一种水泥陶瓷生产均匀混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥陶瓷生产装置技术领域，具体涉及一种水泥陶瓷生产均匀混料装置，包括壳体，壳体内腔底部固接有支撑座，支撑座顶部滚动连接有滚轮，滚轮顶部转动连接有支撑杆，支撑杆顶部固接有搅拌箱，壳体顶部中心固接有转动电机，转动电机输出端固接有联轴器，联轴器底部固接有转动杆，转动杆外壁左右两侧对称固接有搅拌杆，两组搅拌杆一端均固接有毛刷，壳体顶部左侧插接有进料斗，搅拌箱左侧壁固接有驱动杆，壳体左侧壁固接有驱动装置，驱动杆左端贯穿壳体左侧壁并与驱动装置相铰接，本实用新型专利技术能够解决现有的水泥陶瓷生产混合装置在混合时，混合不均匀，且混合效率较低，而且生产原料在混合时会粘附在搅拌装置侧壁上造成浪费的问题。

A uniform mixing device for cement ceramic production

【技术实现步骤摘要】
一种水泥陶瓷生产均匀混料装置
本技术涉及水泥陶瓷生产装置
，具体涉及一种水泥陶瓷生产均匀混料装置。
技术介绍
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。现有陶瓷为了保证使用安全性，经常在生产时会混入一点水泥，以此来防止陶瓷品容易损坏。现有的水泥陶瓷生产混料装置，在进行混合时，由于搅拌杆的大小和搅拌位置固定，导致在搅拌时只能搅拌同一位置，进而导致水泥陶瓷的生产原料混合不均匀，混合效率低下；而且现有混合装置，在进行搅拌时，水泥陶瓷的生产原料会粘附侧壁上，造成了生产原料的浪费。为此，急需一种水泥陶瓷生产均匀混料装置。来解决上述这些问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种水泥陶瓷生产均匀混料装置，能够解决现有的水泥陶瓷生产混合装置在混合时，混合不均匀，且混合效率较低，而且生产原料在混合时会粘附在搅拌装置侧壁上造成浪费的问题。本技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥陶瓷生产均匀混料装置，包括壳体，所述壳体内腔底部固接有支撑座，所述支撑座顶部左右两侧对称滚动连接有滚轮，所述滚轮顶部转动连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固接有搅拌箱，所述壳体顶部中心固接有转动电机，所述转动电机输出端底部贯穿壳体顶部并固接有联轴器，所述联轴器底部固接有转动杆，且转动杆位于搅拌箱内部，所述转动杆外壁左右两侧对称固接有搅拌杆，两组所述搅拌杆相互远离的一端和转动杆底端均固接有毛刷，所述壳体顶部左侧插接有进料斗，且进料斗位于转动电机左侧，所述搅拌箱左侧壁固接有驱动杆，所述壳体左侧壁固接有驱动装置，所述驱动杆左端贯穿壳体左侧壁并与驱动装置相铰接。优选的，所述驱动装置包括驱动箱体，且驱动箱体右侧壁与壳体左侧壁相固接，所述驱动箱体内腔底部固接有驱动电机，所述驱动电机输出端外壁固接有转动板，所述转动板表面铰接有铰接杆，且铰接杆顶端与驱动杆左端相铰接。优选的，所述搅拌箱右侧壁插接有出料管，且出料管贯穿壳体右侧壁。优选的，所述支撑座顶部开设有与滚轮相互配合的滚槽。优选的，所述进料斗内腔固接有挡板，且挡板将进料斗分为左右两部分。本技术的有益效果为：本技术通过设置驱动电机、转动板、铰接杆和驱动杆，能够在驱动电机的带动下，带动驱动杆左右滑动，进而驱动杆带动搅拌箱依靠滚轮在支撑座表面左右滚动，进而使搅拌面积更大，使物料的混合更均匀，同时依靠滚动轮的滚动能够大大降低搅拌箱滑动时受到的摩擦力；通过设置毛刷，能够将搅拌箱内侧壁粘附的物料进行清理干净，提高物料的利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是技术的结构示意图；图2是技术中的驱动机构结构示意图。附图标记如下：1-壳体、2-支撑座、3-滚轮、4-支撑杆、5-搅拌箱、6-转动电机、7-联轴器、8-转动杆、9-搅拌杆、10-毛刷、11-进料斗、12-驱动杆、13-驱动机构、1301-驱动箱体、1302-驱动电机、1303-转动板、1304-铰接杆、14-出料管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：一种水泥陶瓷生产均匀混料装置，包括壳体1，壳体1内腔底部固接有支撑座2，支撑座2顶部左右两侧对称滚动连接有滚轮3，支撑座2顶部开设有与滚轮3相互配合的滚槽。滚轮3顶部转动连接有支撑杆4，支撑杆4顶部固接有搅拌箱5，壳体1顶部中心固接有转动电机6，转动电机6输出端底部贯穿壳体1顶部并固接有联轴器7，联轴器7底部固接有转动杆8，且转动杆8位于搅拌箱5内部，转动杆8外壁左右两侧对称固接有搅拌杆9，两组搅拌杆9相互远离的一端均固接有毛刷10，壳体1顶部左侧插接有进料斗11，且进料斗11位于转动电机6左侧，进料斗11内腔固接有挡板，且挡板将进料斗分为左右两部分。