一种箱型柱结构制造技术

一种箱型柱结构，包括箱主体及设置在箱主体内的若干支撑板，箱主体包括上翼板、下翼板、左腹板及右腹板，左腹板和右腹板由腹板和若干衬板组成，衬板错开设置在腹板的一端面上，衬板对称的设置在端面的两侧，相邻的两个衬板之间形成凹槽，左腹板、右腹板设置在下翼板的左右两侧上，上翼板设置在左腹板和右腹板上，上翼板、下翼板、左腹板及右腹板外侧面连接处平齐，支撑板错开的设置在箱主体内，支撑板包括内隔板及四个电渣焊衬板，四个电渣焊衬板设置在内隔板的四个边上，四个电渣焊衬板的连接处平齐，四个电渣焊衬板位于凹槽内。本实用新型专利技术能够提高安装效率，降低员工的劳动强度，提高生产率。

A box column structure

【技术实现步骤摘要】
一种箱型柱结构
本技术涉及建筑
，尤其涉及一种箱型柱结构。
技术介绍
目前国家建筑业处于快速发展的阶段，随着钢结构工程（高层建筑、重大型工业厂房、体育场馆、机场、火车站）建设规模的日益扩大，采用箱型结构的构件越来越多，老式制作工艺安装步骤繁琐，安装、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种箱型柱结构，通过内隔板四面电渣焊组装，提高生产率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种箱型柱结构，包括箱主体及设置在箱主体内的若干支撑板，箱主体包括上翼板、下翼板、左腹板及右腹板，左腹板和右腹板由腹板和若干衬板组成，衬板错开设置在腹板的一端面上，衬板对称的设置在端面的两侧，相邻的两个衬板之间形成凹槽，左腹板、右腹板设置在下翼板的左右两侧上，上翼板设置在左腹板和右腹板上，上翼板、下翼板、左腹板及右腹板外侧面连接处平齐，支撑板错开的设置在箱主体内，支撑板包括内隔板及四个电渣焊衬板，四个电渣焊衬板设置在内隔板的四个边上，四个电渣焊衬板的连接处平齐，四个电渣焊衬板位于凹槽内。进一步的，所述的腹板另一端面的两侧上设有坡口，坡口的角度为25～40°。进一步的，四个所述的电渣焊衬板上设有衬板凹槽，四个所述的电渣焊衬板套在内隔板的四边，所述的内隔板与电渣焊衬板通过焊接固定。进一步的，所述的内隔板上设有通孔。进一步的，所述的支撑板与下翼板的装配间隙小于0.5mm，且垂直度小于1mm。进一步的，所述的上翼板、下翼板、左腹板及右腹板的平面度小于0.3mm。进一步的，所述的衬板突出左腹板和右腹板的两侧，位于左腹板和右腹板的两侧外面。进一步的，所述的上翼板、下翼板、左腹板及右腹板对应安装支撑板的位置上设有电渣焊孔。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：提高安装效率，降低员工的劳动强度，提高生产率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的A处局部放大示意图。图3为左腹板、右腹板结构示意图。图4为支撑板结构示意图。主要组件符号说明：1：箱主体，11：上翼板，12：下翼板，13：左腹板，131：腹板，132：衬板，133：凹槽，134：坡口，14：右腹板，15：电渣焊孔，2：支撑板，21：内隔板，22：电渣焊衬板，23：焊点。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1～图3所示，本实施例公开了一种箱型柱结构，包括箱主体1及设置在箱主体1内的若干支撑板2。箱主体1包括上翼板11、下翼板12、左腹板13及右腹板14，左腹板13和右腹板14由腹板131及若干衬板132组成，衬板132错开的设置在腹板131的一端面上，衬板132对称的设置在端面的两侧，且相邻的两个衬板132之间形成凹槽133，衬板132突出腹板131的两侧，衬板132位于腹板131两侧的外。衬板132与腹板131之间通过电焊焊接，两个焊点间距300～400mm，腹板131的另一端面的两侧上设有坡口134，坡口134角度α为25～40°，坡口134用于箱主体1焊接。左腹板13、右腹板14设置在下翼板12的左右两侧上，坡口134朝外。上翼板11设置在左腹板13与右腹板14上，上翼板11、下翼板12、左腹板13及右腹板14外侧面连接处平齐，上翼板11、下翼板12、左腹板13及右腹板14的平面度小于0.3mm。如图4所示，支撑板2错开的设置在箱主体1内，支撑板2包括内隔板21及四个电渣焊衬板22。电渣焊衬板22上设有衬板凹槽133，四个电渣焊衬板22套在内隔板21的四边，内隔板21与电渣焊衬板22通过电渣焊焊接固定。焊点23的长度尺寸为40～60mm，焊角尺寸≤6mm，两个焊点的间距为300～400mm。内隔板21上设有一通孔，四个电渣焊衬板22的连接处平齐，四个电渣焊衬板22位于凹槽内。支撑板2与翼板的装配间隙小于0.5mm，且垂直度小于1mm。上翼板11、下翼板12、左腹板13及右腹板14对应安装支撑板2的位置上设有电渣焊孔15，通过电渣焊孔15对放置在箱主体1内的支撑板2进行焊接固定。综上所述，本技术采用上述方案，由于内隔板采用四面电渣焊焊接工艺，改善了作业环境，降低了作业人员的劳动强度，且提高了产品质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱型柱结构，其特征在于：包括箱主体及设置在箱主体内的若干支撑板，所述的箱主体包括上翼板、下翼板、左腹板及右腹板，所述的左腹板和右腹板均由腹板和若干衬板组成，所述的衬板错开设置在腹板的一端面上，所述的衬板对称的设置在端面的两侧，相邻的两个衬板之间形成凹槽，所述的左腹板、右腹板设置在下翼板的左右两侧上，所述的上翼板设置在左腹板和右腹板上，所述的上翼板、下翼板、左腹板及右腹板外侧面连接处平齐，所述的支撑板错开的设置在箱主体内，所述的支撑板包括内隔板及四个电渣焊衬板，四个电渣焊衬板设置在内隔板的四个边上，四个电渣焊衬板的连接处平齐，四个电渣焊衬板位于凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱型柱结构，其特征在于：包括箱主体及设置在箱主体内的若干支撑板，所述的箱主体包括上翼板、下翼板、左腹板及右腹板，所述的左腹板和右腹板均由腹板和若干衬板组成，所述的衬板错开设置在腹板的一端面上，所述的衬板对称的设置在端面的两侧，相邻的两个衬板之间形成凹槽，所述的左腹板、右腹板设置在下翼板的左右两侧上，所述的上翼板设置在左腹板和右腹板上，所述的上翼板、下翼板、左腹板及右腹板外侧面连接处平齐，所述的支撑板错开的设置在箱主体内，所述的支撑板包括内隔板及四个电渣焊衬板，四个电渣焊衬板设置在内隔板的四个边上，四个电渣焊衬板的连接处平齐，四个电渣焊衬板位于凹槽内。


2.如权利要求1所述的箱型柱结构，其特征在于：所述的腹板另一端面的两侧上设有坡口，坡口的角度为25～40°。


3.如权利要求1所述的箱型柱结构，其特征在于：四个所述的电渣焊衬板上设有衬板凹槽，四个所述的电渣焊衬板套在内隔板的四边，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜新平，
申请(专利权)人：厦门新长诚钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35