一种塑料包装瓶自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料制品技术领域，具体公开了一种塑料包装瓶自动成型装置，包括成型左模板、成型右模板、溶胶箱、伸缩吹坯器以及坯管；所述成型左模板底端以及成型右模板底端均设有滑块，底板上端开设有滑轨，成型左模板以及成型右模板均通过滑块限位在底板的滑轨内，实现与底板的安装；所述溶胶箱设置在成型左模板上端与成型右模板上端，伸缩吹坯器设置在溶胶箱内部，坯管则安装在伸缩吹坯器下端；所述的塑料包装瓶自动成型装置结构设计合理，实用性强，其能够在生产过程中通过瓶壁检测器对塑料包装瓶生产过程实时检测，一旦发现质量问题，可以通过第二高压气管立即进行塑形矫正，大大降低了塑料包装瓶生产过程中的次品率。

An automatic forming device for plastic packaging bottle

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装瓶自动成型装置
本技术涉及塑料制品
，具体是一种塑料包装瓶自动成型装置。
技术介绍
由于用塑料包装瓶包装的溶液具有造型美观、重量轻、不易破损以及启用方便等优点，塑料包装瓶盛装溶液受到越来越多的消费者青睐和认可。同时，与玻璃瓶相比，塑料包装瓶的生产工序更少，能更好的节省空间和人力成本，同时可减少水、电等能源消耗。但是现有技术中的塑料包装瓶成型生产装置或多或少都存在一定缺陷，例如，一、在生产过程中不同步检测，生产的塑料包装瓶在生产过程中不能立即塑形，导致产品质量层次不齐；二、生产效率较为低下，自动化程度较低。针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种塑料包装瓶自动成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料包装瓶自动成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料包装瓶自动成型装置，其包括：成型左模板、成型右模板、溶胶箱、伸缩吹坯器以及坯管；成型左模板底端以及成型右模板底端均设有滑块，底板上端开设有滑轨，成型左模板以及成型右模板均通过滑块限位在底板的滑轨内；所述溶胶箱设置在成型左模板上端与成型右模板上端，伸缩吹坯器设置在溶胶箱内部，坯管安装在伸缩吹坯器下端；所述成型左模板外侧与成型右模板外侧均设有移动组件；所述坯管内部设有第一高压出气管，第一高压出气管底端连通吹气槽。作为本技术进一步的方案：所述成型左模板内侧设有塑料包装瓶左模型，成型右模板内侧设有塑料包装瓶右模型，成型左模板与成型右模板紧密贴合时，塑料包装瓶左模型与塑料包装瓶右模型组合成一个完整的成型瓶模具。作为本技术进一步的方案：所述移动组件包括电机、减速机构以及电动伸缩杆，减速机构设置在电机与电动伸缩杆之间。作为本技术进一步的方案：所述溶胶箱内部设有加热组件，加热组件为加热电阻丝；所述溶胶箱右下端设有注胶管，注胶管下端正对成型瓶模具顶端。作为本技术进一步的方案：所述吹气槽的数量为三个，分布在第一高压出气管底端三个方向，分别为左侧方向、右侧方向以及底侧方向。作为本技术进一步的方案：所述底板下端设有底座，底板与底座之间通过支架以及第二高压气管连接，第二高压气管底端为尖头状。作为本技术进一步的方案：所述第二高压气管上设有瓶壁检测器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的塑料包装瓶自动成型装置结构设计合理，实用性强，其能够在生产过程中通过瓶壁检测器对塑料包装瓶生产过程实时检测，一旦发现质量问题，可以通过第二高压气管立即进行塑形矫正，大大降低了塑料包装瓶生产过程中的次品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为一种塑料包装瓶自动成型装置的结构示意图。图2为一种塑料包装瓶自动成型装置的运作时的步骤一示意图。图3为一种塑料包装瓶自动成型装置的运作时的步骤二示意图。图4为一种塑料包装瓶自动成型装置的运作时的步骤三示意图。图5为一种塑料包装瓶自动成型装置的运作时的步骤四示意图。图6为一种塑料包装瓶自动成型装置的运作时的步骤五示意图。图中：1-底座、2-支架、3-底板、4-滑轨、5-电机、6-减速机构、7-电动伸缩杆、8-成型左模板、9-溶胶箱、10-伸缩吹坯器、11-注胶管、12-成型右模板、13-坯管、14-第一高压出气管、15-吹气槽、16-滑块、17-第二高压气管。