本发明专利技术公开了一种金属制品加工用双面压印装置，包括基板、垂直固定安装板、驱动机构和调节机构，基板呈长方板状设置，基板上端面的纵向中心线处固定安装有垂直固定安装板，基板上端面靠近两相对侧边均设置有驱动机构，两个驱动机构的相向一端均固定安装有调节机构，两个调节机构规格一致且相互相互之间关于垂直固定安装板轴对称分布，通过驱动气缸的伸缩驱动压印块同时对金属板材的两面进行压印，提高了压印效率；通过若干转动辊的辅助滚动，提高了金属板材入料和出料的时间，最终通过定位杆和定位孔的配合实现金属板材的快速定位，提高了定位板材的压印效率，整个更换过程操作简单，只需要拧下螺帽取出压印块即可。
A double side stamping device for metal products processing
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用双面压印装置
本专利技术属于金属制品加工
，特别涉及一种金属制品加工用双面压印装置。
技术介绍
在金属制品加工的
中，需要对金属制品进行表面的压印，传统的压印设备只能同时对金属板材的单面进行压印，压印效率低，且板材的上下料以及限位固定的整个过程均操作不便，影响板材压印效率，尤为重要的是，压印块不方便更换，只能实现一种压印方式，对此需要设计一种金属制品加工用双面压印装置。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属制品加工用双面压印装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种金属制品加工用双面压印装置，包括基板、垂直固定安装板、驱动机构和调节机构，所述基板呈长方板状设置，所述基板上端面的纵向中心线处固定安装有垂直固定安装板，所述基板上端面靠近两相对侧边均设置有驱动机构，两个所述驱动机构的相向一端均固定安装有调节机构，两个所述调节机构规格一致且相互相互之间关于垂直固定安装板轴对称分布。作为优选，所述基板的两相对侧边均固定安装有两翼防护板，两个所述两翼防护板规格一致且均成直角梯块状设置，两个所述两翼防护板的长度与基板长度一致且高度为基板高度的一半，两个所述两翼防护板的下端面均与基板的下端面平齐设置，所述基板上端面纵向中心线处固定安装有安装基座，所述安装基座的长度等于基板的宽度，所述基板上端面靠近两相对侧边的位置均垂直固定安装有气缸安装座，两个所述气缸安装座规格一致且高度小于垂直固定安装板的高度。作为优选，所述垂直固定安装板两相对侧边贯穿开设有板型腔，所述板型腔的一个内腔壁均贯穿垂直固定安装板开设有入口，所述板型腔的内腔上顶和内腔下底均开设有限位槽，两个所述限位槽内均转动安装有若干转动转动辊，若干所述转动辊规格一致，同一个所述限位槽内的若干所述转动辊之间等距离设置，若干所述转动辊的外辊壁上中心换线处开设有限位环形槽，若干所述限位环形槽规格一致，两个所述限位槽的两相对内槽壁均开设有转动孔，若干所述转动辊内均转动安装有转动轴，所述转动辊两相对侧边分别与若干转动轴垂直固定连接，若干所述转动辊均通过两个转动轴和两个转动孔与垂直固定安装板转动安装。作为优选，所述垂直固定安装板两相对侧边贯穿开设有两个定位孔，所述垂直固定安装板一侧设置有提手，所述提手靠近垂直固定安装板一端固定安装有法兰盘，所述法兰盘与垂直固定安装板一侧面接触，所述法兰盘远离提手一侧垂直固定安装有两个定位杆，两个所述定位杆均插入定位孔且与定位孔相适配设计。作为优选，两个所述驱动机构均包括伸缩气缸，两个所述伸缩气缸均嵌入固定安装在对应的气缸安装座上，两个所述伸缩气缸输出端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离伸缩气缸一端均延伸至两个气缸安装座相向一侧。作为优选，两个所述调节机构均包括四个第一杆，四个所述第一杆规格一致且均垂直固定安装在伸缩杆远离伸缩气缸一端，四个所述第一杆均呈十字对称分布，四个所述第一杆远离伸缩杆一侧的相远离端部均垂直固定连接有第二杆。作为优选，四个所述第二杆远离第一杆一端均共同固定安装有压印板，两个所述压印板两相对侧边均贯穿开设有两道相互平行的条形孔，两个所述压印板相向一侧均设置有压印块，两个所述压印块的长度均与对应压印板长度一致。作为优选，两个所述压印板相远离一侧均垂直固定连接有连接轴，四个所述连接轴远离压印块一端均贯穿条形孔延伸至两个压印板相远离一侧与固定螺帽螺纹连接。作为优选，四个所述连接轴的外径均与条形孔的内孔宽一致。本专利技术的有益效果是：本专利技术涉及一种金属制品加工用双面压印装置，具有双面压印、压印效率高以及压印块方便更换的特点，在具体的使用中，与传统的金属制品加工用压印装置相比较而言，本金属制品加工用双面压印装置具有以下三个优势：首先，本专利技术在金属板材的两侧均设置有压印块，并通过驱动气缸的伸缩驱动压印块同时对金属板材的两面进行压印，提高了压印效率；其次，本专利技术设置有垂直固定安装板，将金属板材推入垂直固定安装板内，并通过若干转动辊的辅助滚动，提高了金属板材入料和出料的时间，最终通过定位杆和定位孔的配合实现金属板材的快速定位，提高了定位板材的压印效率；最后，压印块和压印板之间采用螺栓安装，可以根据实际的压印要求，更换不同的压印块，压印处不同的压印效果，整个更换过程操作简单，只需要拧下螺帽取出压印块即可。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的转动辊安装结构示意图；图3为本专利技术的垂直固定安装板结构示意图；图4为本专利技术的定位杆结构示意图；图5为本专利技术的调节机构结构示意图；图6为本专利技术的压印块安装结构示意图。