本发明专利技术涉及钢筋轧制领域，具体公开了一种钢筋构件成型轧制装置。该钢筋构件成型轧制装置，包括架体，架体的内部安装有两组水平分布的平台，平台的表面布置有多组水平分布的槽体，两组平台之间设置有两组相对转动的传送轴，传送轴水平布置，传送轴带动钢筋沿平台移动，架体的上方设置有切割刀片；该钢筋构件成型轧制装置，通过设置凹槽和夹持板，能够对钢筋的一端进行夹持，增加钢筋在移动过程中的稳定性，在推块和盒体的配合下，能将多组钢筋对齐，不需要放置的时候人工对钢筋进行对齐，提高了钢筋轧制的效率，同时也不需要通过切割来对钢筋进行对齐，有利于减少对资源的浪费，降低钢筋轧制的成本。低钢筋轧制的成本。低钢筋轧制的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋构件成型轧制装置
[0001]本专利技术属于钢筋轧制领域，具体涉及一种钢筋构件成型轧制装置。
技术介绍
[0002]轧制是一种金属加工工艺，指的是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。轧制是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。
[0003]现有的钢筋在轧制的时候一般都是单根进行轧制，多根在进行同步轧制的时候需要将钢筋对齐，一般都是在放置的时候进行人工对齐或者通过机器对钢筋不对齐的部分进行切割，再对钢筋进行轧制，导致对钢筋轧制效率比较低，而且通过切割的方式对齐，容易造成对资源的浪费，增加钢筋轧制的成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的钢筋构件成型轧制装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：自动对多根钢筋进行对对齐，不需要对钢筋不对齐的部分切除，而且能够直接对对齐的钢筋进行轧制，提高钢筋轧制的效率。
[0006]一种钢筋构件成型轧制装置，包括架体，架体的内部安装有两组水平分布的平台，平台的表面布置有多组水平分布的槽体，两组平台之间设置有两组相对转动的传送轴，传送轴水平布置，传送轴带动钢筋沿平台移动，架体的上方设置有切割刀片，切割刀片的上方设置有升降组件，升降组件驱动切割刀片竖直移动，架体的内部下方布置有两组水平分布的轧制轴，两组轧制轴一侧设置有驱动件，驱动件驱动两组轧制轴相对转动，切割刀片位于轧制轴和传送轴之间，轧制轴轴向和传送轴轴向平行；
[0007]切割刀片的下方设置有盒体，盒体沿架体水平移动，盒体的外部设置有转动组件，转动组件用于驱动盒体向下转动，盒体和平台之间设置有多组水平布置的推块，推块通过连接组件与盒体连接，推块靠近平台的一侧内部插装有圆筒，圆筒的内部开设有凹槽，凹槽开口向平台，凹槽呈漏斗状，凹槽开口直径大于内部直径，凹槽的内部对称设置有两组水平布置的夹持板，两组夹持板之间设置有触发组件，触发组件驱动两组夹持板相互靠近或者远离。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，触发组件包括触发件、A弹簧和连接杆，触发件滑动插装在凹槽内部，触发件立状布置，触发件沿凹槽水平移动，A弹簧设置在触发件和圆筒之间，A弹簧水平布置，连接杆转动安装在触发件和夹持板之间。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，连接组件包括推板、连接件、推杆、B弹簧和限位块，推板通过连接件与盒体连接，推板竖直布置，连接件水平布置，连接件滑动套设在推块的外部，推杆和B弹簧插装在连接件内部，且推杆位于B弹簧和推块之间，限位块通过铰接轴和推杆转动连接，铰接轴轴向和传送轴轴向平行，限位块贯穿连接件并延伸至连接件的外
部，且限位块与盒体接触配合。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，盒体和架体内壁之间设置有水平布置的卡块，卡块贯穿盒体并延伸至盒体的内部，架体内壁开设有与卡块相对应的限位槽，卡块靠近架体内壁的一端端面呈倾斜状，卡块通过拉动组件与推板连接。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，拉动组件包括安装件、C弹簧、连接绳和D弹簧，安装件滑动插装在盒体内部，安装件通过横杆与推板连接，安装件和盒体内壁之间设置有C弹簧，C弹簧水平布置，连接绳水平布置在安装件和卡块之间，盒体内部设置有竖直布置的隔板，隔板位于安装件和卡块之间，连接绳贯穿隔板，D弹簧位于隔板和卡块之间。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，盒体和架体内壁之间设置有滑块，滑块与架体滑动连接，滑块的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆水平布置，螺纹杆的一端设置有电机，电机驱动螺纹杆转动。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，升降组件包括气泵和支撑件，气泵立状设置，气泵安装在架体上方，支撑件安装在气泵输出端和切割刀片之间，支撑件水平布置。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，切割刀片的下方设置有承重板，承重板水平布置，承重板和架体滑动连接，承重板通过传动组件与支撑件连接，传动组件用于带动承重板升降。