本发明专利技术公开了一种高延性高强钢筋的环保型热处理装置，包括钢筋热处理设备，钢筋热处理设备包括操作台、电加热炉、横向驱动机构、冷却箱和烟气环保处理机构，电加热炉分设有若干组且均匀安装于操作台上，电加热炉由炉体、配电箱、线缆和电加热环组成，配电箱安装于炉体的顶部且通过线缆与电加热环相连接，电加热环内置于炉体内且中部形成有穿口，横向驱动机构由若干组驱动器构成，驱动器安装于相邻两组电加热炉之间，冷却箱安装于操作台的右侧且包括箱体和安装于箱体上的冷却机构。本发明专利技术设计的钢筋用热处理设备可以达到在对钢筋进行输送的过程中进行快速的加热以及冷却处理，保证钢筋热处理的效率。筋热处理的效率。筋热处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高延性高强钢筋的环保型热处理装置
[0001]本专利技术涉及钢筋热处理设备
，具体为一种高延性高强钢筋的环保型热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理钢筋是用热轧中碳低合金钢钢筋经淬火、回火调质处理工艺处理而成的钢筋，热处理钢筋强度高，用材省，锚固性好，预应力稳定，主要用作预应力钢筋混凝土轨枕，也可以用于预应力钢筋混凝土板、吊车梁等构件，钢筋的热处理需要通过专门的钢筋热处理设备进行加热处理。
[0003]然而，现有的用于钢筋热处理的设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)多采用钢筋加热炉对钢筋进行加热处理，然而这样的加热方式，对于钢筋的上料和下料操作比较繁琐，影响对钢筋加热的效率；(2)钢筋在加热的过程中钢筋表面的金属碎屑容易扬起，对于环境的污染较大。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高延性高强钢筋的环保型热处理装置，解决了多采用钢筋加热炉对钢筋进行加热处理，然而这样的加热方式，对于钢筋的上料和下料操作比较繁琐，影响对钢筋加热的效率，钢筋在加热的过程中钢筋表面的金属碎屑容易扬起，对于环境的污染较大，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高延性高强钢筋的环保型热处理装置，包括钢筋热处理设备，所述钢筋热处理设备包括操作台、电加热炉、横向驱动机构、冷却箱和烟气环保处理机构，所述电加热炉分设有若干组且均匀安装于操作台上，所述电加热炉由炉体、配电箱、线缆和电加热环组成，所述配电箱安装于炉体的顶部且通过线缆与电加热环相连接，所述电加热环内置于炉体内且中部形成有穿口，所述横向驱动机构由若干组驱动器构成，所述驱动器安装于相邻两组电加热炉之间，所述冷却箱安装于操作台的右侧且包括箱体和安装于箱体上的冷却机构，所述冷却机构通过管道连接有冷却通道，所述冷却通道穿插于箱体内且与穿口处于同一水平高度，所述烟气环保处理机构包括导污管道和设置于导污管道末端的储污箱，所述导污管道上均匀安装有若干组支管，若干组所述支管的上端与若干组炉体的底部相连接，所述操作台的一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过线路与钢筋热处理设备相连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电加热环由两组加热半环组成，所述加热半环的内壁上均匀安装有若干组剥离刀片，所述加热半环的表面均匀开设有若干组排污槽孔，若干组所述排污槽孔与炉体的底部相连通。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述剥离刀片整体呈弯曲状结构且内侧呈刀片状结构。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述横向驱动机构包括驱动电机和安装于驱动
电机动力输出端的驱动辊，所述驱动辊的中部加工成型有若干组防滑凸条，若干组所述防滑凸条呈螺纹状设置。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述冷却机构由制冷机、冷气管道和冷凝管组成，所述制冷机安装于箱体的顶部且通过两组冷气管道与冷凝管相连接，所述冷凝管内置于冷却通道内。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述冷却通道为双层结构且包括相互套嵌的外管和内管，所述外管和内管之间形成有安装槽，所述冷凝管内置于安装槽，所述安装槽内填充有冷却介质。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述冷凝管由若干组子冷却管组成，若干组所述子冷却管呈环形均匀安装于安装槽内。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述导污管道和储污箱的连接处安装有外排管，所述外排管呈喇叭状结构且上端直径小于下端直径，所述外排管的下端与储污箱相连通。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.本专利技术设计了一种专门钢筋进行热处理的设备，该钢筋热处理设备包括操作台、电加热炉、横向驱动机构、冷却箱和烟气环保处理机构，电加热炉分设有若干组且均匀安装于操作台上，相邻两组电加热炉之间设置有横向驱动机构，钢筋穿插入电加热炉内并通过电加热炉进行热处理，热处理后的钢筋通过横向驱动机构进行横向位移并达到冷却箱内，通过冷却箱内的冷却机构对加热后的钢筋进行快速冷却处理，并利用尾部的横向驱动机构进行下料处理，在钢筋位于电加热炉内进行加热的过程中，通过电加热炉内壁的玻璃刀片可以将钢筋表面的金属附着物进行玻璃并导入至烟气环保处理机构内，通过烟气环保处理对污垢进行收纳存储，从而提高设备对钢筋热处理的效果。
