一种钢筋挤压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及钢筋挤压成型领域，具体公开了一种钢筋挤压成型设备。该钢筋挤压成型设备，包括设备框架，设备框架的内部安装有水平布置的传送带，传送带的表面开设有多组输送槽，输送槽沿传送带的移动方向布置，设备框架的上方设置有分切刀，分切刀的上方设置有升降结构，升降结构驱动分切刀竖直移动；该钢筋挤压成型设备，通过设置固定槽和夹持块，能够对钢筋的一端进行夹持，增加钢筋在移动过程中的稳定性，在固定件和限位件的配合下，能将多组钢筋对齐，不需要放置的时候人工手动对钢筋进行对齐，有利于提高钢筋挤压成型的效率，同时也不需要通过切割的方式来使钢筋对齐，有利于减少对资源的浪费，降低钢筋挤压成型的成本。降低钢筋挤压成型的成本。降低钢筋挤压成型的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋挤压成型设备


[0001]本专利技术属于钢筋挤压成型领域，具体涉及一种钢筋挤压成型设备。

技术介绍

[0002]钢筋在加工的时候，一般需要经过多道工序，其中包括钢筋挤压成型工序，现有的钢筋在挤压成型的时候一般都是单根进行挤压成型，效率比较低，在对多根钢筋进行同步挤压成型的时候，需要先对钢筋进行处理，通过切割使得多根钢筋长度一致，现有的一般是在放置的时候人工对钢筋的一端对齐再进行切割，或者通过机器对钢筋不对齐的部分进行切割，切割钢筋的两端，只留取中间长度相同的部分，再对钢筋进行挤压成型，导致对钢筋挤压成型效率比较低，而且通过切割的方式对齐，容易造成对资源的浪费，增加钢筋挤压成型的成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的钢筋挤压成型设备。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：自动将多根钢筋的一端对齐，对钢筋的另一端进行切割，不需要对钢筋的两端进行切割，而且能够对切割后的钢筋进行挤压成型，提高钢筋挤压成型的效率。
[0005]一种钢筋挤压成型设备，包括设备框架，设备框架的内部安装有水平布置的传送带，传送带的表面开设有多组输送槽，输送槽沿传送带的移动方向布置，设备框架的上方设置有分切刀，分切刀的上方设置有升降结构，升降结构驱动分切刀竖直移动，设备框架的内部下方布置有两组水平分布的挤压辊，两组挤压辊一侧设置有驱动件，驱动件驱动两组挤压辊相对转动，分切刀位于挤压辊和传送带之间；
[0006]分切刀的下方设置有限位件，限位件沿设备框架水平移动，限位件的外部设置有调节结构，调节结构用于驱动限位件向下转动，限位件和传送带之间设置有多组水平布置的固定件，固定件通过连接结构与限位件连接，固定件靠近传送带的一侧内部插装有柱体，柱体的内部开设有固定槽，固定槽开口向传送带方向，固定槽呈漏斗状，固定槽开口直径大于内部直径，固定槽的内部设置有两组水平布置的夹持块，两组夹持块之间设置有触发结构，触发结构驱动两组夹持块相互靠近或者远离。
[0007]作为本专利技术的进一步优化方案，连接结构包括推板、套筒、推杆、第二弹簧和转动组件，推板通过套筒与限位件连接，推板竖直布置，套筒水平布置，套筒滑动套设在限位件的外部，推杆和第二弹簧插装在套筒内部，且推杆位于第二弹簧和固定件之间，套筒通过转动组件与限位件连接，转动组件用于调节套筒在限位件内部的移动。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，转动组件包括凸块、通槽、滑槽和滑块，凸块转动插装在套筒内部，且凸块与推杆滑动连接，凸块的一端贯穿套筒并延伸至套筒的外部，通槽开设在限位件内部，且通槽与凸块滑动配合，推杆的外表面开设有滑槽，滑槽沿推杆表面倾
斜布置，套筒的内部固定安装有滑块，滑块和滑槽滑动连接。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，触发结构包括推动架、连接杆和限位结构，推动架滑动插装在固定槽内部，推动架沿固定槽水平移动，连接杆转动安装在推动架和夹持块之间，固定件通过限位结构和套筒连接，限位结构用于调节固定件在套筒内部滑动。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，限位结构包括活动槽、第一弹簧和楔块，活动槽开设在套筒的内部，活动槽立状布置，第一弹簧和楔块依次从内至外插装在活动槽内部，推动架呈工字形，推动架和楔块接触配合。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，限位件的内部开设有空腔，空腔的内部设置有定位组件，限位件通过定位组件和设备框架连接，定位组件用于调节限位件在设备框架内部滑动，定位组件包括触发板、第三弹簧、定位块和第四弹簧，定位块水平布置在限位件和设备框架内壁之间，定位块贯穿限位件并延伸至限位件的内部，设备框架内壁开设有与定位块相对应的定位槽，触发板滑动插装在空腔内部，触发板和套筒连接，触发板和限位件内壁之间设置第三弹簧，第三弹簧水平布置，触发板和定位块接触配合，定位块的外表面套设第四弹簧，第四弹簧位于限位件内壁和定位块之间。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，限位件和设备框架内壁之间设置有连接块，连接块与设备框架滑动连接，连接块的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆水平布置，第一螺纹杆的一端设置有转动件，转动件驱动第一螺纹杆转动。