复合纤维生产用高效叠丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合纤维生产用高效叠丝装置，涉及一种纤维生产设备，具体包括机体，所述机体的一侧开设进丝口，机体的另一侧开设出丝口，机体内部后端面的内壁上通过转轴转动安装有若干分丝辊，每个分丝辊的上方均设有刮板；所述机体内部后端面的内壁上靠近出丝口的位置通过转轴转动安装有导向辊；所述机体内部后端面的内壁上靠近进丝口的位置安装有清洗涂油装置。在本实用新型专利技术的使用过程中，通过对复合纤维的表面进行除尘并涂抹保护油，一方面增加复合纤维与压辊和分丝辊之间的润滑性，另一方面有效避免了复合纤维上的灰尘附着到分丝辊和压辊上；使复合纤维压平时更加均匀，提高叠丝效果。

High efficiency laminating device for composite fiber production

【技术实现步骤摘要】
复合纤维生产用高效叠丝装置
本技术涉及一种纤维生产设备，具体是一种复合纤维生产用高效叠丝装置。
技术介绍
在进行高性能复合纤维丝束牵伸时，由于丝束在牵伸辊上宽度大约是1米，而卷曲机的入口宽度一般在40厘米左右，因此需要将丝束分成3片重叠在一起，使丝束调整成符合卷曲机入口的宽度，这样就需要使用叠丝装置。但是，传统的叠丝装置在进行丝束叠丝时，由于受到了分丝辊的张力和摩擦就非常容易产生断丝，这些丝束被拉断后会缠绕在分丝辊表面，越绕越多最后造成停机和废品。在中国技术专利说明书CN208151556U中公开了一种复合纤维生产用叠丝装置，该叠丝装置在使用过程中，虽然通过蒸汽能够对复合纤维进行润滑软化，在一定程度上减少复合纤维断裂的情况发生，但是并不具备对复合纤维表面的除尘功能，而且蒸汽容易蒸发到空气中，叠丝后的复合纤维缺少保护措施，缩短了复合纤维的使用寿命；另外，该装置在叠丝时，容易发生叠丝不均匀的情况，这对于复合纤维的叠丝效果无法保证。因此，设计一种解决上述问题的叠丝装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合纤维生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合纤维生产用高效叠丝装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧开设进丝口(2)，机体(1)的另一侧开设出丝口(8)，机体(1)内部后端面的内壁上通过转轴转动安装有若干分丝辊(4)，每个分丝辊(4)的上方均设有刮板(5)；/n所述机体(1)内部后端面的内壁上靠近出丝口(8)的位置通过转轴转动安装有导向辊(7)，导向辊(7)和分丝辊(4)之间在机体(1)内部后端面的内壁上安装压辊(6)；/n所述机体(1)内部后端面的内壁上靠近进丝口(2)的位置安装有清洗涂油装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维生产用高效叠丝装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧开设进丝口(2)，机体(1)的另一侧开设出丝口(8)，机体(1)内部后端面的内壁上通过转轴转动安装有若干分丝辊(4)，每个分丝辊(4)的上方均设有刮板(5)；
所述机体(1)内部后端面的内壁上靠近出丝口(8)的位置通过转轴转动安装有导向辊(7)，导向辊(7)和分丝辊(4)之间在机体(1)内部后端面的内壁上安装压辊(6)；
所述机体(1)内部后端面的内壁上靠近进丝口(2)的位置安装有清洗涂油装置(3)。


2.根据权利要求1所述的复合纤维生产用高效叠丝装置，其特征在于，所述刮板(5)通过销钉转动安装在机体(1)后端面内壁上且刮板(5)与机体(1)的连接处设有扭簧。


3.根据权利要求1所述的复合纤维生产用高效叠丝装置，其特征在于，所述压辊(6)主要由安装块(61)、压辊本体(62)、压板(63)、调节滑块(64)、把手(65)和调节螺杆(66)构成，压辊本体(62)的两端分别通过轴承与一个安装块(61)的侧壁转动连接，其中一个安装块(61)通过焊接的方式固定安装在机体(1)内部后端面的内壁上，压辊本体(62)的上方在安装块(61)之间安装压板(63)，压板(63)的两端通过滑块结构与安装块(61)的内壁滑动连接并沿着竖直方向滑动，安装块(61)的底端螺纹安装有竖直的螺杆(66)，螺杆(66)的底端通过轴承与压板(63)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：应群，
申请(专利权)人：武汉市鸿盛华航旅服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42