本实用新型专利技术涉及到一种过滤材料的表面涂覆装置，包括刮刀、滑块、导向架、气缸和刮板，其中滑块安装在导向架中心滑槽上，滑块可沿导向架垂向滑动并能以滑块和导向架连接点为中心进行旋转，所述刮刀为板状，刮刀顶端通过刮刀架连接在滑块上，所述刮刀的下端边缘为刃部，且刮刀的刃部与所述刮板的顶部承托延展面相对；所述气缸倒置的设置在导向架上，所述气缸的伸出端与所述滑块连接，并可通过滑块调整刮刀刃部距离刮板的距离。所述刮板为板状，下方有丝杠，所述刮板设置在导向槽内，丝杠的一端具有手柄轮，所述丝杠可带动刮板在导向槽内平移，以调整刮板与刮刀刃部垂向对应位置。通过调节刮刀与刮板之间垂直距离、水平距离和倾斜角度，可以控制过滤材料表面涂覆材料厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种涂覆装置
本技术涉及到一种过滤材料的表面涂覆装置，特别是采用聚四氟乙烯进行涂覆的装置。
技术介绍
在燃煤锅炉、钢铁、冶炼、水泥等行业的生产过程中，产生大量的烟气、粉尘，从而造成大气污染。袋式除尘器作为降低污染排放主要手段之一，袋式除尘器的过滤材料的孔隙大小和过滤材料的透气性能，是烟气、粉尘排放达到排放标准重要的因素之一。现有过滤材料有常规的滤料和PTFE覆膜滤料。常规滤料的孔隙大，透气性能大，透气性可达到400-600mm/s，一般情况下可满足30-50mg/Nm3的粉尘排放，仍很难达到国家环保要求的排放标准；PTFE覆膜滤料表面覆一层微孔薄膜，但透气性只能达到20-60mm/s。由于透气性小，导致收尘系统运行阻力大。因此设计一种能提高过滤效果又保证透气性过滤材料的涂覆装置是一个急需解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种涂覆装置，通过调节刮刀与刮板之间的垂直距离、水平距离和倾斜角度，控制涂覆材料厚度，从而在提高过滤材料的过滤效果的同时，还能保证过滤材料的透气性。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种涂覆装置，包括刮刀、滑块、导向架、气缸和刮板，其中滑块安装在导向架中心滑槽上，滑块可沿导向架垂向滑动并以滑块和导向架连接点为中心进行旋转，所述刮刀为板状，所述刮刀顶端通过刮刀架连接在滑块上，所述刮刀的下端边缘为刃部，且刮刀的刃部与所述刮板的顶部承托延展面相对；所述气缸倒置的设置在导向架上，所述气缸的伸出端与所述滑块连接，并可通过滑块调整刮刀刃部距离刮板的距离。作为优选的，所述涂覆装置还包括刮刀架，所述刮刀上方有U型孔，通过U型孔将刮刀固定在刮刀架上，U型孔为5个以上；所述刮刀架下方有圆形开孔，并通过圆孔将刮刀固定在刮刀架上，圆孔与U型孔位置一致，数量相同。作为优选的所述刮板为板状，下方有丝杠，所述刮板设置在导向槽内，丝杠的一端具有手柄轮，所述丝杠可带动刮板在导向槽内平移，以调整刮板与刮刀的刃部垂向对应位置。作为优选的所述刮刀为倾斜角刀刃3mm，刃部两端面的过度角为弧形R角，刮刀表面具有镀铬层。作为优选的所述刮板下方有纵向垂直加固带，刮板的正前角刀刃15mm，弧形R角，刮板表面具有镀铬层。作为优选的所述滑块左右均开有限位凹槽，用以安装在导向架中心滑槽；所述滑块上开方孔用以连接气缸伸出端，前方开孔用以连接刮刀架。作为优选的所述刮刀两侧各有一组挡板，且两组所述挡板的间距可调，所述挡板用于防止涂覆材料外溢。使用本技术的有益效果是：通过调节刮刀与刮板之间垂直距离、水平距离和倾斜角度，可以控制过滤材料表面涂覆材料(如聚四氟乙烯)厚度，本技术生产的过滤材料，在燃煤锅炉、火力发电、钢铁、水泥等行业粉尘排放可达到15mg/Nm3以下，钢铁行业高炉煤气过滤粉尘净含量可达到5mg/Nm3以下，透气性可控在90-160mm/s之间，比较常规滤料的透气性降低3倍多，比PTFE覆膜滤料透气性大2.5倍，不会增加收尘器系统运行阻力。附图说明图1为本技术涂覆装置的总体结构示意图。图2为本技术涂覆装置的俯视图。图3为本技术刮刀与刮刀架的示意图。图4为本技术刮刀与刮刀架的另一个角度示意图。图5为本技术滑块的示意图附图标记包括：1-刮刀，2-滑块，3导向架，4-气缸，5-刮板，6-刮刀架，7-丝杠，8-手柄轮，9-挡板，10-螺母，11-方管，12-轴头，13-钢板，14-变频电机，15-链条，16-送布辊，17-纵向垂直加固带，18-挡板滑轨，19-限位凹槽，20-上方开孔，21-前方开孔。具体实施方式为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。如图1-图5所示，本实施例提供一种涂覆装置，特别是采用聚四氟乙烯进行涂覆的装置。