一种应用于干膜裁切工序的高效换卷装置制造方法及图纸

一种应用于干膜裁切工序的高效换卷装置，包括用于传输干膜卷的传输装置、用于支撑干膜卷的一组固定柱，所述固定柱顶端设有上开口的U形固定孔，在传输装置和固定柱之间设有运载机构，将干膜卷从传输装置自动转移至固定柱；所述运载机构包括转运车，所述转运车顶面安装升降油缸，升降油缸的活塞杆与运载台连接，所述运载台的前后宽度小于两固定柱的间距，转运车左侧壁与固定在支座的推动气缸的活塞杆连接。本实用新型专利技术的运载台可以横向和竖向移动，自动将干膜卷从传输台面移动至固定柱，整个干膜卷安装过程不用人工即可完成。增设限位部件防止干膜拉取过程中干膜卷晃动，便于平稳地放卷。

An efficient roll changing device used in dry film cutting process

【技术实现步骤摘要】
一种应用于干膜裁切工序的高效换卷装置
本技术涉及干膜加工设备
，具体涉及一种应用于干膜裁切工序的高效换卷装置。
技术介绍
PCB干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够发生聚合反应形成一种稳定的物质附着于PCB板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。制造厂生产的干膜母卷一般宽幅较大，使用时根据PCB线路板的工艺要求裁切成合适的尺寸。现有的干膜裁切工序大都依靠人工将母卷移至切割台，上一卷干膜用完后再人工更换下一卷，操作麻烦，费时费力。干膜母卷宽幅和重量较大，人工搬运劳动强度较大，而且容易损坏污染干膜。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种应用于干膜裁切工序的高效换卷装置，上一卷干膜用完后可以快捷地更换下一卷干膜卷，省时省力，提高干膜裁切效率。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种应用于干膜裁切工序的高效换卷装置，包括用于传输干膜卷的传输装置、用于支撑干膜卷的一组固定柱，所述固定柱顶端设有上开口的U形固定孔，在传输装置和固定柱之间设有运载机构，将干膜卷从传输装置自动转移至固定柱；所述运载机构包括转运车，所述转运车顶面安装升降油缸，升降油缸的活塞杆与运载台连接，所述运载台的前后宽度小于两固定柱的间距，转运车左侧壁与固定在支座的推动气缸的活塞杆连接。作为上述方案的优选，所述固定柱外侧壁设有带插孔的固定板，安装杆竖向滑动穿装于所述固定板的插孔内，所述安装杆顶端连接左开口的C形限位环，安装杆外穿装弹簧。优选地，还设置有卷芯回收箱，在所述卷芯回收箱左侧设有绕安装轴转动的弧形推杆。优选地，所述运载台的顶面设置为弧形凹面。进一步地，工作台面上横向设置有滑槽，所述转运车的轮子卡入所述滑槽。优选地，在所述固定柱右侧平行安装有转动的传输辊，所述传输辊的安装高度小于干膜卷的固定高度。本技术具有的有益效果：1、在传输装置和固定柱之间设置运载机构，转运车同时连接升降油缸和推动气缸，运载台可以横向和竖向移动，自动将干膜卷从传输台面移动至固定柱，整个干膜卷安装过程不用人工即可完成。2、为了防止干膜拉取过程中干膜卷晃动，便于平稳地放卷，增设限位部件。安装杆竖向滑动穿装于固定板的插孔内，安装杆顶端连接左开口的C形限位环，安装杆外穿装弹簧。C形限位环起横向限位作用、U形固定孔起竖向限位作用，干膜卷稳固地安装于固定柱。干膜使用完后，弹簧恢复形变将C形限位环复位，然后进行下一卷干膜卷的安装。3、设置卷芯回收箱，在升降油缸和推动气缸的作用下自动将干膜卷芯移送至卷芯回收箱，然后驱动弧形推杆将卷芯推入卷芯回收箱，自动完成卷芯回收；并且便于安装下一卷干膜卷，实现干膜卷自动更换。4、设置传输辊使干膜良好地平铺，便于裁切。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用示意图；图3为图2另一视角的示意图；附图标记：1-传输装置，2-支座，3-推动气缸，4-转运车，5-升降油缸，6-运载台，7-固定柱，70-固定板，71-U形固定孔，8-C形限位环，9-安装杆，10-弹簧，11-卷芯回收箱，12-安装轴，120-弧形推杆，13-传输辊，14-干膜卷，15-滑槽。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1~3所示，本实施例提供一种应用于干膜裁切工序的高效换卷装置，包括用于传输干膜卷14的传输装置1、用于支撑干膜卷14的一组固定柱7，所述固定柱7顶端设有上开口的U形固定孔71，在传输装置1和固定柱7之间设有运载机构，将干膜卷14从传输装置1自动转移至固定柱7；所述运载机构包括转运车4，所述转运车4顶面安装升降油缸5，升降油缸5的活塞杆与运载台6连接，所述运载台6的前后宽度小于两固定柱7的间距，转运车4左侧壁与固定在支座2的推动气缸3的活塞杆连接。