实施例还提供了一种电池，所述电池包括连接片、极耳和上述任一种盖板组件，所述连接片贴附于所述导热件，所述极耳安装在所述连接片上。本技术实施例提供了电池的止动架、盖板组件和电池，在保持原有止动架尺寸不变的情况下，通过增加绝缘的导热件，既保证了止动架的绝缘性，又保证了散热效果，使得连接片、极耳可以通过导热件直接散热到基板，将热量快速散热到外部。这样卷芯的极耳不必设计的很宽，也可以满足电池大倍率充放电后无明显温升的要求。解决了高功率电池通常存在的极耳发热，卷芯内部温度高的问题。附图说明图1为本技术实施例中止动架一个可选结构的爆炸图；图2为本技术实施例中盖板组件一个可选结构的爆炸图，图中示出了连接片；图3为图2中盖板组件的反面结构示意图，图中示出了极耳；图4为图2中盖板组件的正面结构示意图；图5为图2中端子板的结构示意图；图6为图4中A-A向的剖视图；图7为图6中B处的放大图；图8为现有技术中连接片的结构示意图。附图标记：端子板10；基座部11；连接部12；输出部13；盖板组件20；止动架21；止动座211；止动台212；槽口213；透气孔214；第一孔215；基板22；第二孔221；防爆阀23；第一固定件30；第三孔31；第二固定件40；第四孔41；密封圈50；导热件60；连接片70；极耳80。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正”、“反”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或者位置关系为基于附图1和附图2所示的方位或位置关系。本技术实施例提供了一种电池的止动架，止动架21包括止动座211和绝缘的导热件60，止动座211上设有与电池的连接片70相对应的槽口213，导热件60覆盖槽口213，导热件60的导热系数大于止动座211的导热系数。如图1和图2所示，槽口213设置位置与连接片70对应，从而安装时能够与连接片70接触，由于极耳80与连接片70相连，卷芯产生热量经极耳80、连接片70传递给导热件60，进而再由导热件60传递给基板22，从而将热量散出到外部，提高了止动架21的散热效果。这样卷芯的极耳80不必设计的很宽，原有止动架21长、宽等尺寸可保持不变，满足了电池大倍率充放电后无明显温升的要求。解决了高功率电池通常存在的极耳80发热，卷芯内部温度高的问题。在本技术的一些实施例中，槽口213的形状为圆形、椭圆形或多边形，导热件60的形状为圆形、椭圆形或多边形。图1和图2示例性地示出了矩形的槽口213，和矩形的导热件60。本领域技术人员还可以根据需要将槽口213设置为圆形，导热件60设置为矩形等。一般地，为了保证绝缘性，导热件60覆盖槽口213即可，即导热件60的面积大于等于槽口213的面积，但为了避免设置导热件60后增加止动架21的厚度，挤占电池内部的空间，优选地，导热件60的形状与槽口213的形状相匹配，如图1和图2所示，槽口213和导热件60均为矩形，且矩形的面积与槽口213面积相匹配，以便导热件60刚好覆盖槽口213。导热件60可以通过粘接或卡接的方式覆盖在止动座211上。导热件60可以是块状或球状，为了进一步避免设置导热件60后增加止动架21的厚度，挤占电池内部的空间，优选地，导热件60为片材或薄膜。在本技术一些实施例中，导热件60的材质为硅橡胶、或高分子材料与无机金属氧化物或/和无机金属氮化物的复合材料。复合材料中，高分子材料包括但不限于环氧树脂、聚酰胺等。无机金属氧化物包括但不限于氧化铝、氧化镁等，无机金属氮化物包括但不限于氮化硅镁、氮化硅等。进一步地，止动架21还包括至少在止动座211两端设置的止动台21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池的止动架，其特征在于，所述止动架包括止动座和绝缘的导热件，所述止动座上设有与所述电池的连接片相对应的槽口，所述导热件覆盖所述槽口，所述导热件的导热系数大于所述止动座的导热系数。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池的止动架，其特征在于，所述止动架包括止动座和绝缘的导热件，所述止动座上设有与所述电池的连接片相对应的槽口，所述导热件覆盖所述槽口，所述导热件的导热系数大于所述止动座的导热系数。


2.根据权利要求1所述的止动架，其特征在于，所述槽口的形状为圆形、椭圆形或多边形，所述导热件的形状为圆形、椭圆形或多边形。


3.根据权利要求1所述的止动架，其特征在于，所述导热件为片材或薄膜，所述导热件的形状与所述槽口的形状相匹配。


4.根据权利要求1所述的止动架，其特征在于，所述止动架还包括至少在所述止动座两端设置的止动台，所述止动台凸出于所述止动座；所述槽口位于相邻两个所述止动台之间。


5.一种盖板组件，其特征在于，所述盖板组件包括基板和权利要求1至4任一项所述的止动架，所述基板安装在所述止动架上，所述导热件与所述基板接触。


6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述止动座上设有与所述连接片相对的第一孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟贤，廖霞霞，张晓云，李明，
申请(专利权)人：中兴高能技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42