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，传动组件包括A齿条和A齿轮，A齿条立状布置，A齿条的数量为两组，两组A齿条分别与支撑件和承重板连接，两组A齿条延长线平行，A齿轮啮合在两组A齿条之间，且A齿轮与架体转动连接。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，转动组件包括转轴、E弹簧、B齿条和B齿轮，转轴水平布置在盒体的两侧，盒体和两组转轴在同一水平线上，转轴贯穿滑块，B齿轮安装在转轴的另一端，E弹簧套设在转轴的外部，且E弹簧位于滑块和B齿轮之间，B齿条位于轧制轴的上方，且B齿条与支撑件连接，B齿条包括齿牙和齿板，齿牙和齿板铰接，B齿条和B齿轮啮合。
[0017]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过设置凹槽和夹持板，能够对钢筋的一端进行夹持，增加钢筋在移动过程中的稳定性，在推块和盒体的配合下，能将多组钢筋对齐，不需要放置的时候人工对钢筋进行对齐，提高了钢筋轧制的效率，同时也不需要通过切割来对钢筋进行对齐，有利于减少对资源的浪费，降低钢筋轧制的成本，通过设置转动组件，将切割后的钢筋向下转动，便于直接对切割后的钢筋进行轧制，不需要将切割后的钢筋转移到另一装置上对齐进行轧制，从而有利于精简钢筋轧制的工序，进一步提高钢筋轧制的效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术结构剖视图；
[0020]图3是本专利技术局部结构透视图；
[0021]图4是本专利技术局部结构剖面图；
[0022]图5是本专利技术部分结构剖视图；
[0023]图6是本专利技术部分结构示意图。
[0024]图中：1、架体；11、平台；12、传送轴；13、槽体；14、切割刀片；15、轧制轴；21、盒体；22、推块；23、凹槽；24、夹持板；25、圆筒；31、触发件；32、A弹簧；33、连接杆；41、推板；42、连
接件；43、推杆；44、B弹簧；45、限位块；51、安装件；52、C弹簧；53、连接绳；54、D弹簧；55、卡块；61、滑块；62、螺纹杆；71、转轴；72、E弹簧；81、气泵；82、支撑件；91、A齿条；92、A齿轮；93、承重板；94、B齿条；95、B齿轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0026]实施例1
[0027]如图1至图6所示，一种钢筋构件成型轧制装置，包括架体1，架体1的内部安装有两组水平分布的平台11，平台11的表面布置有多组水平分布的槽体13，两组平台11之间设置有两组相对转动的传送轴12，传送轴12水平布置，传送轴12带动钢筋沿平台11移动，架体1的上方设置有切割刀片14，切割刀片14的上方设置有升降组件，升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋构件成型轧制装置，包括架体，其特征在于：架体的内部安装有两组水平分布的平台，平台的表面布置有多组水平分布的槽体，两组平台之间设置有两组相对转动的传送轴，传送轴水平布置，传送轴带动钢筋沿平台移动，架体的上方设置有切割刀片，切割刀片的上方设置有升降组件，升降组件驱动切割刀片竖直移动，架体的内部下方布置有两组水平分布的轧制轴，两组轧制轴一侧设置有驱动件，驱动件驱动两组轧制轴相对转动，切割刀片位于轧制轴和传送轴之间，轧制轴轴向和传送轴轴向平行；切割刀片的下方设置有盒体，盒体沿架体水平移动，盒体的外部设置有转动组件，转动组件用于驱动盒体向下转动，盒体和平台之间设置有多组水平布置的推块，推块通过连接组件与盒体连接，推块靠近平台的一侧内部插装有圆筒，圆筒的内部开设有凹槽，凹槽开口向平台，凹槽呈漏斗状，凹槽开口直径大于内部直径，凹槽的内部对称设置有两组水平布置的夹持板，两组夹持板之间设置有触发组件，触发组件驱动两组夹持板相互靠近或者远离。2.根据权利要求1的一种钢筋构件成型轧制装置，其特征在于：触发组件包括触发件、A弹簧和连接杆，触发件滑动插装在凹槽内部，触发件立状布置，触发件沿凹槽水平移动，A弹簧设置在触发件和圆筒之间，A弹簧水平布置，连接杆转动安装在触发件和夹持板之间。3.根据权利要求1的一种钢筋构件成型轧制装置，其特征在于：连接组件包括推板、连接件、推杆、B弹簧和限位块，推板通过连接件与盒体连接，推板竖直布置，连接件水平布置，连接件滑动套设在推块的外部，推杆和B弹簧插装在连接件内部，且推杆位于B弹簧和推块之间，限位块通过铰接轴和推杆转动连接，铰接轴轴向和传送轴轴向平行，限位块贯穿连接件并延伸至连接件的外部，且限位块与盒体接触配合。4.根据权利要求3的一种钢筋构件成型轧制装置，其特征在于：盒体和架体内壁之间设置有水平布置的卡块，卡块贯穿盒体并延伸至盒体的内部，架体内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金波，祝世刚，秦燕海，
申请(专利权)人：秦河新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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