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，升降结构包括电机、压板和第二螺纹杆，电机安装在设备框架上方，压板安装在电机输出端和分切刀之间，压板水平布置，第二螺纹杆安装在电机输出轴下方，第二螺纹杆立状布置，第二螺纹杆和压板螺纹连接。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，分切刀的下方设置有切割平台，切割平台水平布置，切割平台和设备框架滑动连接，切割平台与第二螺纹杆螺纹连接，第二螺纹杆两端螺纹呈反向设置，第二螺纹杆驱动切割平台和分切刀相互靠近或远离。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，调节结构包括轴件、半齿轮、齿条、轨道和连接板，轴件固定安装在限位件的侧边，且轴件水平布置，轴件贯穿连接块，且轴件和连接块滑动连接，半齿轮安装在轴件远离限位件的一端，轨道安装在设备框架的外壁，齿条滑动安装在轨道的内部，且齿条与半齿轮相啮合，连接板转动安装在齿条和压板之间。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过设置固定槽和夹持块，能够对钢筋的一端进行夹持，增加钢筋在移动过程中的稳定性，在固定件和限位件的配合下，能将多组钢筋对齐，不需要放置的时候人工手动对钢筋进行对齐，有利于提高钢筋挤压成型的效率，同时也不需要通过切割的方式来使钢筋对齐，有利于减少对资源的浪费，降低钢筋挤压成型的成本，通过设置调节结构，将切割后的钢筋向下转动，便于直接对切割后的钢筋进行挤压成型，不需要将切割后的钢筋转移到另一装置上对其进行挤压成型，从而有利于精简钢筋挤压成型的工序，进一步提高钢筋挤压成型的效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的整体结构另一视角示意图；
[0019]图3是本专利技术的结构剖视图；
[0020]图4是本专利技术局部结构透视图；
[0021]图5是本专利技术部分结构剖面图；
[0022]图6是本专利技术部分结构示意图。
[0023]图中：1、设备框架；2、传送带；3、输送槽；4、分切刀；5、挤压辊；6、限位件；7、空腔；8、固定件；9、柱体；10、固定槽；11、夹持块；12、推动架；13、活动槽；14、第一弹簧；15、楔块；16、推板；17、套筒；18、推杆；19、第二弹簧；20、凸块；21、通槽；22、滑槽；23、滑块；24、触发板；25、第三弹簧；26、定位块；27、第四弹簧；28、连接块；29、第一螺纹杆；30、压板；31、第二螺纹杆；32、切割平台；33、轴件；34、半齿轮；35、齿条；36、轨道；37、连接板；38、转动件；39、连接杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋挤压成型设备，包括设备框架，其特征在于：设备框架的内部安装有水平布置的传送带，传送带的表面开设有多组输送槽，输送槽沿传送带的移动方向布置，设备框架的上方设置有分切刀，分切刀的上方设置有升降结构，升降结构驱动分切刀竖直移动，设备框架的内部下方布置有两组水平分布的挤压辊，两组挤压辊一侧设置有驱动件，驱动件驱动两组挤压辊相对转动，分切刀位于挤压辊和传送带之间；分切刀的下方设置有限位件，限位件沿设备框架水平移动，限位件的外部设置有调节结构，调节结构用于驱动限位件向下转动，限位件和传送带之间设置有多组水平布置的固定件，固定件通过连接结构与限位件连接，固定件靠近传送带的一侧内部插装有柱体，柱体的内部开设有固定槽，固定槽开口向传送带方向，固定槽呈漏斗状，固定槽开口直径大于内部直径，固定槽的内部设置有两组水平布置的夹持块，两组夹持块之间设置有触发结构，触发结构驱动两组夹持块相互靠近或者远离。2.根据权利要求1的一种钢筋挤压成型设备，其特征在于：连接结构包括推板、套筒、推杆、第二弹簧和转动组件，推板通过套筒与限位件连接，推板竖直布置，套筒水平布置，套筒滑动套设在限位件的外部，推杆和第二弹簧插装在套筒内部，且推杆位于第二弹簧和固定件之间，套筒通过转动组件与限位件连接，转动组件用于调节套筒在限位件内部的移动。3.根据权利要求2的一种钢筋挤压成型设备，其特征在于：转动组件包括凸块、通槽、滑槽和滑块，凸块转动插装在套筒内部，且凸块与推杆滑动连接，凸块的一端贯穿套筒并延伸至套筒的外部，通槽开设在限位件内部，且通槽与凸块滑动配合，推杆的外表面开设有滑槽，滑槽沿推杆表面倾斜布置，套筒的内部固定安装有滑块，滑块和滑槽滑动连接。4.根据权利要求1的一种钢筋挤压成型设备，其特征在于：触发结构包括推动架、连接杆和限位结构，推动架滑动插装在固定槽内部，推动架沿固定槽水平移动，连接杆转动安装在推动架和夹持块之间，固定件通过限位结构和套筒连接，限位结构用于调节固定件在套筒内部滑动。5.根据权利要求4的一种钢筋挤压成型设备，其特征在于：限位结构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金波，祝世刚，秦燕海，
申请(专利权)人：秦河新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：