一种辊-带式铝锭连续铸造装置及铸造工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种辊‑带式铝锭连续铸造装置及铸造工艺，该装置包括前箱、铸嘴、上轧辊、钢带、两边挡块，上轧辊和钢带及两边挡块形成铸造型腔。该铸造工艺包括：一：铝水从熔炼炉或保温炉经流槽进入前箱，前箱承接并汇集由流槽流过来的铝水，由水冷上轧辊和水冷钢带及两边挡块形成铸造型腔，通过铸嘴将铝水送入铸造型腔；二：铝水连续进入铸造型腔，上表面由上轧辊辊面冷却，下表面由钢带冷却；三：出辊面后上表面由冷却系统冷却，下表面继续由钢带冷却；四：铸造板坯离开钢带时，已完全凝固，离开钢带后，经夹持辊运行到分切辊进行分切，分切成段的铸坯进一步冷却后进行堆垛打包，形成铸锭连铸工艺。本发明专利技术与现有锭模铸造工艺相比，提高生产效率。

A continuous casting device and casting technology of roll belt aluminum ingot

【技术实现步骤摘要】
一种辊-带式铝锭连续铸造装置及铸造工艺
本专利技术属于铝合金铸造
，具体涉及一种辊-带式铝锭连续铸造装置及铸造工艺。
技术介绍
重熔用电解铝锭是生产铝合金的原料。生产工艺大致为从电解槽将铝水收集到处理炉中。在炉中经过精炼等处理后，由流槽将铝水送到分水器中。由分水器将铝水浇入锭模中，铝水在锭模中凝固，形成铝锭，一个铝锭大约15-20公斤重，这是一个半连续的过程，多个锭模并排安放在传送链上，由传送链带动，连续运动。一个锭模浇注满了，离开浇注位置，下一个锭模进入浇注位置，接受浇注，浇注满了的锭模在运动中凝固，运动到脱模位置，进行脱模。空模再运动到浇注位置，进行浇注，形成一个半连续的浇注过程。预合金化铝锭或者废料重熔后浇铸的铝锭铸造工艺基本相同，这种铝锭的熔炼是先在熔炼炉中熔炼，然后根据要生产的合金牌号添加所需要的合金元素，并进行熔体处理，这样的工艺生产的铝锭凝固速度慢，表面氧化严重，而且生产效率低。因此，研发一种生产效率高，相对简单，成本低的铝锭铸造工艺及设备具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置包括前箱(1)、铸嘴(23)、上轧辊(2)、钢带(12)、两边挡块；所述上轧辊(2)和钢带(12)及两边挡块形成铸造型腔，所述前箱(1)与铸嘴(23)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置包括前箱(1)、铸嘴(23)、上轧辊(2)、钢带(12)、两边挡块；所述上轧辊(2)和钢带(12)及两边挡块形成铸造型腔，所述前箱(1)与铸嘴(23)相连接。


2.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置还包括张紧辊(10)、驱动辊(21)，支撑辊(16)，所述钢带(12)通过焊接形成环形，由平行的张紧辊(10)与驱动辊(21)支撑并张紧，使钢带(12)形成一个平面，所述张紧辊(10)的位置高度低于驱动辊(21)，使形成的平面有0°至5°的倾斜角。


3.根据权利要求2所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述驱动辊(21)沿着辊经方向开一系列沟槽(22)，在每个槽里放置一个驱动辊喷水管(20)，喷口对着上轧辊(2)与驱动辊(21)的轴心连线位置，喷水方向与钢带(12)运动方向一致。


4.根据权利要求2所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于所述驱动辊(21)和张紧辊(10)中间设有支撑辊(16)，所述支撑辊(16)与驱动辊(21)平行，所述支撑辊(16)上表面紧贴着钢带(12)，支撑钢带(12)，并随钢带(12)运动而转动；
所述支撑辊(16)之间还设有喷水口(19)。


5.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置还包括支撑基座(3)和机架(17)；所述机架(17)一边固定在支撑基座(3)上，一边悬空，便于装卸钢带(12)；所述支撑辊(16)固定在机架上，喷水管(19)安装在机架(17)内部；
张紧辊轴承座(14)安装在机架(17)上，利用安装在机架(17)上张紧辊张紧油缸(15)对张紧辊(10)进行张紧；上轧辊和驱动辊轴承座(18)也安装在机架上(17)。


6.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述上轧辊(2)为空心，内部设有喷水管(未画出)，喷口对着铝水与上轧辊接触的位置；所述上轧辊(2)位于驱动辊(21)的上方，并与之平行，所述上轧辊(2)与驱动辊(21)的轴心连线与钢带(12)形成的平面垂直，所述上轧辊(2)与钢带(12)的距离需要和铸造板坯(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉林，毕常兰，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21