具体实施过程：在干膜卷14的卷芯内穿装上固定轴，然后放置于传输装置1的传输台面，固定轴两端设有直径较大的限位圆板，以防从固定柱7脱落。驱动升降油缸5的活塞杆使运载台6与传输台面平齐，干膜卷14传输至最右端后滚入所述运载台6。驱动升降油缸5使运载台6高于固定柱7顶端，启动推动气缸3驱动转运车4向右移动，运载台6的宽度小于两固定柱7的间距，运载台6可以移动至两固定柱7内侧；当干膜卷14的固定轴位于U形固定孔71正上方时，缩短升降油缸5的活塞杆使运载台6向下移动，干膜卷14的固定轴落入U形固定孔71内，完成干膜卷安装。传输装置1的台面设置有弧形放置槽，传输过程中干膜卷中心的固定轴不会偏移，运载台6水平和竖直移动过程中固定轴两端保持平齐也不会倾斜，因此只要在干膜卷14放至传输台面时将固定轴的位置穿装准确，即可保证固定轴两端刚好落入U形固定孔71，整个干膜卷14安装过程不用人工即可完成。干膜卷14安装完成后，裁切工人只需将干膜自由端拉伸至切割台，即可开始干膜裁切工序。上一卷干膜用完后，启动升降油缸5使运载台6将卷芯托起脱离U形固定孔71，启动推动气缸3驱动转运车4将卷芯移走，然后重复干膜卷14的安装过程，安装下一卷干膜卷14。作为上述实施例的优选，为了进一步固定干膜卷，防止拉取干膜过程中干膜卷晃动，便于平稳地放卷，在固定柱7上增设限位部件。具体地，所述固定柱7外侧壁设有带插孔的固定板70，安装杆9竖向滑动穿装于所述固定板70的插孔内，所述安装杆9顶端连接左开口的C形限位环8，安装杆9外穿装弹簧10。当弹簧10处于自然状态时，C形限位环8高出固定柱7顶端，安装杆9底端设有直径较大的圆板，以防止安装杆9从固定板70的插孔脱落。如图2、图3所示，安装干膜卷14时，升降油缸5驱动运载台6向上移动，使干膜卷14的固定轴与C形限位环8的开口平齐；推动气缸3驱动转运车4向右移动，干膜卷14的固定轴卡入C形限位环8；然后缩短升降油缸5的活塞杆使干膜卷14的固定轴落入U形固定孔71，在干膜卷14的重力作用下弹簧10被压缩。干膜使用完，移走干膜卷芯后，弹簧10恢复形变将C形限位环8复位至高于固定柱7顶端的位置。优选地，还设置有卷芯回收箱11，在所述卷芯回收箱11左侧设有绕安装轴12转动的弧形推杆120。上一卷干膜用完后，启动升降油缸5使运载台6将卷芯托起脱离U形固定孔71，然后伸长推动气缸3的活塞杆将卷芯运输至卷芯回收箱11，缩短升降油缸5的活塞杆使卷芯与卷芯回收箱11顶面平齐；驱动弧形推杆120将卷芯推入卷芯回收箱11，然后将弧形推杆120复位；复位推动气缸3的活塞杆，进行下一卷干膜卷的安装。优选地，所述运载台6的顶面设置为弧形凹面，便于平稳地放置干膜卷14，防止转运过程中其固定轴偏移。进一步地，工作台面上横向设置有滑槽15，所述转运车4的轮子卡入所述滑槽15。优选地，在所述固定柱7右侧平行安装有转动的传输辊13，所述传输辊13的安装高度小于干膜卷14的固定高度，如图2所示，干膜自由端从干膜卷14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于干膜裁切工序的高效换卷装置，包括用于传输干膜卷（14）的传输装置（1）、用于支撑干膜卷（14）的一组固定柱（7），其特征在于，所述固定柱（7）顶端设有上开口的U形固定孔（71），在传输装置（1）和固定柱（7）之间设有运载机构，将干膜卷（14）从传输装置（1）自动转移至固定柱（7）；/n所述运载机构包括转运车（4），所述转运车（4）顶面安装升降油缸（5），升降油缸（5）的活塞杆与运载台（6）连接，所述运载台（6）的前后宽度小于两固定柱（7）的间距，转运车（4）左侧壁与固定在支座（2）的推动气缸（3）的活塞杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于干膜裁切工序的高效换卷装置，包括用于传输干膜卷（14）的传输装置（1）、用于支撑干膜卷（14）的一组固定柱（7），其特征在于，所述固定柱（7）顶端设有上开口的U形固定孔（71），在传输装置（1）和固定柱（7）之间设有运载机构，将干膜卷（14）从传输装置（1）自动转移至固定柱（7）；
所述运载机构包括转运车（4），所述转运车（4）顶面安装升降油缸（5），升降油缸（5）的活塞杆与运载台（6）连接，所述运载台（6）的前后宽度小于两固定柱（7）的间距，转运车（4）左侧壁与固定在支座（2）的推动气缸（3）的活塞杆连接。


2.根据权利要求1所述的应用于干膜裁切工序的高效换卷装置，其特征在于，所述固定柱（7）外侧壁设有带插孔的固定板（70），安装杆（9）竖向滑动穿装于所述固定板（70）的插孔内，所述安装杆（9）顶端连接左开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成峰，梁健辉，
申请(专利权)人：江油殷田电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51