一种锂电池的顶盖片、顶盖、锂电池及装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种锂电池的顶盖片、顶盖、锂电池及装配方法，所述顶盖片包括基板、极柱孔和挤压施力槽；其中，所述极柱孔，用于供极柱自下而上穿过；所述挤压施力槽，用于给挤压模从所述极柱孔外侧的基板向内挤压所述极柱孔提供施力面；所述极柱孔穿透所述基板，所述挤压施力槽环绕于所述极柱孔，且不穿透所述基板。本发明专利技术的锂电池的顶盖片、顶盖、锂电池及装配方法，增加了电池内部空间。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的顶盖片、顶盖、锂电池及装配方法
本专利技术涉及可充电电池
，具体涉及一种锂电池的顶盖片、顶盖、锂电池及装配方法。
技术介绍
目前，新能源产业发展迅猛，新能源汽车的占有量逐渐提升，对新能源动力电池的需求量也随之而升。随着电池技术的不断提升，目前对锂电池的容量和能量密度要求也随之提升。动力锂电池主要由壳体、电芯和顶盖组成。极柱一体注塑式顶盖是常见的一种锂电池顶盖结构，其中顶盖包含有顶盖片、下塑胶、正极注塑件、负极注塑件、正极极柱、负极极柱、密封圈和防爆阀等。其中，安装在正极极柱或负极极柱上的零件一般采用阶梯式结构，这样，可以同时定位径向和轴向位置，也更密封。例如密封圈套在正、负极极柱上，顶盖片压缩密封圈保证密封性，因此，顶盖片与极柱之间存在1mm左右的间隙，无形中增加了极柱高度，减少了电池内部空间，不利于市场需求的高容量电池要求。
技术实现思路
为解决现有存在的技术问题，本专利技术实施例期望提供一种锂电池的顶盖片、顶盖、锂电池及装配方法，能增加电池内部空间。为达到上述目的，本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：第一方面，本专利技术实施例提供了一种锂电池的顶盖片，所述顶盖片包括基板、极柱孔和挤压施力槽；其中，所述极柱孔，用于供极柱自下而上穿过；所述挤压施力槽，用于给挤压模从所述极柱孔外侧的基板向内挤压所述极柱孔提供施力面；所述极柱孔穿透所述基板，所述挤压施力槽环绕于所述极柱孔，且不穿透所述基板。上述方案中，所述挤压施力槽的靠近所述极柱孔的内壁自下而上逐渐向极柱孔方向倾斜。上述方案中，所述挤压施力槽的靠近所述极柱孔的内壁为圆弧形，且圆弧的圆心在圆弧的上方。上述方案中，所述挤压施力槽两侧的内壁均为圆弧形，且圆弧的圆心在圆弧的上方。上述方案中，所述挤压施力槽的横截面形状为倒置的梯形。上述方案中，所述挤压施力槽在所述基板的上表面和下表面各有一个，且对称布置。第二方面，本专利技术实施例提供了一种锂电池的顶盖，所述顶盖包括顶盖片、极柱、密封圈、上塑胶和下塑胶，所述顶盖片为上面所述的任意一种顶盖片；所述极柱穿设于所述顶盖片的极柱孔中，所述密封圈的内圈套设于所述极柱、外圈穿设于所述极柱孔；所述上塑胶固定于所述顶盖片的上表面，所述下塑胶固定于所述顶盖片的下表面。第三方面，本专利技术实施例提供了一种锂电池，所述锂电池包括壳体、电芯和上面所述的顶盖，所述电芯位于所述壳体内，所述顶盖固定于所述壳体的上端、且所述极柱向上延伸。第四方面，本专利技术实施例提供了一种锂电池顶盖的装配方法，所述方法包括：将锂电池的顶盖片、极柱和密封圈按序装配在一起，形成第一半成品；将第一半成品安装于挤压模具，启动所述挤压模具，将所述挤压模具的凸模进入所述顶盖片上的挤压施力槽，对所述顶盖片的基板进行预设行程的挤压，形成第二半成品；将所述第二半成品安装于注塑模具，将上塑胶和下塑胶通过注塑工艺，固定至第二半成品上。上述方案中，所述将第一半成品安装于挤压模具，启动所述挤压模具，将所述挤压模具的凸模进入所述顶盖片上的挤压施力槽，对所述顶盖片的基板进行预设行程的挤压，形成第二半成品，包括：将所述挤压模具的凸模，分别在所述顶盖片的上下两端进入所述顶盖片上、下表面的挤压施力槽，同时对所述顶盖片的基板进行预设行程的挤压，形成所述第二半成品。本专利技术实施例提供的锂电池的顶盖片、顶盖、锂电池及装配方法，包括基板、极柱孔和挤压施力槽；其中，所述极柱孔，用于供极柱自下而上穿过；所述挤压施力槽，用于给挤压模从所述极柱孔外侧的基板向内挤压所述极柱孔提供施力面；所述极柱孔穿透所述基板，所述挤压施力槽环绕于所述极柱孔，且不穿透所述基板；可见，本专利技术实施例的锂电池的顶盖片、顶盖、锂电池及装配方法，通过从极柱孔外挤压所述极柱孔，使极柱孔壁塑性变形并压紧密封圈，保证顶盖的密封，但密封圈无需采用阶梯式结构，减少了极柱高度，增加了电池内部空间。本专利技术实施例的其它有益效果将在具体实施方式中结合具体技术方案进一步说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要的说明。