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种塑料包装瓶自动成型装置，其包括：成型左模板8、成型右模板12、溶胶箱9、伸缩吹坯器10以及坯管13，成型左模板8底端以及成型右模板12底端均设有滑块16，底板3上端开设有滑轨4，成型左模板8以及成型右模板12均通过滑块16限位在底板3的滑轨4内，实现与底板3的安装；所述溶胶箱9设置在成型左模板8上端与成型右模板12上端，伸缩吹坯器10设置在溶胶箱9内部，坯管13则安装在伸缩吹坯器10下端。所述成型左模板8内侧设有塑料包装瓶左模型，成型右模板12内侧设有塑料包装瓶右模型，成型左模板8与成型右模板12紧密贴合时，塑料包装瓶左模型与塑料包装瓶右模型组合成一个完整的成型瓶模具；所述成型左模板8外侧与成型右模板12外侧均设有移动组件，移动组件帮助成型左模板8以及成型右模板12同时移动靠近或分离。进一步地，所述移动组件包括电机5、减速机构6以及电动伸缩杆7，减速机构6设置在电机5与电动伸缩杆7之间，用于同时连接电机5以及电动伸缩杆7，便于电机5对电动伸缩杆7进行减速运动，减速机构6为现有技术，在此，不做进一步阐述。所述溶胶箱9内部设有加热组件，加热组件为电阻丝加热，由于绘图美观关系，在说明书附图中不作进一步绘画说明，加热组件的作用是加热塑胶原料成液体，用于制造塑料包装瓶；所述溶胶箱9右下端设有注胶管11，注胶管11下端正对成型瓶模具顶端，用以往成型瓶模具浇筑塑胶原料。所述坯管13内部设有第一高压出气管14，第一高压出气管14底端连通吹气槽15，第一高压出气管14接通高压气体且通过吹气槽15吹胀坯管13至成型瓶形。进一步地，所述吹气槽15的数量为三个，分布在第一高压出气管14底端三个方向，分别为左侧方向、右侧方向以及底侧方向。进一步地，所述底板3下端设有底座1，底板3与底座1之间通过支架2以及第二高压气管17连接，第二高压气管17底端为尖头状，第二高压气管17用于对成型瓶模具底端进行塑形矫正。具体地，所述第二高压气管17上设有瓶壁检测器，瓶壁检测器用于对成型瓶进行质量检测。本技术实施例的工作原理是：使用所述塑料包装瓶自动成型装置生产塑料包装瓶时主要包括以下五个步骤：步骤一、成型左模板8与成型右模板12通过移动组件贴近配合挤出坯管13合模动作，用于形成成型瓶模具；步骤二、坯管13封底定型；步骤三、坯管13移动至成型瓶模具内，溶胶箱9内通过加热组件使塑胶状态变成液体且通过注胶管11流入至成型瓶模具内；步骤四、通过第一高压出气管14喷出高压气体拉伸、吹胀坯管13至成型瓶形；步骤五、成型瓶形冷却定型后通过移动组件进行脱模。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料包装瓶自动成型装置，其包括：成型左模板(8)、成型右模板(12)、溶胶箱(9)、伸缩吹坯器(10)以及坯管(13)；其特征在于：/n所述成型左模板(8)底端以及成型右模板(12)底端均设有滑块(16)，底板(3)上端开设有滑轨(4)，成型左模板(8)以及成型右模板(12)均通过滑块(16)限位在底板(3)的滑轨(4)内；所述溶胶箱(9)设置在成型左模板(8)上端与成型右模板(12)上端，伸缩吹坯器(10)设置在溶胶箱(9)内部，坯管(13)安装在伸缩吹坯器(10)下端；/n所述成型左模板(8)外侧与成型右模板(12)外侧均设有移动组件；/n所述坯管(13)内部设有第一高压出气管(14)，第一高压出气管(14)底端连通吹气槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装瓶自动成型装置，其包括：成型左模板(8)、成型右模板(12)、溶胶箱(9)、伸缩吹坯器(10)以及坯管(13)；其特征在于：
所述成型左模板(8)底端以及成型右模板(12)底端均设有滑块(16)，底板(3)上端开设有滑轨(4)，成型左模板(8)以及成型右模板(12)均通过滑块(16)限位在底板(3)的滑轨(4)内；所述溶胶箱(9)设置在成型左模板(8)上端与成型右模板(12)上端，伸缩吹坯器(10)设置在溶胶箱(9)内部，坯管(13)安装在伸缩吹坯器(10)下端；
所述成型左模板(8)外侧与成型右模板(12)外侧均设有移动组件；
所述坯管(13)内部设有第一高压出气管(14)，第一高压出气管(14)底端连通吹气槽(15)。


2.根据权利要求1所述的塑料包装瓶自动成型装置，其特征在于：所述成型左模板(8)内侧设有塑料包装瓶左模型，成型右模板(12)内侧设有塑料包装瓶右模型，成型左模板(8)与成型右模板(12)紧密贴合时，塑料包装瓶左模型与塑料包装瓶右模型组合成一个完整的成型瓶模具。
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【专利技术属性】
技术研发人员：殷浩，汤瑞，
申请(专利权)人：爱博斯塑料合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34