搅拌箱5左侧壁固接有驱动杆12。壳体1左侧壁固接有驱动机构13，驱动杆12左端贯穿壳体1左侧壁并与驱动机构13相铰接。驱动机构13包括驱动箱体1301，且驱动箱体1301右侧壁与壳体1左侧壁相固接，驱动箱体1301内腔底部固接有驱动电机1302，驱动电机1302输出端外壁固接有转动板1303，转动板1303表面铰接有铰接杆1304，且铰接杆1304顶端与驱动杆12左端相铰接。搅拌箱5右侧壁插接有出料管14，且出料管14贯穿壳体1右侧壁。本技术在使用时，将水泥陶瓷不同的生产原料分别通过进料斗11的左右两侧倒入，并进入到搅拌箱5内。然后启动转动电机6，转动电机6转动带动转动杆8和搅拌杆9转动，进而对不同的生产原料进行搅拌混合。同时，启动驱动电机1302，驱动电机1302转动带动转动板1303转动，转动板1303带动铰接杆1304转动，铰接杆1304带动驱动杆12左右滑动，驱动杆12带动搅拌箱5底部的滚轮3在支撑座2上左右滚动，进而使搅拌箱5左右滚动，从而使搅拌杆9的搅拌位置左右移动，增加了搅拌面积，提高了搅拌效率，使生产原料混合的更均匀；同时在搅拌箱5的移动过程中，毛刷10接触到搅拌箱5的侧壁，并对搅拌箱5的侧壁进行清扫，使侧壁上残留的生产原料清扫干净，避免粘附在侧壁上而造成浪费。混合一段时间后，借助外部工具，将搅拌箱5内的混合均匀的生产原料进行收集。上述实施例中所提到的转动电机和驱动电机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未进行改变，且转动电机和驱动电机均设有与其相互配合的开关，且开关位置可根据工作环境进行设定。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥陶瓷生产均匀混料装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内腔底部固接有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部左右两侧对称滚动连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)顶部转动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶部固接有搅拌箱(5)，所述壳体(1)顶部中心固接有转动电机(6)，所述转动电机(6)输出端底部贯穿壳体(1)顶部并固接有联轴器(7)，所述联轴器(7)底部固接有转动杆(8)，且转动杆(8)位于搅拌箱(5)内部，所述转动杆(8)外壁左右两侧对称固接有搅拌杆(9)，两组所述搅拌杆(9)相互远离的一端均固接有毛刷(10)，所述壳体(1)顶部左侧插接有进料斗(11)，且进料斗(11)位于转动电机(6)左侧，所述搅拌箱(5)左侧壁固接有驱动杆(12)，所述壳体(1)左侧壁固接有驱动机构(13)，所述驱动杆(12)左端贯穿壳体(1)左侧壁并与驱动机构(13)相铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥陶瓷生产均匀混料装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内腔底部固接有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部左右两侧对称滚动连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)顶部转动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶部固接有搅拌箱(5)，所述壳体(1)顶部中心固接有转动电机(6)，所述转动电机(6)输出端底部贯穿壳体(1)顶部并固接有联轴器(7)，所述联轴器(7)底部固接有转动杆(8)，且转动杆(8)位于搅拌箱(5)内部，所述转动杆(8)外壁左右两侧对称固接有搅拌杆(9)，两组所述搅拌杆(9)相互远离的一端均固接有毛刷(10)，所述壳体(1)顶部左侧插接有进料斗(11)，且进料斗(11)位于转动电机(6)左侧，所述搅拌箱(5)左侧壁固接有驱动杆(12)，所述壳体(1)左侧壁固接有驱动机构(13)，所述驱动杆(12)左端贯穿壳体(1)左侧壁并与驱动机构(13)相铰接。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙强，陈楚龙，朱巧妮，温艳芳，
申请(专利权)人：清远职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44