一种耐油橡胶管及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐油橡胶管，其原料按重量份数包括：丁腈橡胶40‑60份、有机硅橡胶30‑40份、聚氯乙烯3‑8份、过氧化二异丙苯7‑14份、硫磺1‑5份、四硫化双秋兰姆4‑8份、过氧化苯甲酰3‑8份、氧化锌5‑10份、氢氧化钙1‑5份、轻钙2‑6份、白炭黑3‑10份、纳米石墨1‑3份，改性纳米滑石粉2‑7份、纳米硫化锌2‑5份、邻苯二甲酸二丁酯3‑7份、增塑剂1‑5份、防老剂0.5‑1.5份、促进剂2‑4份。本发明专利技术的耐油橡胶管具有良好的耐油性，同时机械强度高、耐热性好，可满足实际使用需求。

A kind of oil resistant rubber pipe and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种耐油橡胶管及其制造工艺
本专利技术涉及橡胶
，具体涉及一种耐油橡胶管及其制造工艺。
技术介绍
橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强、耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。橡胶管在汽车行业中有着广泛的用途，在汽车行业中尤其是需要橡胶管具有较好的耐油性能，同时也要要求橡胶管具有一定的强度，这样制造出的橡胶管可满足实际使用需求。因此，如何开发出一种具有优良的机械强度、耐热性及耐油性的橡胶管就显得非常必要。针对上述问题，对现有技术进行了检索，在中国专利技术申请号为CN104610615中披露了一种汽车用耐油橡胶管，主要选用苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶和异戊二烯-丁二烯橡胶两种共轭二烯橡胶复配，再配以亚麻籽油，聚六亚甲基双胍盐酸盐，轻质碳酸钙，二硫化二吗啉，硬脂酸锌，二丁酯，氧化镁，2，2-二噻吩基乙醇酸甲酯以及焦亚硫酸钠一起制成汽车用耐油橡胶管，可有效的提高其耐油性能。该专利的耐油橡胶管在耐油方面有了一定的提升，但是机械强度及耐热性方面不足，并且由于机械强度及耐热性不足会导致橡胶管耐油性能下降。而在中国专利技术专利公开号为CN106543683A中披露了一种汽车发动机燃油橡胶管及其制备方法，其由以下重量份数的原料制成：氯醇橡胶30-60份，氯化聚乙烯橡胶25-50份，聚酰胺蜡微粉2-7份，乙烯基硅树脂4-8份，癸二酸二正丁酯5-10份，肌醇六磷酸酯3-8份，羧化碳纳米管5-11份，硫磺粉3-8份，二丁基萘磺酸钠2-5份，碳酸钙5-12份，聚甘油蓖麻醇酯3-9份，甲基丙烯酸锌3-6份，氢氧化铝2-5份，白炭黑7-13份，丁基硫醇锡0.6-2份，六氟乙酰丙酮0.5-1.6份，纳米氮化硅3-8份，增塑剂6-12份，防老剂2.5-8份。与现有技术相比，本专利技术中的汽车发动机耐油橡胶管耐油性好、使用寿命更长。该专利主要增强了橡胶管的耐油性方面，但在机械强度、耐热性方面依然存在不足。基于此，有必要提供一种耐油橡胶管及其制造工艺，以解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种耐油橡胶管及其制造工艺，解决上述
技术介绍
中的不足，所述耐油橡胶管具有良好的耐油性，同时机械强度高、耐热性好，可满足实际使用需求。为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种耐油橡胶管，其原料按重量份数包括：丁腈橡胶40-60份、有机硅橡胶30-40份、聚氯乙烯3-8份、过氧化二异丙苯7-14份、硫磺1-5份、四硫化双秋兰姆4-8份、过氧化苯甲酰3-8份、氧化锌5-10份、氢氧化钙1-5份、轻钙2-6份、白炭黑3-10份、纳米石墨1-3份，改性纳米滑石粉2-7份、纳米硫化锌2-5份、邻苯二甲酸二丁酯3-7份、增塑剂1-5份、防老剂0.5-1.5份、促进剂2-4份。作为优选方案，其原料按重量份数包括：丁腈橡胶50份、有机硅橡胶35份、聚氯乙烯5.5份、过氧化二异丙苯11份、硫磺3份、四硫化双秋兰姆6份、过氧化苯甲酰5.5份、氧化锌7.5份、氢氧化钙3份、轻钙4份、白炭黑6.5份、纳米石墨2份，改性纳米滑石粉4.5份、纳米硫化锌3.5份、邻苯二甲酸二丁酯5份、增塑剂3份、防老剂1份、促进剂3份。作为优选方案，所述白炭黑为气相法白炭黑，所述气相法白炭黑经过表面疏水处理，气相法白炭黑比表面积为10m2/g。作为优选方案，所述改性纳米滑石粉的制备方法包括：将粒度为300-500nm的滑石粉在100-110℃下干燥10-12h，然后置于溶剂中，超声处理10-20min后边搅拌边滴加改性剂，超声处理40-60min，过滤，除去溶剂，然后将固体产物置于真空干燥箱中，于40-60℃下干燥8-12h，得改性纳米滑石粉。作为优选方案，所述改性剂为二甲基二苯基环二硅氧烷，且所述改性剂占纳米滑石粉的质量比为5-10％。作为优选方案，所述纳米硫化锌通过将纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸经超声分散处理指的，其中，所述的纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸的质量比为1：0.05:1.5。作为优选方案，所述增塑剂为古马隆树脂和DOP按重量比为1:20的混合物。作为优选方案，所述防老剂由任意重量比的RD、4010A或MB组成。作为优选方案，所述促进剂由重量比为5:3的CBS和TMTD组成。作为优选方案，本专利技术还提供了上述耐油橡胶管的制造工艺，包括以下步骤：(1)按重量份比称取各原料；(2)打开密炼机，将温度升至60-70℃，将步骤(1)中称量的丁腈橡胶、有机硅橡胶同时加入密炼机，并保证在真空条件下密炼20-30min后排胶、捣合、压片、下片、冷却到室温后停放2-4h得到密炼料；(3)将密炼机升温至100-110℃，加入步骤(1)中的密炼料，并在真空条件下密炼5-10min后一次加入加入步骤(1)中称取的聚氯乙烯、过氧化二异丙苯、硫磺、四硫化双秋兰姆、过氧化苯甲酰，密炼10-20min后，加入氧化锌、氢氧化钙、轻钙、白炭黑、纳米石墨，改性纳米滑石粉、纳米硫化锌，密炼15-25min，最后加入邻苯二甲酸二丁酯、增塑剂、防老剂、促进剂，密炼5-8min薄通5次后得到密炼胶；(4)将上述密炼胶装入模具，在15-20MPa压力下，以15-20℃/min的速率升温至170-180℃保温保压10-20min，开模后得到所述耐油橡胶管。本专利技术与现有技术相比，其具有以下有益效果：(1)本专利技术以丁腈橡胶为主料，并配合添加了适量的有机硅橡胶对其进行改性，使两者的性能协同，改善了丁腈橡胶的粘合性和耐油性，赋予橡胶管优异的耐热性、耐老化性和耐油性；同时硫磺、四硫化双秋兰姆、过氧化苯甲酰、氧化锌、氢氧化钙按照本专利技术中的比例加入体系中，可实现实现了三元乙丙橡和有机硅橡胶的共硫化，且过氧化苯甲酰、氧化锌、氢氧化钙配合后对体系的交联具有活化作用，加快了体系硫化的速度，提高了橡胶管的机械强度，另外本专利技术通过大颗粒填充料氧化锌、氢氧化钙、轻钙和白炭黑以及小颗粒填充料纳米石墨、改性纳米滑石粉和纳米硫化锌相互配合，使得小颗粒填充料可以填充于大颗粒填充料之间的缝隙中，从而提高橡胶管致密性，使得本专利技术的橡胶管的耐油性、耐热性及机械强度得到进一步增强。(2)本专利技术添加的改性纳米滑石粉和纳米硫化锌通过改性处理后，其表面活性变强，与丁腈橡胶和有机硅橡胶的相容性增强，可均匀分散于橡胶中，从而提高橡胶管的机械强度、耐油性。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围。实施例1本实施例的耐油橡胶管，其原料按重量份数包括：丁腈橡胶40份、有机硅橡胶30份、聚氯乙烯3份、过氧化二异丙苯7份、硫磺1份、四硫化双秋兰姆4份、过氧化苯甲酰3份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐油橡胶管，其特征在于，其原料按重量份数包括：丁腈橡胶40-60份、有机硅橡胶30-40份、聚氯乙烯3-8份、过氧化二异丙苯7-14份、硫磺1-5份、四硫化双秋兰姆4-8份、过氧化苯甲酰3-8份、氧化锌5-10份、氢氧化钙1-5份、轻钙2-6份、白炭黑3-10份、纳米石墨1-3份，改性纳米滑石粉2-7份、纳米硫化锌2-5份、邻苯二甲酸二丁酯3-7份、增塑剂1-5份、防老剂0.5-1.5份、促进剂2-4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐油橡胶管，其特征在于，其原料按重量份数包括：丁腈橡胶40-60份、有机硅橡胶30-40份、聚氯乙烯3-8份、过氧化二异丙苯7-14份、硫磺1-5份、四硫化双秋兰姆4-8份、过氧化苯甲酰3-8份、氧化锌5-10份、氢氧化钙1-5份、轻钙2-6份、白炭黑3-10份、纳米石墨1-3份，改性纳米滑石粉2-7份、纳米硫化锌2-5份、邻苯二甲酸二丁酯3-7份、增塑剂1-5份、防老剂0.5-1.5份、促进剂2-4份。


