一种组合式塑料药瓶吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式塑料药瓶吹塑模具，涉及到塑料瓶领域，包括安装板，安装板的上表面两侧分别固定连接支撑架的一端，支撑架的顶端中部固定连接有气泵，气泵的底端中部固定连接有输气管，支撑架的顶端两侧均固定连接有储水箱，储水箱的底端中部固定连接有输送管，输送管的底端固定连接有分水板，分水板的下表面固定连接有模具，安装板的上表面两侧均固定连接有支撑块，支撑块的上表面固定连接有气缸，气缸的一侧中部固定连接有伸缩杆，安装板的一侧固定连接有排水管。通过气泵和输气管能够将输料制品吹起，通过输气管、储水箱、输送管和分水板能够为模具提供足够的冷却水，从而提高塑料制品工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式塑料药瓶吹塑模具
本技术涉及塑料瓶领域，特别涉及一种组合式塑料药瓶吹塑模具。
技术介绍
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。然而，经过分析发现，现有的组合式塑料药瓶吹塑模具存在以下不足；其一：操作复杂，需要大量的劳动力，其二：冷却效果不好，导致塑料制品不便于取出，因此，专利技术一种组合式塑料药瓶吹塑模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式塑料药瓶吹塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的组合式塑料药瓶吹塑模具的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式塑料药瓶吹塑模具，包括安装板，所述安装板的上表面两侧分别固定连接支撑架的一端，所述支撑架的顶端中部固定连接有气泵，所述气泵的底端中部固定连接有输气管，所述支撑架的顶端两侧均固定连接有储水箱，所述储水箱的底端中部固定连接有输送管，所述输送管的底端固定连接有分水板，所述分水板的下表面固定连接有模具，所述安装板的上表面两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有气缸，所述气缸的一侧中部固定连接有伸缩杆，所述安装板的一侧固定连接有排水管；安装板的底端开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动连接有限位滑块，所述模具的一侧中部开设有模槽，所述模槽的内部固定连接有散热板，所述模具的中部开设有冷却孔，所述安装板的中部开设有排水孔。可选的，所述输气管的一端贯穿支撑架的顶端中部并与支撑架固定连接；所述输送管的一端贯穿支撑架的顶端一侧并与支撑架固定连接。可选的，所述输气管的底部与散热板的中部贴合连接；所述输送管为输料软管。可选的，所述模具设置有两个，两个所述模具靠近的一侧分别设置有卡块和卡槽；所述卡块的外侧与卡槽的内部贴合连接。可选的，所述模具的一侧与伸缩杆的一端固定连接；所述模具的底端中部与限位滑块的顶端固定连接。可选的，所述模具的底端与安装板的上表面中部贴合连接；所述冷却孔设置有多个，多个所述冷却孔呈环形阵列分布。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过气泵和输气管能够将输料制品吹起，通过输气管、储水箱、输送管和分水板能够为模具提供足够的冷却水，从而提高塑料制品工作效率，通过支撑块、气缸和伸缩杆，能够使模具便于移动，从而使防止两个模具之间产生缝隙，且能够提高塑料制品的成品率。2、本技术通过限位滑槽和限位滑块能够防止模具向上移动，从而防止输气管变形，通过散热板和冷却孔能够提高模具的冷却效率，从而提高模具的工作效率，通过排水孔和排水管能够将水排出，从而提高水的流动性，并能够提高模具的散热效果。附图说明图1为本技术结构的主视剖视示意图。图2为本技术结构的模具结构的剖视示意图。图3为本技术结构的安装板结构的侧视剖视示意图。图中：1、安装板；2、支撑架；3、气泵；4、输气管；5、储水箱；6、输送管；7、模具；8、支撑块；9、气缸；10、伸缩杆；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、模槽；14、散热板；15、冷却孔；16、排水孔；17、排水管；18、分水板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-3所示的一种组合式塑料药瓶吹塑模具，由图1所示，包括安装板1，安装板1的上表面两侧分别固定连接支撑架2的一端，支撑架2的顶端中部固定连接有气泵3，气泵3的底端中部固定连接有输气管4，输气管4的一端贯穿支撑架2的顶端中部并与支撑架2固定连接，输气管4的底部与散热板14的中部贴合连接，通过气泵3和输气管4能够将输料制品吹起，支撑架2的顶端两侧均固定连接有储水箱5，储水箱5的底端中部固定连接有输送管6，输送管6为输料软管，输送管6的一端贯穿支撑架