图中：1、基板；2、垂直固定安装板；3、驱动机构；4、调节机构；11、两翼防护板；12、基座；13、气缸安装座；21、板型腔；22、入口；23、限位槽；24、转动辊；25、限位环形槽；26、转动孔；27、转动轴；28、提手；29、法兰盘；210、定位杆；31、伸缩气缸；32、伸缩杆；41、第一杆；42、第二杆；43、压印板；44、条形孔；45、压印块；46、连接轴；47、固定螺帽。具体实施方式：如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：实施例：一种金属制品加工用双面压印装置，包括基板1、垂直固定安装板2、驱动机构3和调节机构4，基板1呈长方板状设置，基板1上端面的纵向中心线处固定安装有垂直固定安装板2，基板1上端面靠近两相对侧边均设置有驱动机构3，两个驱动机构3的相向一端均固定安装有调节机构4，两个调节机构4规格一致且相互相互之间关于垂直固定安装板2轴对称分布。其中，基板1的两相对侧边均固定安装有两翼防护板11，两个两翼防护板11规格一致且均成直角梯块状设置，两个两翼防护板11的长度与基板1长度一致且高度为基板1高度的一半，两个两翼防护板11的下端面均与基板1的下端面平齐设置，基板1上端面纵向中心线处固定安装有安装基座12，安装基座12的长度等于基板1的宽度，基板1上端面靠近两相对侧边的位置均垂直固定安装有气缸安装座13，两个气缸安装座13规格一致且高度小于垂直固定安装板2的高度，保证结构的稳定。其中，垂直固定安装板2两相对侧边贯穿开设有板型腔21，板型腔21的一个内腔壁均贯穿垂直固定安装板2开设有入口22，板型腔21的内腔上顶和内腔下底均开设有限位槽23，两个限位槽23内均转动安装有若干转动转动辊24，若干转动辊24规格一致，同一个限位槽23内的若干转动辊24之间等距离设置，若干转动辊24的外辊壁上中心换线处开设有限位环形槽25，若干限位环形槽25规格一致，两个限位槽23的两相对内槽壁均开设有转动孔26，若干转动辊24内均转动安装有转动轴27，转动辊24两相对侧边分别与若干转动轴27垂直固定连接，若干转动辊24均通过两个转动轴27和两个转动孔26与垂直固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属制品加工用双面压印装置，其特征在于，包括基板(1)、垂直固定安装板(2)、驱动机构(3)和调节机构(4)，所述基板(1)呈长方板状设置，所述基板(1)上端面的纵向中心线处固定安装有垂直固定安装板(2)，所述基板(1)上端面靠近两相对侧边均设置有驱动机构(3)，两个所述驱动机构(3)的相向一端均固定安装有调节机构(4)，两个所述调节机构(4)规格一致且相互相互之间关于垂直固定安装板(2)轴对称分布。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用双面压印装置，其特征在于，包括基板(1)、垂直固定安装板(2)、驱动机构(3)和调节机构(4)，所述基板(1)呈长方板状设置，所述基板(1)上端面的纵向中心线处固定安装有垂直固定安装板(2)，所述基板(1)上端面靠近两相对侧边均设置有驱动机构(3)，两个所述驱动机构(3)的相向一端均固定安装有调节机构(4)，两个所述调节机构(4)规格一致且相互相互之间关于垂直固定安装板(2)轴对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用双面压印装置，其特征在于：所述基板(1)的两相对侧边均固定安装有两翼防护板(11)，两个所述两翼防护板(11)规格一致且均成直角梯块状设置，两个所述两翼防护板(11)的长度与基板(1)长度一致且高度为基板(1)高度的一半，两个所述两翼防护板(11)的下端面均与基板(1)的下端面平齐设置，所述基板(1)上端面纵向中心线处固定安装有安装基座(12)，所述安装基座(12)的长度等于基板(1)的宽度，所述基板(1)上端面靠近两相对侧边的位置均垂直固定安装有气缸安装座(13)，两个所述气缸安装座(13)规格一致且高度小于垂直固定安装板(2)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用双面压印装置，其特征在于：所述垂直固定安装板(2)两相对侧边贯穿开设有板型腔(21)，所述板型腔(21)的一个内腔壁均贯穿垂直固定安装板(2)开设有入口(22)，所述板型腔(21)的内腔上顶和内腔下底均开设有限位槽(23)，两个所述限位槽(23)内均转动安装有若干转动转动辊(24)，若干所述转动辊(24)规格一致，同一个所述限位槽(23)内的若干所述转动辊(24)之间等距离设置，若干所述转动辊(24)的外辊壁上中心换线处开设有限位环形槽(25)，若干所述限位环形槽(25)规格一致，两个所述限位槽(23)的两相对内槽壁均开设有转动孔(26)，若干所述转动辊(24)内均转动安装有转动轴(27)，所述转动辊(24)两相对侧边分别与若干转动轴(27)垂直固定连接，若干所述转动辊(24)均通过两个转动轴(27)和两个转动孔(26)与垂直固定安装板(2)转动安装。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：武建桥，
申请(专利权)人：秦河新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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