2.根据权利要求1所述的耐油橡胶管，其特征在于，其原料按重量份数包括：丁腈橡胶50份、有机硅橡胶35份、聚氯乙烯5.5份、过氧化二异丙苯11份、硫磺3份、四硫化双秋兰姆6份、过氧化苯甲酰5.5份、氧化锌7.5份、氢氧化钙3份、轻钙4份、白炭黑6.5份、纳米石墨2份，改性纳米滑石粉4.5份、纳米硫化锌3.5份、邻苯二甲酸二丁酯5份、增塑剂3份、防老剂1份、促进剂3份。


3.根据权利要求1所述的耐油橡胶管，其特征在于，所述白炭黑为气相法白炭黑，所述气相法白炭黑经过表面疏水处理，气相法白炭黑比表面积为10m2/g。


4.根据权利要求1所述的耐油橡胶管，其特征在于，所述改性纳米滑石粉的制备方法包括：将粒度为300-500nm的滑石粉在100-110℃下干燥10-12h，然后置于溶剂中，超声处理10-20min后边搅拌边滴加改性剂，超声处理40-60min，过滤，除去溶剂，然后将固体产物置于真空干燥箱中，于40-60℃下干燥8-12h，得改性纳米滑石粉。


5.根据权利要求4所述的耐油橡胶管，其特征在于，所述改性剂为二甲基二苯基环二硅氧烷，且所述改性剂占纳米滑石粉的质量比为5-10％。

【专利技术属性】
技术研发人员：周道越，
申请(专利权)人：宁国诚石橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34