[0015]2.本专利技术设计的钢筋用热处理设备可以达到在对钢筋进行输送的过程中进行快速的加热以及冷却处理，保证钢筋热处理的效率，在提高钢筋延性和强度的基础上，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构图；
[0017]图2为本专利技术所述电加热炉和横向驱动机构位置示意图；
[0018]图3为本专利技术所述电加热炉内部结构图；
[0019]图4为本专利技术所述驱动辊结构图；
[0020]图5为本专利技术所述剥离刀片结构图；
[0021]图6为本专利技术所述冷却箱内部结构图。
[0022]图中:1、操作台；2、炉体；3、配电箱；4、线缆；5、电加热环；6、穿口；7、驱动器；8、箱体；9、冷却机构；10、冷却通道；11、导污管道；12、储污箱；13、支管；14、PLC控制器；15、加热半环；16、剥离刀片；17、排污槽孔；18、驱动电机；19、驱动辊；20、防滑凸条；21、制冷机；22、冷气管道；23、冷凝管；24、外管；25、内管；26、安装槽；27、子冷却管；28、外排管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种高延性高强钢筋的环保型热处理装置，包括钢筋热处理设备，钢筋热处理设备包括操作台1、电加热炉、横向驱动机构、冷却箱和烟气环保处理机构，电加热炉分设有若干组且均匀安装于操作台1上，电加热炉由炉体2、配电箱3、线缆4和电加热环5组成，配电箱3安装于炉体2的顶部且通过线缆4与电加热环5相连接，电加热环5内置于炉体2内且中部形成有穿口6，横向驱动机构由若干组驱动器7构成，驱动器7安装于相邻两组电加热炉之间，冷却箱安装于操作台1的右侧且包括箱体8和安装于箱体8上的冷却机构9，冷却机构9通过管道连接有冷却通道10，冷却通道10穿插于箱体8内且与穿口6处于同一水平高度，烟气环保处理机构包括导污管道11和设置于导污管道11末端的储污箱12，导污管道11上均匀安装有若干组支管13，若干组支管13的上端与若干组炉体2的底部相连接，操作台1的一侧设置有PLC控制器14，PLC控制器14通过线路与钢筋热处理设备相连接。
[0025]实施例2：如图3所示：电加热环5由两组加热半环15组成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高延性高强钢筋的环保型热处理装置，包括钢筋热处理设备，其特征在于：所述钢筋热处理设备包括操作台(1)、电加热炉、横向驱动机构、冷却箱和烟气环保处理机构，所述电加热炉分设有若干组且均匀安装于操作台(1)上，所述电加热炉由炉体(2)、配电箱(3)、线缆(4)和电加热环(5)组成，所述配电箱(3)安装于炉体(2)的顶部且通过线缆(4)与电加热环(5)相连接，所述电加热环(5)内置于炉体(2)内且中部形成有穿口(6)，所述横向驱动机构由若干组驱动器(7)构成，所述驱动器(7)安装于相邻两组电加热炉之间，所述冷却箱安装于操作台(1)的右侧且包括箱体(8)和安装于箱体(8)上的冷却机构(9)，所述冷却机构(9)通过管道连接有冷却通道(10)，所述冷却通道(10)穿插于箱体(8)内且与穿口(6)处于同一水平高度，所述烟气环保处理机构包括导污管道(11)和设置于导污管道(11)末端的储污箱(12)，所述导污管道(11)上均匀安装有若干组支管(13)，若干组所述支管(13)的上端与若干组炉体(2)的底部相连接，所述操作台(1)的一侧设置有PLC控制器(14)，所述PLC控制器(14)通过线路与钢筋热处理设备相连接。2.根据权利要求1所述的一种高延性高强钢筋的环保型热处理装置，其特征在于：所述电加热环(5)由两组加热半环(15)组成，所述加热半环(15)的内壁上均匀安装有若干组剥离刀片(16)，所述加热半环(15)的表面均匀开设有若干组排污槽孔(17)，若干组所述排污槽孔(17)与炉体(2)的底部相连通。3.根据权利要求2所述的一种高延性高强...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦燕海，
申请(专利权)人：秦河新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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