一种长丝生产用导纱杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长丝生产用导纱杆结构，包括主杆，主杆的内部开设有腔体，主杆外壁的一侧开设有多个圆形通孔，腔体内壁的一侧固定设有弹簧杆，弹簧杆的一端与副杆的一端固定连接，副杆外壁的一侧开设有圆槽，圆槽内壁的一侧固定设有连接弹簧，连接弹簧的一端与连接卡杆的一端固定连接，本实用新型专利技术一种长丝生产用导纱杆结构，在主杆的侧壁开设有的多个圆形通孔，主杆侧壁设有的连接卡柱根据长丝的粗细，将连接卡住固定在其中一个圆形通孔的内部，增加导纱杆导纱的效率，不需要更换导纱杆；通过在导纱杆的侧壁设有的条形凹槽，以及在条形凹槽的内壁设有的导辊，可以减小长丝与导纱杆表面的滑动摩擦，避免长丝断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种长丝生产用导纱杆结构
本技术涉及一种导纱杆，特别涉及一种长丝生产用导纱杆结构，属于长丝生产

技术介绍
长丝又称连续长丝，是化学纤维形态的一类。长丝是连续长度很长的丝条。在化纤制造过程中，纺丝流体连续从喷丝孔挤出，经空气冷却或在凝固浴中凝固成丝，成为连续不断的丝条，然后再经拉伸、加捻，或变形等后加工工序以供进一步加工应用。这样所制得的长度达几千米或几万米的长丝可分单丝和复丝两种。化学纤维长丝普遍应用于各种衣着，装饰用和其他产业部门。现有技术中，在对长丝进行加工的时候，由于长丝的粗细程度不一样，现如今使用的导纱杆长度固定，因此在对粗长丝进行疏导的时候，会增加疏导的阻力，且导纱杆的侧壁粗糙度较高，与长丝摩擦的时候，甚至会导致长丝的断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长丝生产用导纱杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便改变导纱杆的长度以及导纱杆表面粗糙度较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长丝生产用导纱杆结构，包括主杆，所述主杆的内部开设有腔体，所述主杆外壁的一侧开设有多个圆形通孔，所述腔体内壁的一侧固定设有弹簧杆，所述弹簧杆的一端与副杆的一端固定连接，所述副杆外壁的一侧开设有圆槽，所述圆槽内壁的一侧固定设有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与连接卡杆的一端固定连接，所述连接卡杆与其中一个圆形通孔穿插连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述主杆外壁的两侧均开设有三个条形凹槽，六个所述条形凹槽内壁的两侧均固定设有转轴，十二个所述转轴的一端分别与六个导辊的两端转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述主杆的一端固定设有连接杆，所述连接杆的一端固定固定套。作为本技术的一种优选技术方案，所述副杆的外壁均固定设有多个球形凸起。作为本技术的一种优选技术方案，所述腔体的尺寸与副杆的尺寸相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种长丝生产用导纱杆结构，在主杆的侧壁开设有的多个圆形通孔，主杆侧壁设有的连接卡柱根据长丝的粗细，将连接卡住固定在其中一个圆形通孔的内部，增加导纱杆导纱的效率，不需要更换导纱杆；通过在导纱杆的侧壁设有的条形凹槽，以及在条形凹槽的内壁设有的导辊，可以减小长丝与导纱杆表面的滑动摩擦，避免长丝断裂。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图。图中：1、主杆；2、条形凹槽；3、连接杆；4、固定套；5、导辊；6、圆形通孔；7、连接卡杆；8、腔体；9、副杆；10、弹簧杆；11、圆槽；12、连接弹簧；13、球形凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种长丝生产用导纱杆结构，包括主杆1，主杆1的内部开设有腔体8，主杆1外壁的一侧开设有多个圆形通孔6，腔体8内壁的一侧固定设有弹簧杆10，弹簧杆10的一端与副杆9的一端固定连接，副杆9外壁的一侧开设有圆槽11，圆槽11内壁的一侧固定设有连接弹簧12，连接弹簧12的一端与连接卡杆7的一端固定连接，连接卡杆7与其中一个圆形通孔6穿插连接。优选的，主杆1外壁的两侧均开设有三个条形凹槽2，六个条形凹槽2内壁的两侧均固定设有转轴，十二个转轴的一端分别与六个导辊5的两端转动连接，增加导辊5的外壁对长丝的保护。优选的，主杆1的一端固定设有连接杆3，连接杆3的一端固定固定套4，方便对导纱杆进行固定。优选的，副杆9的外壁均固定设有多个球形凸起13，避免副杆9对长丝造成损伤。优选的，腔体8的尺寸与副杆9的尺寸相匹配，方便副杆9在腔体8的内部移动。具体使用时，本技术一种长丝生产用导纱杆结构，首先根据长丝的粗细程度，调节副杆9的延伸位置，按压连接卡杆7一端的连接弹簧12，然后抽动副杆9，将连接卡杆7与其中一个圆形通孔6卡合连接，避免因为导纱杆的更换而影响导纱的效率，在主杆1的外壁上开设有的多个条形凹槽2，以及在条形凹槽2的内部设有的导辊5以及在副杆9的外壁设有的球形凸起13，可以减小导纱杆与长丝的静摩擦力，通过滚动摩擦力代替静摩擦力，从而起到对长丝的保护，在导纱杆一端设有的连接杆3，以及在连接杆3的一端设有的固定套4，方便对导纱杆进行固定。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长丝生产用导纱杆结构，包括主杆（1），其特征在于，所述主杆（1）的内部开设有腔体（8），所述主杆（1）外壁的一侧开设有多个圆形通孔（6），所述腔体（8）内壁的一侧固定设有弹簧杆（10），所述弹簧杆（10）的一端与副杆（9）的一端固定连接，所述副杆（9）外壁的一侧开设有圆槽（11），所述圆槽（11）内壁的一侧固定设有连接弹簧（12），所述连接弹簧（12）的一端与连接卡杆（7）的一端固定连接，所述连接卡杆（7）与其中一个圆形通孔（6）穿插连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种长丝生产用导纱杆结构，包括主杆（1），其特征在于，所述主杆（1）的内部开设有腔体（8），所述主杆（1）外壁的一侧开设有多个圆形通孔（6），所述腔体（8）内壁的一侧固定设有弹簧杆（10），所述弹簧杆（10）的一端与副杆（9）的一端固定连接，所述副杆（9）外壁的一侧开设有圆槽（11），所述圆槽（11）内壁的一侧固定设有连接弹簧（12），所述连接弹簧（12）的一端与连接卡杆（7）的一端固定连接，所述连接卡杆（7）与其中一个圆形通孔（6）穿插连接。


2.根据权利要求1所述的一种长丝生产用导纱杆结构，其特征在于：所述主杆（1）外壁的两侧均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，郭宗卫，
申请(专利权)人：山东天虹纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37