2的顶端一侧并与支撑架2固定连接，输送管6的底端固定连接有分水板18，分水板18的下表面固定连接有模具7，模具7设置有两个，两个模具7靠近的一侧分别设置有卡块和卡槽，卡块的外侧与卡槽的内部贴合连接，模具7的底端与安装板1的上表面中部贴合连接，通过输气管4、储水箱5、输送管6和分水板18能够为模具7提供足够的冷却水，从而提高塑料制品工作效率，安装板1的上表面两侧均固定连接有支撑块8，支撑块8的上表面固定连接有气缸9，气缸9的一侧中部固定连接有伸缩杆10，通过支撑块8、气缸9和伸缩杆10，能够使模具7便于移动，从而使防止两个模具7之间产生缝隙，且能够提高塑料制品的成品率，安装板1的一侧固定连接有排水管17，由图2和图3所示，安装板1的底端开设有限位滑槽11，限位滑槽11的内部活动连接有限位滑块12，模具7的一侧与伸缩杆10的一端固定连接，模具7的底端中部与限位滑块12的顶端固定连接，通过限位滑槽11和限位滑块12能够防止模具7向上移动，从而防止输气管4变形，模具7的一侧中部开设有模槽13，模槽13的内部固定连接有散热板14，模具7的中部开设有冷却孔15，冷却孔15设置有多个，多个冷却孔15呈环形阵列分布，通过散热板14和冷却孔15能够提高模具7的冷却效率，从而提高模具7的工作效率，安装板1的中部开设有排水孔16，通过排水孔16和排水管17能够将水排出，从而提高水的流动性，并能够提高模具7的散热效果。本实用工作原理：本装置在工作时，首先使用者将塑料型胚套在输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式塑料药瓶吹塑模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面两侧分别固定连接支撑架(2)的一端，所述支撑架(2)的顶端中部固定连接有气泵(3)，所述气泵(3)的底端中部固定连接有输气管(4)，所述支撑架(2)的顶端两侧均固定连接有储水箱(5)，所述储水箱(5)的底端中部固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)的底端固定连接有分水板(18)，所述分水板(18)的下表面固定连接有模具(7)，所述安装板(1)的上表面两侧均固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的上表面固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的一侧中部固定连接有伸缩杆(10)，所述安装板(1)的一侧固定连接有排水管(17)；/n安装板(1)的底端开设有限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)的内部活动连接有限位滑块(12)，所述模具(7)的一侧中部开设有模槽(13)，所述模槽(13)的内部固定连接有散热板(14)，所述模具(7)的中部开设有冷却孔(15)，所述安装板(1)的中部开设有排水孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式塑料药瓶吹塑模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面两侧分别固定连接支撑架(2)的一端，所述支撑架(2)的顶端中部固定连接有气泵(3)，所述气泵(3)的底端中部固定连接有输气管(4)，所述支撑架(2)的顶端两侧均固定连接有储水箱(5)，所述储水箱(5)的底端中部固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)的底端固定连接有分水板(18)，所述分水板(18)的下表面固定连接有模具(7)，所述安装板(1)的上表面两侧均固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的上表面固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的一侧中部固定连接有伸缩杆(10)，所述安装板(1)的一侧固定连接有排水管(17)；
安装板(1)的底端开设有限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)的内部活动连接有限位滑块(12)，所述模具(7)的一侧中部开设有模槽(13)，所述模槽(13)的内部固定连接有散热板(14)，所述模具(7)的中部开设有冷却孔(15)，所述安装板(1)的中部开设有排水孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种组合式塑料药瓶吹塑模具，其特征在于：
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康蕾，
申请(专利权)人：安徽华康药品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34