焊接压板、抽吸除尘装置以及超声波焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊接压板、抽吸除尘装置以及超声波焊接装置，所述焊接压板设置于被焊件的上方。并且所述焊接压板上设有通孔，以使得焊接过程中产生的粉尘可以从其中穿过。所述焊接压板实现了焊接过程中的高效除尘。

【技术实现步骤摘要】
焊接压板、抽吸除尘装置以及超声波焊接装置
本技术涉及电池制造加工领域，具体地涉及一种用于粉尘控制的焊接压板、抽吸除尘装置以及超声波焊接装置。
技术介绍
锂离子电池制造加工过程中，需要将电芯上的极耳(正极为Al，负极为Cu)与对应连接片(正极为Al，负极为Cu)进行焊接，目前该工序使用的焊接技术为超声波焊接。超声波焊接时利用高频振动波传递到两个需要焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。而在超声波焊接过程中，因其焊接原理，势必会因其极耳、连接片上的金属颗粒飞溅，若该金属颗粒飞溅至卷芯内部，后续则可能引起电池的鼓胀、冒烟、燃烧甚至爆炸，危及员工、客户的生命财产安全。目前行业内对超声波焊接工序的除尘方式，主要为超声波焊头处的抽吸除尘。由于抽吸除尘口若为封闭式结构，则会导致超声波衰减，不满足焊接要求，此方式抽吸除尘口为非封闭式结构。但该结构存在泄漏的缺陷，导致抽尘风速较小，抽尘效果不理想。因此，需要一种更为高效，并且对焊接影响更小的除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊接压板，在焊接压板上设有通孔，使焊接过程中发生的粉末通过通孔被抽离于焊接发生位置。有效地规避传统方式的不足，改善了超声波焊接过程中的金属粉尘飞溅问题。为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：在本技术的第一方面，提供一种焊接压板，所述焊接压板设置于被焊件的上方，并设有通孔，以使得焊接过程中产生的粉尘可以从其中穿过。根据一种实施方式，所述焊接压板包含接收焊头的焊接压板缺口，所述通孔围绕在所述焊接压板缺口周围或设置在所述焊接压板缺口两侧。根据一种实施方式，所述焊接压板可以包括焊接压板本体和橡胶垫，所述橡胶垫可以设置于所述焊接压板本体的顶部和/或底部。根据一种实施方式，所述通孔的形状可以为圆形、长条形或方形。在本技术的第二方面，提供了一种抽吸除尘装置，所述抽吸除尘装置包括抽吸装置及第一方面所述的焊接压板，其中，所述抽吸装置包括彼此连通的输送管和吸尘罩，所述吸尘罩以封闭方式盖在所述焊接压板上，且包围所述焊接压板的所述通孔。根据一种实施方式，所述吸尘罩包含接收焊头的吸尘罩缺口，所述吸尘罩缺口的形状例如可以至少部分地与超声波焊头的边缘形状匹配。根据一种实施方式，所述输送管的内部空间、所述吸尘罩的内部空间，以及所述焊接压板的通孔的内部空间一起，可以以密封的方式形成周围封闭的空间；并且所述输送管的上端可以与所述抽吸装置的另一段输送管或粉尘收集装置开放连通，以及所述焊接压板的通孔的下端与被焊件上方的空间开放连通。在本专利技术的第三方面，提供一种用于加工电池的超声波焊接装置，其特征在于，所述超声波焊接装置包括超声波焊头以及第二方面所述的抽吸除尘装置，其中，被焊件位于所述电池的两个电芯之间，所述抽吸除尘装置的所述焊接压板紧贴覆盖于所述电池的所述两个电芯的边缘，并且所述通孔处于所述电芯的边缘之外。根据一种实施方式，所述超声波焊头可以至少部分地被接收在所述焊接压板的所述焊接压板缺口中。根据一种实施方式，所述抽吸除尘装置的吸尘罩下沿所在平面与所述被焊件的上表面之间的距离为3cm。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，而不构成对本技术的限制。图1为本技术实施例提供的一种超声波焊接装置结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种超声波焊接装置结构正视图；图3为本技术实施例提供的一种超声波焊接装置结构俯视图；图4为本技术实施例提供的一种超声波焊接装置结构侧视图(省略超声波焊头)；图5为本技术实施例提供的一种焊接压板结构示意图；图6为本技术实施例提供的另一种超声波焊接装置结构侧视图(省略超声波焊头)。图7A至7E为本技术实施例提供的一种超声波焊接装置工作流程示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。