应当理解，下面描述的附图仅仅是本专利技术实施例的一部分附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为现有技术中锂电池的顶盖的示意图；图2为图1中极柱部位的局部放大示意图；图3为本专利技术实施例锂电池的顶盖片的示意图；图4为图3中A处的局部放大示意图；图5为本专利技术实施例锂电池的顶盖的示意图；图6为图5中极柱部位的局部放大示意图。具体实施方式目前，为了使锂电池密封性能更好，一体注塑顶盖的密封圈都是阶梯式结构，如图1、2所示，图中的一体注塑顶盖包括顶盖片11、极柱12、密封圈13、上塑胶14和下塑胶15。但是，这样的结构会导致顶盖片与极柱之间存在1mm左右的间隙，无形中增加了极柱高度，减少了电池内部空间，不利于市场需求的高容量电池要求。并且，目前的一体注塑顶盖的密封圈在竖直方向被压缩，反弹力完全作用在上塑胶中，长期在高温的环境下，上塑胶更容易出现蠕变老化，大大降低上塑胶的使用寿命，从而也限制了电池的性能以及使用寿命。针对上述问题，本专利技术实施例提供了一种锂电池的顶盖片，所述顶盖片包括基板、极柱孔和挤压施力槽；其中，所述极柱孔，用于供极柱自下而上穿过；所述挤压施力槽，用于给挤压模从所述极柱孔外侧的基板向内挤压所述极柱孔提供施力面；所述极柱孔穿透所述基板，所述挤压施力槽环绕于所述极柱孔，且不穿透所述基板。本专利技术实施例的锂电池的顶盖片通过从极柱孔外挤压所述极柱孔，使极柱孔壁塑性变形并压紧密封圈，保证顶盖的密封，但密封圈无需采用阶梯式结构，减少了极柱高度，增加了电池内部空间。并且，由于是顶盖片横向挤压密封圈，保证顶盖的密封，密封圈的反弹力作用在顶盖片上，而金属材质的顶盖片抗蠕变性能更好，密封可靠性更好，也增加了电池的性能及使用寿命。在本专利技术的另一些实施例中，所述挤压施力槽的靠近所述极柱孔的内壁自下而上逐渐向极柱孔方向倾斜。这样，当挤压模从上方朝下挤压时，可以产生横向的分力，即可以对基板产生横向的挤压力，挤压模的结构更简单，是更佳的实施方式。在本专利技术的另一些实施例中，所述挤压施力槽的靠近所述极柱孔的内壁为圆弧形，且圆弧的圆心在圆弧的上方。即所述挤压施力槽的内壁通过圆弧的形状向极柱孔方向倾斜的，一方面，圆弧形能产生更多方向的分力，使挤压更全面，另一方面，圆弧形也也能避免应力集中，使基板更牢固和稳定，是更佳的实施方式。在本专利技术的另一些实施例中，所述挤压施力槽两侧的内壁均为圆弧形，且圆弧的圆心在圆弧的上方。对称的结构，更牢固和稳定，制造也更方便，是更佳的实施方式。在本专利技术的另一些实施例中，所述挤压施力槽的横截面形状为倒置的梯形。这是另一种能使上下方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池的顶盖片，其特征在于，所述顶盖片包括基板、极柱孔和挤压施力槽；其中，/n所述极柱孔，用于供极柱自下而上穿过；/n所述挤压施力槽，用于给挤压模从所述极柱孔外侧的基板向内挤压所述极柱孔提供施力面；/n所述极柱孔穿透所述基板，所述挤压施力槽环绕于所述极柱孔，且不穿透所述基板。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的顶盖片，其特征在于，所述顶盖片包括基板、极柱孔和挤压施力槽；其中，
所述极柱孔，用于供极柱自下而上穿过；
所述挤压施力槽，用于给挤压模从所述极柱孔外侧的基板向内挤压所述极柱孔提供施力面；
所述极柱孔穿透所述基板，所述挤压施力槽环绕于所述极柱孔，且不穿透所述基板。


2.根据权利要求1所述的锂电池的顶盖片，其特征在于，所述挤压施力槽的靠近所述极柱孔的内壁自下而上逐渐向所述极柱孔方向倾斜。


3.根据权利要求2所述的锂电池的顶盖片，其特征在于，所述挤压施力槽的靠近所述极柱孔的内壁为圆弧形，且圆弧的圆心在圆弧的上方。


4.根据权利要求3所述的锂电池的顶盖片，其特征在于，所述挤压施力槽两侧的内壁均为所述圆弧形，且圆弧的圆心在圆弧的上方。


5.根据权利要求2所述的锂电池的顶盖片，其特征在于，所述挤压施力槽的横截面形状为倒置的所述梯形。


6.根据权利要求4或5所述的锂电池的顶盖片，其特征在于，所述挤压施力槽在所述基板的上表面和下表面各有一个，且对称布置。


7.一种锂电池的顶盖，其特征在于，所述顶盖包括顶盖片、极柱、密封圈、上塑胶和下塑胶，所述顶盖片为权利要求1～6任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏天军，
申请(专利权)人：中兴高能技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42