一种涂覆装置，包括刮刀1、滑块2、导向架3、气缸4和刮板5，其中其中滑块2安装在导向架3中心滑槽上，滑块2可沿导向架垂向滑动并能以滑块2和导向架3连接点为中心进行旋转，刮刀1为板状，刮刀1顶端通过刮刀架6连接在滑块2上，刮刀1的下端边缘为刃部，且刮刀1的刃部与刮板5的顶部承托延展面相对；气缸4倒置的设置在导向架3上，气缸4的伸出端与滑块4连接，并可通过滑块2调整刮刀刃部距离刮板5的距离。涂覆装置还包括刮刀架6，刮刀1上方有U型孔，通过U型孔将刮刀1固定在刮刀架6上，U型孔为5个以上；刮刀架6下方有圆形开孔，并通过圆孔将刮刀1固定在刮刀架6上，圆孔与U型孔位置一致，数量相同。通过刮刀1、刮刀架6的连接，使得刮刀1挂涂料时受到的阻力可通过刮刀架6均匀分散，避免阻力集中导致刮刀1偏转，避免储存布表面涂料薄厚不均。刮板5为板状，下方有丝杠，刮板设置在导向槽内，丝杠7的一端具有手柄轮8，丝杠7可带动刮板5在导向槽内平移，并调整刮板5与刮刀1刃部垂向对应位置，通过丝杠7的设置，刮板5和刮刀1的相对位置可调。刮刀1为倾斜角刀刃3mm，刃部两端面的过度角为弧形R角，刮刀1表面具有镀铬层。通过刮刀1倾斜设置以及刃部弧形R角设置，使得刮刀刮涂料效果更好。刮板5下方有纵向垂直加固带17，刮板5的正前角刀刃15mm，弧形R角，刮板5表面具有镀铬层。所述滑块2左右均开有限位凹槽19，用以安装在导向架3中心滑槽；所述滑块上开方孔20用以连接气缸4伸出端，前方开孔21用以连接刮刀架6。刮刀1两侧各有一组挡板9，且两组挡板9的间距可调，挡板9用于防止涂覆材料外溢。以下具体说明本装置的结构。本装置包括刮刀和刮板，所述刮刀与刮板之间垂直距离、水平距离和倾斜角度可以调节。具体的所述刮刀1上方有U型孔，螺母10通过U型孔将刮刀1固定在刮刀架6上，根据需要设置U型孔数量，至少为5个以上。进一步所述刮刀架5下方钢板有圆形开孔，螺母10通过圆孔将刮刀固定在刮刀架6上，圆孔与U型孔位置一致，数量相同。进一步刮刀架通过滑块2与气缸4连接，通过气缸4控制刮刀架6实现刮刀1上下移动，用千分隔距片调节刮刀刃部与刮板5之间垂直距离为涂覆材料厚度。进一步所述刮板5下方有丝杠7，通过丝杠前段手柄轮8可以调节刮刀1与刮板5之间的水平距离，使刮刀刀刃部与刮板5后端处于一个垂直面。进一步6通过滑块2与刮刀架6连接，通可以调节刮刀1与刮板5处于垂直状态。进一步所述刮刀1为倾斜角刀刃3mm，弧形R角倾斜角即为负前角，刮刀1有镀铬层。进一进所述刮板5下方有纵向垂直加固带14，正前角刀刃15mm，弧形R角，刮板2有镀铬层。进一步所述滑块2左右均开有限位凹槽19，用以安装在导向架中心滑槽；所述滑块2上开方孔20用以连接气缸伸出端，前方开孔21用以连接刮刀架。进一进所述刮刀架6由方管11、轴头1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂覆装置，其特征在于：包括刮刀、滑块、导向架、气缸和刮板，其中滑块安装在导向架中心滑槽上，滑块可沿导向架垂向滑动并以滑块和导向架连接点为中心进行旋转，所述刮刀为板状，所述刮刀顶端通过刮刀架连接在滑块上，所述刮刀的下端边缘为刃部，且刮刀的刃部与所述刮板的顶部承托延展面相对；/n所述气缸倒置的设置在导向架上，所述气缸的伸出端与所述滑块连接，并可通过滑块调整刮刀刃部距离刮板的距离。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂覆装置，其特征在于：包括刮刀、滑块、导向架、气缸和刮板，其中滑块安装在导向架中心滑槽上，滑块可沿导向架垂向滑动并以滑块和导向架连接点为中心进行旋转，所述刮刀为板状，所述刮刀顶端通过刮刀架连接在滑块上，所述刮刀的下端边缘为刃部，且刮刀的刃部与所述刮板的顶部承托延展面相对；
所述气缸倒置的设置在导向架上，所述气缸的伸出端与所述滑块连接，并可通过滑块调整刮刀刃部距离刮板的距离。
2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于：所述涂覆装置还包括刮刀架，所述刮刀上方有U型孔，通过U型孔将刮刀固定在刮刀架上，U型孔为5个以上；所述刮刀架下方有圆形开孔，并通过圆孔将刮刀固定在刮刀架上，圆孔与U型孔位置一致，数量相同。
3.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于：所述刮板为板状，下方有丝杠，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树凯，
申请(专利权)人：辽宁凯富环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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