应理解，以下具体实施方式仅用于说明本技术，而并不构成对本技术范围的限制。本技术提供了一种常用于锂电池制造加工过程的超声波焊接装置。现在参考附图来详细说明该装置。如图1和2所示，其中示出了本技术的一个实施方式的透视图和正视图，其应用于电池加工过程中，所述电池包括两个电芯20，以及位于两个电芯20之间的电池正极31、正极连接片33、电池负极35和负极连接片37。如图3和4所示，其中示出了该实施方式的俯视图和侧视图。根据本实施方式，电池正极31与正极连接片33通过焊接装置10被焊接到一起。虽然未示出，但也可以理解的是，电池负极31与负极连接片33也通过焊接装置10被焊接到一起。焊接装置10包括超声波焊头11，所述超声波焊头11作用在被焊件上。所述被焊件在本实施方式中是电池正极31与正极连接片33。然而本技术也可以适用于其他可能在焊接过程中产生粉尘的焊接形式。根据本实施方式，使用抽吸除尘装置40利用真空或负压抽吸原理抽取焊接过程中产生的粉尘。抽吸除尘装置40包括抽吸装置41和焊接压板43。所述焊接压板43包括通孔431。所述焊接压板43的两个侧边部分433分别压紧盖在两个电芯20的边缘部分上，以使得焊接压板43的所述通孔431至少部分地位于两个电芯20之间并且大致位于电池正极31和正极连接片33的上方。抽吸装置41包括彼此连通的吸尘罩411和输送管413，所述吸尘罩411盖在所述焊接压板43上，以使得所述焊接压板43的通孔431与所述吸尘罩411和所述输送管413流体连通。所述吸尘罩411的边缘可以完全包围所述焊接压板43的通孔431。优选地，所述吸尘罩411以密封的方式盖在所述焊接压板43上，由此，所述输送管413的内部空间S1、所述吸尘罩411的内部空间S2，以及所述焊接压板43的通孔431内部空间S3一起，以密封的方式形成周围封闭的空间。输送管413的上端与抽吸装置41的另一段输送管或粉尘收集装置(未示出)开放连通，以及焊接压板43的通孔431的下端与被焊件上方的空间开放连通，如图4所示。这样的封闭式结构基本不影响超声波功率，并且对焊接效率和质量的影响也较小。根据一个实施方式，所述抽吸除尘装置的吸尘罩411下沿所在平面与所述被焊件的上表面之间的距离为3cm，由此可以在焊接工作的同时确保高效除尘。在焊接进行时，抽吸装置41被启动并由此产生负压，该负压依次通过输送管413、吸尘罩411和焊接压板43的通孔431对位于焊接压板43下方被焊接的电池正极31和正极连接片33周围发生作用，由此使得电池正极31和正极连接片33处所产生的焊接粉尘依次穿过通孔431、吸尘罩411和输送管413被吸入抽吸装置41的粉尘收集装置(未示出)中。根据一个实施方式，当焊接开始本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接压板，其特征在于，/n所述焊接压板设置于被焊件的上方；以及/n所述焊接压板上设有通孔，以使得焊接过程中产生的粉尘可以从其中穿过；/n所述焊接压板包含接收焊头的焊接压板缺口，所述通孔围绕在所述焊接压板缺口周围或设置在所述焊接压板缺口两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接压板，其特征在于，
所述焊接压板设置于被焊件的上方；以及
所述焊接压板上设有通孔，以使得焊接过程中产生的粉尘可以从其中穿过；
所述焊接压板包含接收焊头的焊接压板缺口，所述通孔围绕在所述焊接压板缺口周围或设置在所述焊接压板缺口两侧。


2.根据权利要求1所述的焊接压板，其特征在于，所述焊接压板包括焊接压板本体和橡胶垫，所述橡胶垫设置于所述焊接压板本体的顶部和/或底部。


3.根据权利要求1所述的焊接压板，其特征在于，所述通孔的形状为圆形、长条形或方形。


4.一种抽吸除尘装置，其特征在于，所述抽吸除尘装置包括抽吸装置及如权利要求1-3中任一项所述的焊接压板，其中，
所述抽吸装置包括彼此连通的输送管和吸尘罩，所述吸尘罩以封闭方式盖在所述焊接压板上，且包围所述焊接压板的所述通孔。


5.根据权利要求4所述的抽吸除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩包含接收焊头的吸尘罩缺口，所述吸尘罩缺口的形状至少部分地与超声波焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜南，徐玮剑，秦伟贤，
申请(专利权)人：中兴高能技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42